CN213314609U - 一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，包括主体，所述主体的上端外表面固定连接有盖板，所述盖板的外表面轴心处固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述盖板的端面固定连接有连接轴，所述连接轴的侧壁固定连接有第一连接杆的一端，且所述第一连接杆远离所述连接轴的一端固定连接有第一套筒，本实用新型通过电机带动连接轴转动，连接轴带动第一连接杆转动，第一连接杆通过第一套筒带动第一转轴转动，而第一转轴通过第一齿轮与第二齿轮间的配合使得第一转轴转动，从而带动搅拌杆转动，对罐体内部进行搅拌，使得搅拌更加充分，搅拌效率高，同时设置清洁装置对主体内壁进行清理。

Description

一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及石油助剂的制备设备技术领域，具体领域为一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备。

背景技术

钻井液是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称，主要作用是把岩屑从井底携带至地面，是钻井的血液，在钻井作业中起到了非常重要的作用，为了实现钻井最好的效果，通常需要添加一定的石油助剂。在石油助剂的生产过程中，通常需要对各物料进行搅拌。现有技术中，高岭土也广泛用于石油化工行业，如作为催化剂或者裂化剂使用。名称为“一种加工高岭土的高速搅拌罐”申请号为“CN201020153612.1”的中国实用新型专利公开了一种加工高岭土的高速搅拌罐，设置有电机、变速器、搅拌轴、支架和储浆罐体，支架连接设置于储浆罐体，搅拌轴通过支架支承，变速器的输出轴通过联轴器于储浆罐体外与搅拌轴联接，电机的输出轴通过联轴器与变速器的输入轴联接，搅拌轴于储浆罐体内连接设置有两组或者两组以上、每组为两片或者两片以上的桨叶的搅拌桨。然而，装置搅拌混合效率仍然较低，且同时搅拌罐的侧壁上容易堆积残留杂质，长此以往，对搅拌罐形成腐蚀，且难以清理，为此，提出一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，包括主体，所述主体呈圆柱形罐体，且所述主体的上端呈开口状，所述主体的上端外表面固定连接有盖板，所述盖板的外表面轴心处固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述盖板的端面固定连接有连接轴，所述连接轴的侧壁固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆为横向设置，且所述第一连接杆远离所述连接轴的一端固定连接有第一套筒，所述第一套筒靠近所述主体的侧壁处，所述第一套筒的内表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面对应所述第一套筒的两端分别固定连接有第一限位板，所述第一转轴的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设有搅拌螺旋扇叶，所述第一转轴远离所述搅拌杆的一端固定连接有第一齿轮，所述盖板的内表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述盖板同轴设置，且所述电机的输出轴穿过所述第二齿轮的端面，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合，所述主体的内部设有清洁装置。

优选的，所述清洁装置包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接在所述连接轴的侧壁，所述第二连接杆远离所述连接轴的一端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内表面转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面对应所述第二套筒的两端分别固定连接有第二限位板，所述第二转轴的下端固定连接有清洁杆，所述清洁杆的外表面设有清洁刷，所述清洁刷与所述主体的内表面贴合。

优选的，所述第二转轴的上端同轴固定连接有第三齿轮，所述盖板的内表面同轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮之间啮合。

优选的，所述主体的内部设有隔板，所述隔板转动连接在所述主体的内表面，所述第一转轴贯穿所述隔板的端面，且所述第一转轴与所述隔板之间转动连接。

优选的，所述主体的内部设有隔板，所述隔板转动连接在所述主体的内表面，所述第二转轴贯穿所述隔板的端面，且所述第二转轴与所述隔板之间转动连接。

优选的，所述主体的下侧壁上表面固定连接有挡杆，所述挡杆与所述主体同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，通过设置主体，在主体上设置盖板，在盖板上设置电机，通过电机带动连接轴转动，连接轴带动第一连接杆转动，第一连接杆通过第一套筒带动第一转轴转动，而第一转轴通过第一齿轮与第二齿轮间的配合使得第一转轴转动，从而带动搅拌杆转动，对罐体内部进行搅拌，使得搅拌更加充分，搅拌效率高，同时设置清洁装置对主体内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的盖板仰视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1-主体、2-盖板、3-电机、4-连接轴、5-第一连接杆、6-第一套筒、7-第一转轴、8-第一限位板、9-搅拌杆、10-第一齿轮、11-第二齿轮、12-第二连接杆、13-第二套筒、14-第二转轴、15-第二限位板、16-清洁杆、17-清洁刷、18-第三齿轮、19-第四齿轮、20-隔板、21-挡杆、22-螺旋扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，包括主体1，所述主体1呈圆柱形罐体，且所述主体1的上端呈开口状，所述主体1的上端外表面固定连接有盖板2，所述盖板2呈圆形，所述盖板2的外表面轴心处固定连接有电机3，所述电机3的输出轴贯穿所述盖板2的端面固定连接有连接轴4，所述连接轴4的侧壁固定连接有第一连接杆5的一端，所述第一连接杆5为横向设置，且所述第一连接杆5远离所述连接轴4的一端固定连接有第一套筒6，所述第一套筒6靠近所述主体1的侧壁处，所述第一套筒6的内表面转动连接有第一转轴7，所述第一转轴7处于竖直状态，所述第一转轴7的表面对应所述第一套筒6的两端分别固定连接有第一限位板8，限制第一转轴7位于第一套筒6上的自由度，所述第一转轴7的下端固定连接有搅拌杆9，所述搅拌杆9的外表面设有搅拌螺旋扇叶22，通过螺旋扇叶22对主体1内部进行搅拌，所述第一转轴7远离所述搅拌杆9的一端固定连接有第一齿轮10，所述盖板2的内表面固定连接有第二齿轮11，所述第二齿轮11与所述盖板2同轴设置，且所述电机3的输出轴穿过所述第二齿轮11的端面，且所述电机3的输出轴与所述第二齿轮11之间转动连接，所述第一齿轮10与所述第二齿轮11之间啮合，所述主体1的内部设有清洁装置。

