CN221232751U - 一种竹筒旋切加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种竹筒旋切加工夹具，涉及竹筒加工技术领域，包括对称设置并用于夹紧竹筒的装夹机构，装夹机构包括壳体，壳体内设置互相配合的两个夹块，壳体内设置的导杆从夹块两端设置的凸台位置处贯穿，凸台上表面与壳体内壁之间且于导杆上设置弹簧，装夹机构侧部设置的转杆水平穿过第一支撑座，转杆一端设置用于使装夹机构做旋转运动的驱动机构，第一支撑座底部设置的丝杆螺母与双头丝杆匹配设置。本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种竹筒旋切加工夹具，能够对不同大小的竹筒两端进行装夹操作，装夹和卸料都十分方便，对于长短不一，不同长度的竹筒，能够调整两个装夹机构之间的间距，满足对不同长度的竹筒装夹需求。

Description

一种竹筒旋切加工夹具

技术领域

本实用新型涉及竹筒加工技术领域，具体为一种竹筒旋切加工夹具。

背景技术

竹材是一种具有优良物理力学性能和环境友好性的天然生物材料，广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域。然而，由于竹材的弧形结构和纤维方向的不均匀性，导致竹材的加工难度大，利用率低，制品质量差。为了克服这些缺点，提高竹材的附加值和市场竞争力，人们开发了各种竹材加工设备用于满足市场发展的需要

目前，现有的竹筒旋切加工存在以下技术难点：竹筒加工过程中，由于存在形状不规则，竹筒上有竹节，竹筒两端的大小不一致的实际问题，所以竹筒旋切加工存在难以装夹的技术问题，现有的夹具难以实现对不同直径大小的竹筒两端进行装夹操作，此外，对于不同长度的竹筒，在进行装夹时，现有的夹具难以满足适应不同长度的竹筒的装夹需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种竹筒旋切加工夹具，能够对不同大小的竹筒两端进行装夹操作，装夹和卸料都十分方便，对于长短不一，不同长度的竹筒，驱动第一电机，双头丝杆做旋转运动，能够调整两个装夹机构之间的间距，满足对不同长度的竹筒装夹需求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种竹筒旋切加工夹具，包括对称设置并用于夹紧竹筒的装夹机构，装夹机构包括壳体，壳体内设置互相配合的两个夹块，夹块呈半圆弧形片状结构，壳体内设置的导杆从夹块两端设置的凸台位置处贯穿，凸台上表面与壳体内壁之间且于导杆上设置弹簧，装夹机构侧部设置的转杆水平穿过第一支撑座，转杆一端设置用于使装夹机构做旋转运动的驱动机构，第一支撑座底部设置的丝杆螺母与双头丝杆匹配设置，双头丝杆做旋转运动时，对称设置的装夹机构沿着双头丝杆相互靠拢或者远离。

作为上述方案的进一步改进，所述夹块内表面粘接设置防滑垫。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体侧部通过螺钉连接盖板，盖板外表面中部连接转杆。

作为上述方案的进一步改进，所述转杆与第一支撑座之间设置第二轴承。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括从动皮带轮，从动皮带轮与转杆之间设置第三平键，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过第四平键与第二电机输出轴端连接。

作为上述方案的进一步改进，所述丝杆螺母底部设置的滑块与导轨匹配设置。

作为上述方案的进一步改进，所述双头丝杆与第二支撑座之间设置第一轴承，双头丝杆中部通过第一平键与从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，主动齿轮通过第二平键设置于第一电机输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能够对不同大小的竹筒两端进行装夹操作，装夹和卸料都十分方便，对于长短不一，不同长度的竹筒，驱动第一电机，双头丝杆做旋转运动，能够调整两个装夹机构之间的间距，满足对不同长度的竹筒装夹需求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型装夹机构位置处结构示意图。

