CN221231629U - 一种排气管深加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管深加工用钻孔装置，属于排气管加工技术领域，针对了现有的排气管深加工用钻孔装置在使用过程中，只能针对固定长度的排气管进行钻孔，钻孔加工的适用范围受限，无法实现同步钻孔加工，导致钻孔效率低的问题，包括加工平台，所述加工平台上滑动连接有两个对称设置的移动板，移动板的底端均固接有两个对称设置的滑块a；本实用新型，通过设置的间距调节组件，经启动电动推杆a，且配合多个部件的作用，进而使得移动板上的两个滑槽b内的多个滑块b均可进行同步移动，且使得移动板上调节后的多个钻孔组件之间的间距能够便于调节大小，进而能够便于针对不同长度的排气管件进行钻孔加工，适用范围广。

Description

一种排气管深加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于排气管加工技术领域，具体涉及一种排气管深加工用钻孔装置。

背景技术

众所周知，排气管深加工用钻孔装置是一种用于排气管加工过程中，对其零部件进行钻孔处理，使其能够更好进行加工的辅助装置，其在排气管加工的领域中得到了广泛的使用。

现有的排气管深加工用钻孔装置在使用过程中，只能针对固定长度的排气管进行钻孔，无法对多个钻孔组件的间距进行调节，以致于钻孔加工的适用范围受限，其次，钻孔时需要使用钻孔组件进行多次加工，无法实现同步钻孔加工，导致钻孔效率低，为此，我们提出了一种排气管深加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气管深加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管深加工用钻孔装置，包括加工平台，所述加工平台上滑动连接有两个对称设置的移动板，移动板的底端均固接有两个对称设置的滑块a，两个移动板相对向的一侧壁中部均固定有钻孔组件，两个移动板之间设有固定在加工平台上的多个支撑座，支撑座的顶部均设有V形槽，支撑座的顶端均通过两个螺栓固定有锁紧箍，多个锁紧箍将排气管件固定安装在多个支撑座上，两个移动板上均开设有两个对称设置的滑槽b，滑槽b内均滑动连接有多个竖截面呈工形结构的滑块b，多个滑块b朝向排气管件的一端也均安装有钻孔组件，每个移动板上的多个滑块b的背面与对应一侧的移动板之间连接有间距调节组件，两个移动板与加工平台之间连接有同步移动组件。

作为一种优选的实施方式，所述滑块a的竖截面均呈倒T形结构，滑块a均滑动连接在加工平台上所设的滑槽a内。

作为一种优选的实施方式，所述钻孔组件包括在移动板或滑块a上固接的钻孔电机，钻孔电机的输出轴固接的钻孔件a，钻孔电机的一侧还设有转动连接在移动板或滑块a上的钻孔件b，钻孔件b和钻孔件a的外侧均固接有链轮，两个链轮之间传动连接有链条。

作为一种优选的实施方式，所述间距调节组件包括在每个滑块b背离排气管件的一端固接的导向板，导向板背离滑块b的一端均固接有传动柱，多个传动柱的外侧活动套设有同一个传动板，传动板上均开设有与多个传动柱相配合的斜槽，多个斜槽的角度由移动板中部向两侧逐渐变小，移动板的中部还开设有活动通道，传动板朝向排气管件的一侧壁还固接有连接块，连接块的底端与电动推杆a的伸缩端相连，电动推杆a固定在移动板的顶端。

作为一种优选的实施方式，所述同步移动组件包括在加工平台的中部开设的移动通道，移动通道内分别活动安装有L形齿板a和L形齿板b，L形齿板a和L形齿板b的顶端分别固接在两个移动板的底端中部，L形齿板a和L形齿板b之间啮合连接有齿轮，齿轮通过转轴转动连接在移动通道内。

作为一种优选的实施方式，所述加工平台的一侧壁上固定有电动推杆b，电动推杆b的伸缩端与移动板的一侧壁中部相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种排气管深加工用钻孔装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的间距调节组件，经启动电动推杆a，且配合多个部件的作用，进而使得移动板上的两个滑槽b内的多个滑块b均可进行同步移动，且使得移动板上调节后的多个钻孔组件之间的间距能够便于调节大小，进而能够便于针对不同长度的排气管件进行钻孔加工，适用范围广；