具体而言，所述清洁装置包括第二连接杆12，所述第二连接杆12的一端固定连接在所述连接轴4的侧壁，所述第二连接杆12远离所述连接轴4的一端固定连接有第二套筒13，所述第二套筒13的内表面转动连接有第二转轴14，所述第二转轴14的外表面对应所述第二套筒13的两端分别固定连接有第二限位板15，所述第二转轴14的下端固定连接有清洁杆16，所述清洁杆16的外表面设有清洁刷17，所述清洁刷17与所述主体1的内表面贴合。

具体而言，所述第二转轴14的上端同轴固定连接有第三齿轮18，所述盖板2的内表面同轴固定连接有第四齿轮19，所述第四齿轮19与所述第三齿轮18之间啮合，如图1所示，由于所述清洁刷17与所述主体1侧壁之间较为靠近，从而第四齿轮19的直径较大，为了保证第一齿轮10与第二齿轮11之间的啮合，所述第四齿轮19位于所述第二齿轮11的上端。

具体而言，所述主体1的内部设有隔板20，所述隔板20转动连接在所述主体1的内表面，所述第一转轴7贯穿所述隔板20的端面，且所述第一转轴7与所述隔板20之间转动连接，所述隔板20可随着电机3的转动而转动，防止主体1内部试剂腐蚀搅拌机构。

具体而言，所述主体1的内部设有隔板20，所述隔板20转动连接在所述主体1的内表面，所述第二转轴14贯穿所述隔板20的端面，且所述第二转轴14与所述隔板20之间转动连接，防止主体1内部试剂腐蚀搅拌机构。

具体而言，所述主体1的下侧壁上表面固定连接有挡杆21，所述挡杆21与所述主体1同轴设置，所述挡杆21位于主体1中心处，所述螺旋扇叶22在主体1内部旋转运行，从而设置挡杆21，使得螺旋扇叶22在主体1侧壁与挡杆21之间运行，进一步防止杂质在主体1内部沉积。

工作原理：本实用新型使用时，试剂在主体1内部，电机3启动后，电机3带动连接轴4转动，连接轴4同时带动第一连接杆5与第二连接杆12同时转动，进而带动第一套筒6与第二套筒13转动，使得第一转轴7与第二转轴14同时转动，而第一齿轮10与第二齿轮11之间的啮合，使得第一转轴7在转动的同时自转，第二转轴14在第三齿轮18与第四齿轮19之间的配合也使其自转，带动清洁刷17沿着主体1侧壁转动，对主体1侧壁进行清洁，同时搅拌杆9带动螺旋扇叶22转动，对主体1内部进行搅拌。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，包括主体(1)其特征在于：所述主体(1)呈圆柱形罐体，且所述主体(1)的上端呈开口状，所述主体(1)的上端外表面固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的外表面轴心处固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿所述盖板(2)的端面固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的侧壁固定连接有第一连接杆(5)的一端，所述第一连接杆(5)为横向设置，且所述第一连接杆(5)远离所述连接轴(4)的一端固定连接有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)靠近所述主体(1)的侧壁处，所述第一套筒(6)的内表面转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的表面对应所述第一套筒(6)的两端分别固定连接有第一限位板(8)，所述第一转轴(7)的下端固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的外表面设有搅拌螺旋扇叶(22)，所述第一转轴(7)远离所述搅拌杆(9)的一端固定连接有第一齿轮(10)，所述盖板(2)的内表面固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与所述盖板(2)同轴设置，且所述电机(3)的输出轴穿过所述第二齿轮(11)的端面，所述第一齿轮(10)与所述第二齿轮(11)之间啮合，所述主体(1)的内部设有清洁装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，其特征在于：所述清洁装置包括第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的一端固定连接在所述连接轴(4)的侧壁，所述第二连接杆(12)远离所述连接轴(4)的一端固定连接有第二套筒(13)，所述第二套筒(13)的内表面转动连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外表面对应所述第二套筒(13)的两端分别固定连接有第二限位板(15)，所述第二转轴(14)的下端固定连接有清洁杆(16)，所述清洁杆(16)的外表面设有清洁刷(17)，所述清洁刷(17)与所述主体(1)的内表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，其特征在于：所述第二转轴(14)的上端同轴固定连接有第三齿轮(18)，所述盖板(2)的内表面同轴固定连接有第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)与所述第三齿轮(18)之间啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，其特征在于：所述主体(1)的内部设有隔板(20)，所述隔板(20)转动连接在所述主体(1)的内表面，所述第一转轴(7)贯穿所述隔板(20)的端面，且所述第一转轴(7)与所述隔板(20)之间转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，其特征在于：所述主体(1)的内部设有隔板(20)，所述隔板(20)转动连接在所述主体(1)的内表面，所述第二转轴(14)贯穿所述隔板(20)的端面，且所述第二转轴(14)与所述隔板(20)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻井液用石油助剂的新型变速高速搅拌设备，其特征在于：所述主体(1)的下侧壁上表面固定连接有挡杆(21)，所述挡杆(21)与所述主体(1)同轴设置。

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