图3为图1中A-A处剖视结构示意图。

图4为本实用新型夹块立体结构示意图。

图5为本实用新型夹块另一视角下立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、装夹机构；2、第一支撑座；3、转杆；4、驱动机构；5、双头丝杆；6、丝杆螺母；7、滑块；8、导轨；9、第二支撑座；10、第一轴承；11、第一平键；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、第二平键；15、第一电机；101、防滑垫；102、夹块；103、导杆；104、弹簧；105、壳体；106、螺钉；107、盖板；201、第二轴承；401、从动皮带轮；402、第三平键；403、皮带；404、主动皮带轮；405、第四平键；406、第二电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图5，在一种具体的实施方式中，一种竹筒旋切加工夹具，包括对称设置并用于夹紧竹筒的装夹机构1，装夹机构1包括壳体105，壳体105内设置互相配合的两个夹块102，夹块102呈半圆弧形片状结构，壳体105内设置的导杆103从夹块102两端设置的凸台位置处贯穿，凸台上表面与壳体105内壁之间且于导杆103上设置弹簧104，装夹机构1侧部设置的转杆3水平穿过第一支撑座2，转杆3一端设置用于使装夹机构1做旋转运动的驱动机构4，第一支撑座2底部设置的丝杆螺母6与双头丝杆5匹配设置，双头丝杆5做旋转运动时，对称设置的装夹机构1沿着双头丝杆5相互靠拢或者远离。

具体的，在较佳实施情况下，所解决的技术问题是：如何实现对两端大小不一致的竹筒进行快速装夹操作。

具体的，在较佳实施情况下，所采用的工作原理是：工作人员将竹筒放入两个夹块102之间，弹簧104的弹力充当夹紧力，两个夹块102对竹筒进行夹紧操作，对于不同直径的竹筒，呈半圆弧形片状结构的夹块102对竹筒能够起到很好的装夹作用。

如图4、5所示，作为上述实施例的优选方式，夹块102内表面粘接设置防滑垫101。

具体的，在较佳实施情况下，所解决的技术问题是：如何实现增大夹块102内表面与竹筒外表面的摩擦力，使夹块102更好的夹紧竹筒。

具体的，在较佳实施情况下，所采用的工作原理是：防滑垫101采用橡胶材质制成，在弹簧104的弹力充当夹紧力的情况下，防滑垫101发生弹性形变以适应竹筒不规则的外形，从而提高竹筒与夹块102之间的摩擦力，实现提高夹紧过程的稳定性和可靠性。

如图1、图2所示，作为上述实施例的优选方式，壳体105侧部通过螺钉106连接盖板107，盖板107外表面中部连接转杆3。

具体的，在较佳实施情况下，所解决的技术问题是：如何实现壳体105的快速安装、拆卸和维修操作。

具体的，在较佳实施情况下，所采用的工作原理是：壳体105与盖板107通过螺钉106连接，做成分体式的结构设计，易于实现壳体105的快速安装、拆卸和维修操作。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，转杆3与第一支撑座2之间设置第二轴承201。

具体的，在较佳实施情况下，所解决的技术问题是：如何实现转杆3的支撑和旋转稳定性。

具体的，在较佳实施情况下，所采用的工作原理是：转杆3与第一支撑座2之间设置第二轴承201，第二轴承201起到促使转杆3旋转稳定的作用，提高夹具整体的可靠性。

如图2所示，作为上述实施例的优选方式，驱动机构4包括从动皮带轮401，从动皮带轮401与转杆3之间设置第三平键402，从动皮带轮401通过皮带403与主动皮带轮404连接，主动皮带轮404通过第四平键405与第二电机406输出轴端连接。

具体的，在较佳实施情况下，所解决的技术问题是：如何实现转杆3做旋转运动。

具体的，在较佳实施情况下，所采用的工作原理是：驱动第二电机406，主动皮带轮404通过皮带403带动从动皮带轮401作旋转运动，从而使转杆3做旋转运动。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，丝杆螺母6底部设置的滑块7与导轨8匹配设置。