(2)通过设置的同步移动组件，经启动电动推杆b，且配合多个部件的作用，进而使得两个移动板均可带动多个钻孔组件进行相对向移动，并能够实现对排气管件进行同步加工多个钻孔，大大提高加工的效率，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维左侧视结构示意图；

图2为本实用新型的整体三维右侧视结构示意图；

图3为本实用新型的同步移动组件中各部件平面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、加工平台；2、移动板；21、滑块a；22、钻孔电机；23、钻孔件a；24、钻孔件b；25、链轮；26、链条；3、支撑座；31、锁紧箍；32、螺栓；4、排气管件；5、滑块b；6、间距调节组件；61、导向板；62、传动柱；63、传动板；64、斜槽；65、电动推杆a；66、活动通道；7、同步移动组件；71、电动推杆b；72、移动通道；73、L形齿板a；74、L形齿板b；75、齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种排气管深加工用钻孔装置，包括：

加工平台1，加工平台1上滑动连接有两个对称设置的移动板2，移动板2的底端均固接有两个对称设置的滑块a21，两个移动板2相对向的一侧壁中部均固定有钻孔组件，两个移动板2之间设有固定在加工平台1上的多个支撑座3，支撑座3的顶部均设有V形槽，支撑座3的顶端均通过两个螺栓32固定有锁紧箍31，多个锁紧箍31将排气管件4固定安装在多个支撑座3上，两个移动板2上均开设有两个对称设置的滑槽b，滑槽b内均滑动连接有多个竖截面呈工形结构的滑块b5，多个滑块b5朝向排气管件4的一端也均安装有钻孔组件，每个移动板2上的多个滑块b5的背面与对应一侧的移动板2之间连接有间距调节组件6，两个移动板2与加工平台1之间连接有同步移动组件7。

其中，滑块a21的设置，使得两个移动板2之间能够稳定性地进行相对向移动或相背离移动。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，滑块a21的竖截面均呈倒T形结构，滑块a21均滑动连接在加工平台1上所设的滑槽a内。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，钻孔组件包括在移动板2或滑块a21上固接的钻孔电机22，钻孔电机22的输出轴固接的钻孔件a23，钻孔电机22的一侧还设有转连接在移动板2或滑块a21上的钻孔件b24，钻孔件b24和钻孔件a23的外侧均固接有链轮25，两个链轮25之间传动连接有链条26。

其中，经两个链轮25之间传动连接有链条26的作用，使得钻孔件b24和钻孔件a23能够同步钻孔作业，提高工作效率。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，间距调节组件6包括在每个滑块b5背离排气管件4的一端固接的导向板61，导向板61背离滑块b5的一端均固接有传动柱62，多个传动柱62的外侧活动套设有同一个传动板63，传动板63上均开设有与多个传动柱62相配合的斜槽64，多个斜槽64的角度由移动板2中部向两侧逐渐变小，移动板2的中部还开设有活动通道66，传动板63朝向排气管件4的一侧壁还固接有连接块，连接块的底端与电动推杆a65的伸缩端相连，电动推杆a65固定在移动板2的顶端。

其中，活动通道66是为了传动板63下移时，不会受到电动推杆b71的伸缩端干涉。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，同步移动组件7包括在加工平台1的中部开设的移动通道72，移动通道72内分别活动安装有L形齿板a73和L形齿板b74，L形齿板a73和L形齿板b74的顶端分别固接在两个移动板2的底端中部，L形齿板a73和L形齿板b74之间啮合连接有齿轮75，齿轮75通过转轴转动连接在移动通道72内，加工平台1的一侧壁上固定有电动推杆b71，电动推杆b71的伸缩端与移动板2的一侧壁中部相连。

