CN221230572U - 一种用于加工制动液的反应釜 - Google Patents

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彭永春
陈志忠
简小钒
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Abstract

本实用新型公开了一种用于加工制动液的反应釜,包括反应釜,反应釜上设置有定位框,定位框的一侧内壁上转动安装有第一伞齿轮,定位框的顶端上设置有电机,电机的输出轴转动安装在定位框的顶端内,本实用新型中通过电机带动第二伞齿轮转动,经由转轴的连接,使得螺旋搅拌叶转动,从而对位于反应釜内部的制动液进行搅拌的同时,使得制动液得以根据螺旋搅拌叶的螺旋旋转一并上升,进一步提高了制动液的搅拌效率,并且经由第一伞齿轮的啮合传动,使得第三伞齿轮带动连接管进行反向转动,从而使得L型连接杆在反应釜内部进行方向的圆周搅拌,使得制动液在反应釜内形成两股方向相反的流动趋势,从而提高了搅拌混合的效率。

Description

一种用于加工制动液的反应釜
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种用于加工制动液的反应釜。
背景技术
制动液也称刹车液或矿油刹车液。用精制柴油馏分加稠化剂和抗氧化剂而成的刹车液,有矿油制动液、醇型制动液和合成制动液三种类型。对制动液的要求有好的粘温性能,能在较宽和较低的温度下工作,具有良好的氧化安定性、抗泡性、防橡胶膨胀性、防锈性等。
现有的制动液加工反应釜,通常采用反应釜进行混合搅拌加工,但是该现有技术搅拌混合效率较低,并且制动液在釜体内壁容易出现挂壁现象,后期清理工作较为困难,因此需要一种用于加工制动液的反应釜来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工制动液的反应釜,以解决上述背景技术中提出的现有技术搅拌混合效率较低,并且制动液在釜体内壁容易出现挂壁现象,后期清理工作较为困难的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于加工制动液的反应釜,包括反应釜,所述反应釜上设置有定位框,定位框的一侧内壁上转动安装有第一伞齿轮,定位框的顶端上设置有电机,电机的输出轴转动安装在定位框的顶端内,电机的输出轴上设置有第二伞齿轮,第二伞齿轮与第一伞齿轮相互垂直啮合,第二伞齿轮的底端上设置有转轴,转轴贯穿定位框的底端和反应釜的顶端延伸至反应釜内,转轴的外壁上设置有螺旋搅拌叶,所述转轴位于定位框内的外壁上转动安装有第三伞齿轮,第三伞齿轮与第一伞齿轮相互垂直啮合,第三伞齿轮的底端上设置有连接管,连接管贯穿定位框的底端和反应釜的顶端延伸至反应釜内,连接管的外壁上设置有若干个L型连接杆,L型连接杆的靠近反应釜内壁一侧上设置有刮板,刮板与反应釜内部相贴合。
优选的,所述定位框的一侧内壁上设置有定位轴,第一伞齿轮转动安装在定位轴上。
优选的,所述定位框的顶端侧壁内开设有第一通孔,电机的输出轴转动安装在第一通孔内。
优选的,所述第三伞齿轮上开设有第二通孔,转轴转动安装在第二通孔内。
优选的,所述定位框的底端上设置有第三通孔,连接管转动安装在第三通孔内。
优选的,所述刮板上开设有若干个完全贯穿的孔洞。
优选的,若干个所述L型连接杆的底端上安装有同一个十字连接架,转轴转动安装在十字连接架内。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中通过电机带动第二伞齿轮转动,经由转轴的连接,使得螺旋搅拌叶转动,从而对位于反应釜内部的制动液进行搅拌的同时,使得制动液得以根据螺旋搅拌叶的螺旋旋转一并上升,进一步提高了制动液的搅拌效率,并且经由第一伞齿轮的啮合传动,使得第三伞齿轮带动连接管进行反向转动,从而使得L型连接杆在反应釜内部进行方向的圆周搅拌,使得制动液在反应釜内形成两股方向相反的流动趋势,从而提高了搅拌混合的效率。
本实用新型中通过刮板的设置,使得反向转动的L型连接杆带动刮板始终对反应釜的内壁进行清理,从而有效地降低了制动液加工时挂壁的现象,降低了后期清理工作的难度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于加工制动液的反应釜的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于加工制动液的反应釜的前视剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于加工制动液的反应釜的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种用于加工制动液的反应釜的转轴、L型连接杆和十字连接架连接结构示意图。