具体的，在较佳实施情况下，所解决的技术问题是：如何实现第一支撑座2相互靠拢时的导向作用。

具体的，在较佳实施情况下，所采用的工作原理是：滑块7与导轨8匹配设置，在第一支撑座2相互靠拢时，起到导向的作用。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，双头丝杆5与第二支撑座9之间设置第一轴承10，双头丝杆5中部通过第一平键11与从动齿轮12连接，从动齿轮12与主动齿轮13啮合传动，主动齿轮13通过第二平键14设置于第一电机15输出轴上。

具体的，在较佳实施情况下，所解决的技术问题是：如何实现双头丝杆5做旋转运动。

具体的，在较佳实施情况下，所采用的工作原理是：驱动第一电机15，主动齿轮13带动从动齿轮12做旋转运动，双头丝杆5做旋转运动，从而实现两个装夹机构1相互靠拢或者远离的操作，满足不同长度竹筒装夹时的需求。

本实用新型具体工作原理：工作人员将竹筒放入两个夹块102之间，弹簧104的弹力充当夹紧力，两个夹块102对竹筒进行夹紧操作，对于不同直径的竹筒，呈半圆弧形片状结构的夹块102对竹筒能够起到很好的装夹作用，防滑垫101采用橡胶材质制成，在弹簧104的弹力充当夹紧力的情况下，防滑垫101发生弹性形变以适应竹筒不规则的外形，从而提高竹筒与夹块102之间的摩擦力，实现提高夹紧过程的稳定性和可靠性，驱动第一电机15，主动齿轮13带动从动齿轮12做旋转运动，双头丝杆5做旋转运动，从而实现两个装夹机构1相互靠拢或者远离的操作，满足不同长度竹筒装夹时的需求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种竹筒旋切加工夹具，其特征在于，包括对称设置并用于夹紧竹筒的装夹机构(1)，装夹机构(1)包括壳体(105)，壳体(105)内设置互相配合的两个夹块(102)，夹块(102)呈半圆弧形片状结构，壳体(105)内设置的导杆(103)从夹块(102)两端设置的凸台位置处贯穿，凸台上表面与壳体(105)内壁之间且于导杆(103)上设置弹簧(104)，装夹机构(1)侧部设置的转杆(3)水平穿过第一支撑座(2)，转杆(3)一端设置用于使装夹机构(1)做旋转运动的驱动机构(4)，第一支撑座(2)底部设置的丝杆螺母(6)与双头丝杆(5)匹配设置，双头丝杆(5)做旋转运动时，对称设置的装夹机构(1)沿着双头丝杆(5)相互靠拢或者远离。

2.根据权利要求1所述的一种竹筒旋切加工夹具，其特征在于，所述夹块(102)内表面粘接设置防滑垫(101)。

3.根据权利要求1所述的一种竹筒旋切加工夹具，其特征在于，所述壳体(105)侧部通过螺钉(106)连接盖板(107)，盖板(107)外表面中部连接转杆(3)。

4.根据权利要求1所述的一种竹筒旋切加工夹具，其特征在于，所述转杆(3)与第一支撑座(2)之间设置第二轴承(201)。

5.根据权利要求1所述的一种竹筒旋切加工夹具，其特征在于，所述驱动机构(4)包括从动皮带轮(401)，从动皮带轮(401)与转杆(3)之间设置第三平键(402)，从动皮带轮(401)通过皮带(403)与主动皮带轮(404)连接，主动皮带轮(404)通过第四平键(405)与第二电机(406)输出轴端连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹筒旋切加工夹具，其特征在于，所述丝杆螺母(6)底部设置的滑块(7)与导轨(8)匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种竹筒旋切加工夹具，其特征在于，所述双头丝杆(5)与第二支撑座(9)之间设置第一轴承(10)，双头丝杆(5)中部通过第一平键(11)与从动齿轮(12)连接，从动齿轮(12)与主动齿轮(13)啮合传动，主动齿轮(13)通过第二平键(14)设置于第一电机(15)输出轴上。