CN221231710U - 一种套筒类零件倒角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种套筒类零件倒角工装，包括固定支撑机构、伺服电机I、螺旋传动机构、伺服电机组件、倒角刀、工作台、载料组件；所述工作台上设有固定支撑机构，所述固定支撑机构上装有伺服电机I，所述伺服电机I通过螺旋传动机构连接有伺服电机组件，所述伺服电机组件底端安装有倒角刀，所述倒角刀的下方设有安装在工作台上的载料组件，所述载料组件上设有套筒类零件。本实用新型的一种套筒类零件倒角工装解决数控车床另一端无法倒角，人工加工倒角耗时耗力的问题。

Description

一种套筒类零件倒角工装

技术领域

本实用新型涉及涉及机械加工中的精密加工领域，具体为一种套筒类零件倒角工装。

背景技术

倒角是一种常见的加工方法，它可以将工件边缘的棱角磨圆或者斜面处理，以达到提高工件表面质量、强度和耐用性的目的，倒角加工被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子器件、医疗器械以及机械加工等领域，尤其是在精密技工领域。目前，套筒类零件在数控加工中，有一端是无法在数控加工中心实现倒角，只能进行二次人工加工倒角。

人工加工倒角耗时耗力，因此，目前需要一种工装对无法在数控加工中心实现倒角的零件一端进行加工。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种套筒类零件倒角工装，解决数控车床另一端无法倒角，人工加工倒角耗时耗力的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种套筒类零件倒角工装，包括固定支撑机构、伺服电机I、螺旋传动机构、伺服电机组件、倒角刀、工作台、载料组件；所述工作台上设有固定支撑机构，所述固定支撑机构上装有伺服电机I，所述伺服电机I通过螺旋传动机构连接有伺服电机组件，所述伺服电机组件底端安装有倒角刀，所述倒角刀的下方设有安装在工作台上的载料组件，所述载料组件上设有套筒类零件。

进一步地，所述螺旋传动机构包括电机架、螺杆、螺母、导轨及滑块，所述电机架的上部安装有伺服电机I，所述伺服电机I的输出轴上设有螺杆，所述螺杆上配设有螺母，所述螺母固定在BASE板内板面上，所述BASE板内板面的螺母两侧分别固装有滑块，两个滑块分别设置在两条导轨上，两条导轨分别安装在螺杆两侧。

进一步地，两条导轨的两端分别通过支板固定在电机架上，所述支板分别设置在电机架的上部及下部，并分别与电机架的板面垂直。

进一步地，所述螺杆的另一端可转动的设置在挡板上，所述挡板固定在电机架下部，并与电机架的板面垂直。

进一步地，所述伺服电机组件包括伺服电机II，所述伺服电机II固定在BASE板外板面上，该伺服电机II的输出轴上安装有钻头夹具，所述钻头夹具装夹有倒角刀。

进一步地，所述载料组件包括转盘，以及设置在转盘外圆周方向上的多个套筒类零件的加工位。

进一步地，所述加工位为U型槽口，所述U型槽口用于对套筒类零件的限位，在下方工作台面的支撑下，即可形成套筒类零件的加工位。

进一步地，所述工作台上还设置有卸料口，所述卸料口设置在套筒类零件加工后的圆周运动轨迹上。

进一步地，所述卸料口下方设有料框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种套筒类零件倒角工装解决了数控车床另一端无法倒角，人工加工倒角耗时耗力，无法有效去除的毛刺问题，降低生产成本，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型左视结构图；

图2是本实用新型立体结构图；

图3是本实用新型螺旋传动机构结构图；

附图说明：1-固定支撑机构、2-伺服电机I、3-螺旋传动机构、4-伺服电机组件、5-倒角刀、6-工作台、7-载料组件；8-电机；9-套筒类零件；10-料框；

3.1-电机架、3.2-螺杆、3.3-螺母、3.4-导轨、3.5-滑块、3.6-BASE板、3.7-支板、3.8-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，一种套筒类零件倒角工装，包括固定支撑机构1、伺服电机I2、螺旋传动机构3、伺服电机组件4、倒角刀5、工作台6、载料组件7；所述工作台6上设有固定支撑机构1，所述固定支撑机构上装有伺服电机I2，所述伺服电机I通过螺旋传动机构3连接有伺服电机组件4，所述伺服电机组件底端安装有倒角刀5，所述倒角刀的下方设有安装在工作台上的载料组件7，所述载料组件上设有套筒类零件9。