其中，移动通道72的宽度与L形齿板a73和L形齿板b74的厚度相等，其次，齿轮75的厚度与L形齿板a73和L形齿板b74的厚度相等。

综上：首先将待加工的排气管件4放置在多个支撑座3上均设的V形槽内，其次，将多个锁紧箍31分别通过两个螺栓32固定在对应的支撑座3上，实现对排气管件4的固定，其次，通过同步启动两个电动推杆a65，推动或拉动连接块上移或下移，进而使得传动板63上移或下移，且配合多个斜槽64的作用，进而使得移动板2上多个钻孔组件之间的间距能够调节大小，进而满足针对不同长度的排气管件4进行钻孔作业，大大提高该钻孔装置的适应性，再者，通过启动电动推杆b71，且推动对应连接的移动板2移动，且配合齿轮75分别与L形齿板a73、L形齿板b74之间啮合，进而使得两个移动板2相对向移动，进而实现对排气管件4两侧的多个连接端口处进行同步钻孔作业，大大提高钻孔加工的效率。

钻孔电机22、电动推杆a65和电动推杆b71可采用市场购置，钻孔电机22配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种排气管深加工用钻孔装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)上滑动连接有两个对称设置的移动板(2)，移动板(2)的底端均固接有两个对称设置的滑块a(21)，两个移动板(2)相对向的一侧壁中部均固定有钻孔组件，两个移动板(2)之间设有固定在加工平台(1)上的多个支撑座(3)，支撑座(3)的顶部均设有V形槽，支撑座(3)的顶端均通过两个螺栓(32)固定有锁紧箍(31)，多个锁紧箍(31)将排气管件(4)固定安装在多个支撑座(3)上，两个移动板(2)上均开设有两个对称设置的滑槽b，滑槽b内均滑动连接有多个竖截面呈工形结构的滑块b(5)，多个滑块b(5)朝向排气管件(4)的一端也均安装有钻孔组件，每个移动板(2)上的多个滑块b(5)的背面与对应一侧的移动板(2)之间连接有间距调节组件(6)，两个移动板(2)与加工平台(1)之间连接有同步移动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种排气管深加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑块a(21)的竖截面均呈倒T形结构，滑块a(21)均滑动连接在加工平台(1)上所设的滑槽a内。

3.根据权利要求1所述的一种排气管深加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括在移动板(2)或滑块a(21)上固接的钻孔电机(22)，钻孔电机(22)的输出轴固接的钻孔件a(23)，钻孔电机(22)的一侧还设有转动连接在移动板(2)或滑块a(21)上的钻孔件b(24)，钻孔件b(24)和钻孔件a(23)的外侧均固接有链轮(25)，两个链轮(25)之间传动连接有链条(26)。

4.根据权利要求1所述的一种排气管深加工用钻孔装置，其特征在于：所述间距调节组件(6)包括在每个滑块b(5)背离排气管件(4)的一端固接的导向板(61)，导向板(61)背离滑块b(5)的一端均固接有传动柱(62)，多个传动柱(62)的外侧活动套设有同一个传动板(63)，传动板(63)上均开设有与多个传动柱(62)相配合的斜槽(64)，多个斜槽(64)的角度由移动板(2)中部向两侧逐渐变小，移动板(2)的中部还开设有活动通道(66)，传动板(63)朝向排气管件(4)的一侧壁还固接有连接块，连接块的底端与电动推杆a(65)的伸缩端相连，电动推杆a(65)固定在移动板(2)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种排气管深加工用钻孔装置，其特征在于：所述同步移动组件(7)包括在加工平台(1)的中部开设的移动通道(72)，移动通道(72)内分别活动安装有L形齿板a(73)和L形齿板b(74)，L形齿板a(73)和L形齿板b(74)的顶端分别固接在两个移动板(2)的底端中部，L形齿板a(73)和L形齿板b(74)之间啮合连接有齿轮(75)，齿轮(75)通过转轴转动连接在移动通道(72)内。

6.根据权利要求5所述的一种排气管深加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工平台(1)的一侧壁上固定有电动推杆b(71)，电动推杆b(71)的伸缩端与移动板(2)的一侧壁中部相连。