图中:1、反应釜;2、定位框;3、第一伞齿轮;4、电机;5、第二伞齿轮;6、转轴;7、螺旋搅拌叶;8、第三伞齿轮;9、连接管;10、L型连接杆;11、刮板;12、定位轴;13、第一通孔;14、第二通孔;15、第三通孔;16、孔洞;17、十字连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种用于加工制动液的反应釜,包括反应釜1,反应釜1上设置有定位框2,定位框2的一侧内壁上转动安装有第一伞齿轮3,定位框2的顶端上设置有电机4,电机4的输出轴转动安装在定位框2的顶端内,电机4的输出轴上设置有第二伞齿轮5,第二伞齿轮5与第一伞齿轮3相互垂直啮合,第二伞齿轮5的底端上设置有转轴6,转轴6贯穿定位框2的底端和反应釜1的顶端延伸至反应釜1内,转轴6的外壁上设置有螺旋搅拌叶7,转轴6位于定位框2内的外壁上转动安装有第三伞齿轮8,第三伞齿轮8与第一伞齿轮3相互垂直啮合,第三伞齿轮8的底端上设置有连接管9,连接管9贯穿定位框2的底端和反应釜1的顶端延伸至反应釜1内,连接管9的外壁上设置有若干个L型连接杆10,L型连接杆10的靠近反应釜1内壁一侧上设置有刮板11,刮板11与反应釜1内部相贴合。
驱动电机4电源,电机4带动第二伞齿轮5转动,经由转轴6的连接,使得螺旋搅拌叶7转动,从而对位于反应釜1内部的制动液进行搅拌的同时,使得制动液得以根据螺旋搅拌叶7的螺旋旋转一并上升,进一步提高了制动液的搅拌效率,并且经由第一伞齿轮3的啮合传动,使得第三伞齿轮8带动连接管9进行反向转动,从而使得L型连接杆10在反应釜1内部进行方向的圆周搅拌,使得制动液在反应釜1内形成两股方向相反的流动趋势,从而提高了搅拌混合的效率,通过刮板11的设置,使得反向转动的L型连接杆10带动刮板11始终对反应釜1的内壁进行清理,从而有效地降低了制动液加工时挂壁的现象,降低了后期清理工作的难度。
具体的,本实施例中,定位框2的一侧内壁上设置有定位轴12,第一伞齿轮3转动安装在定位轴12上,定位轴12使得第一伞齿轮3始终在同一个位置上转动,从而保证了第一伞齿轮3与第二伞齿轮5和第三伞齿轮8之间的啮合度。
具体的,本实施例中,定位框2的顶端侧壁内开设有第一通孔13,电机4的输出轴转动安装在第一通孔13内,第一通孔13为电机4的输出轴提供转动空间,保证电机4与第二伞齿轮5之间的连接传动。
具体的,本实施例中,第三伞齿轮8上开设有第二通孔14,转轴6转动安装在第二通孔14内,第二通孔14为转轴6提供转动空间,从而实现第三伞齿轮8的反转与转轴6正转之间的互不干扰。
具体的,本实施例中,定位框2的底端上设置有第三通孔15,连接管9转动安装在第三通孔15内,第三通孔15为连接管9提供转动空间。
具体的,本实施例中,刮板11上开设有若干个完全贯穿的孔洞16。孔洞16有效地降低了刮板11在圆周运动时与制动液之间形成的阻力。
具体的,本实施例中,若干个L型连接杆10的底端上安装有同一个十字连接架17,转轴6转动安装在十字连接架17内,十字连接架17,将转轴6和L型连接杆10进行连接,保证了彼此之间不同方向上转动同时,提高了整体性和稳定性。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工制动液的反应釜,包括反应釜(1),其特征在于:所述反应釜(1)上设置有定位框(2),定位框(2)的一侧内壁上转动安装有第一伞齿轮(3),定位框(2)的顶端上设置有电机(4),电机(4)的输出轴转动安装在定位框(2)的顶端内,电机(4)的输出轴上设置有第二伞齿轮(5),第二伞齿轮(5)与第一伞齿轮(3)相互垂直啮合,第二伞齿轮(5)的底端上设置有转轴(6),转轴(6)贯穿定位框(2)的底端和反应釜(1)的顶端延伸至反应釜(1)内,转轴(6)的外壁上设置有螺旋搅拌叶(7),所述转轴(6)位于定位框(2)内的外壁上转动安装有第三伞齿轮(8),第三伞齿轮(8)与第一伞齿轮(3)相互垂直啮合,第三伞齿轮(8)的底端上设置有连接管(9),连接管(9)贯穿定位框(2)的底端和反应釜(1)的顶端延伸至反应釜(1)内,连接管(9)的外壁上设置有若干个L型连接杆(10),L型连接杆(10)的靠近反应釜(1)内壁一侧上设置有刮板(11),刮板(11)与反应釜(1)内部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工制动液的反应釜,其特征在于:所述定位框(2)的一侧内壁上设置有定位轴(12),第一伞齿轮(3)转动安装在定位轴(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工制动液的反应釜,其特征在于:所述定位框(2)的顶端侧壁内开设有第一通孔(13),电机(4)的输出轴转动安装在第一通孔(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工制动液的反应釜,其特征在于:所述第三伞齿轮(8)上开设有第二通孔(14),转轴(6)转动安装在第二通孔(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工制动液的反应釜,其特征在于:所述定位框(2)的底端上设置有第三通孔(15),连接管(9)转动安装在第三通孔(15)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工制动液的反应釜,其特征在于:所述刮板(11)上开设有若干个完全贯穿的孔洞(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工制动液的反应釜,其特征在于:若干个所述L型连接杆(10)的底端上安装有同一个十字连接架(17),转轴(6)转动安装在十字连接架(17)内。
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