其中，所述螺旋传动机构3包括电机架3.1、螺杆3.2、螺母3.3、导轨3.4及滑块3.5，所述电机架的上部安装有伺服电机I，所述伺服电机I的输出轴上设有螺杆，所述螺杆上配设有螺母，所述螺母固定在BASE板3.6内板面上，所述BASE板内板面的螺母两侧分别固装有滑块，两个滑块分别滑动设置在两条导轨上，两条导轨分别安装在螺杆两侧；两条导轨的两端分别通过支板3.7固定在电机架上，所述支板分别设置在电机架的上部及下部，并分别与电机架的板面垂直。

其中，所述螺杆的另一端可转动的设置在挡板3.8上，所述挡板固定在电机架下部，并与电机架的板面垂直。

其中，所述伺服电机组件4包括伺服电机II，所述伺服电机II固定在BASE板外板面上，该伺服电机II的输出轴上安装有钻头夹具，所述钻头夹具装夹有倒角刀5。伺服电机组件的钻头夹具对倒角刀进行装夹固定，通过旋转和上下移动刀具的方式，将零件内孔倒角加工完成。

其中，所述载料组件7包括转盘，以及设置在转盘外圆周方向上的多个套筒类零件的加工位；所述转盘与设置在工作台6内的电机8输出端连接。

其中，所述加工位为U型槽口，所述U型槽口用于对套筒类零件的限位，在下方工作台面的支撑下，即可形成套筒类零件的加工位；所述工作台上还设置有卸料口，所述卸料口设置在套筒类零件加工后的圆周运动轨迹上。载料组件7上的U型槽口对零件限位，底部有工作台的平面支撑，限位+支撑等同于固定，可直接加工，无需额外设定固定装置，加工完毕后，零件转盘的转动至卸料口卸料。

其中，所述卸料口下方设有料框10，用于收集卸料口落下的加工后的套筒类零件。

本实用新型的工作流程为：

电机8工作，载料组件7将套筒类零件9输送至倒角刀5正下方，伺服电机I2通过螺旋传动机构3使得伺服电机组件4向下运动，此时倒角刀5对套筒类零件9进行加工；加工完毕后载料组件7将加工完成的零件输送至料框10中。

以上技术方案阐述了本实用新型的技术思路，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上技术方案所作的任何改动及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种套筒类零件倒角工装，其特征在于：包括固定支撑机构、伺服电机I、螺旋传动机构、伺服电机组件、倒角刀、工作台、载料组件；所述工作台上设有固定支撑机构，所述固定支撑机构上装有伺服电机I，所述伺服电机I通过螺旋传动机构连接有伺服电机组件，所述伺服电机组件底端安装有倒角刀，所述倒角刀的下方设有安装在工作台上的载料组件，所述载料组件上设有套筒类零件。

2.根据权利要求1所述的一种套筒类零件倒角工装，其特征在于：所述螺旋传动机构包括电机架、螺杆、螺母、导轨及滑块，所述电机架的上部安装有伺服电机I，所述伺服电机I的输出轴上设有螺杆，所述螺杆上配设有螺母，所述螺母固定在BASE板内板面上，所述BASE板内板面的螺母两侧分别固装有滑块，两个滑块分别设置在两条导轨上，两条导轨分别安装在螺杆两侧。

3.根据权利要求2所述的一种套筒类零件倒角工装，其特征在于：两条导轨的两端分别通过支板固定在电机架上，所述支板分别设置在电机架的上部及下部，并分别与电机架的板面垂直。

4.根据权利要求3所述的一种套筒类零件倒角工装，其特征在于：所述螺杆的另一端可转动的设置在挡板上，所述挡板固定在电机架下部，并与电机架的板面垂直。

5.根据权利要求2所述的一种套筒类零件倒角工装，其特征在于：所述伺服电机组件包括伺服电机II，所述伺服电机II固定在BASE板外板面上，该伺服电机II的输出轴上安装有钻头夹具，所述钻头夹具装夹有倒角刀。

6.根据权利要求1所述的一种套筒类零件倒角工装，其特征在于：所述载料组件包括转盘，以及设置在转盘外圆周方向上的多个套筒类零件的加工位。

7.根据权利要求6所述的一种套筒类零件倒角工装，其特征在于：所述加工位为U型槽口，所述U型槽口用于对套筒类零件的限位，在下方工作台的支撑下，即可形成套筒类零件的加工位。

8.根据权利要求7所述的一种套筒类零件倒角工装，其特征在于：所述工作台上还设置有卸料口，所述卸料口设置在套筒类零件加工后的圆周运动轨迹上。

9.根据权利要求8所述的一种套筒类零件倒角工装，其特征在于：所述卸料口下方设有料框。