CN221226992U - 一种便于使用的剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的剥线机，包括底板，底板顶端一侧设有支撑架，支撑架顶部设有盖板，盖板上贯穿设有螺纹杆，螺纹杆底部设有滑杆，支撑架内设有滑槽，滑槽内滑动设有滑动件，滑动件顶部设有连接块，连接块顶部设有滑套，滑套套设于滑杆外部，滑动件与滑杆之间滑动连接，螺纹杆上设有调节螺栓，螺纹杆上套设有第一弹性件，支撑架底部转动设有滚动杆，滚动杆上设有呈对称状的两个进线轮，进线轮外侧均设有第二弹性件，进线轮均可沿滚动杆轴向滑动。本实用能够便于对直径差距较小的不同电线进行剥线处理，使得无需频繁的调节滑动件的行程，减轻工作人员的工作负担，且进线轮之间的间隙能根据电线直径变更，提高适用性。

Description

一种便于使用的剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种便于使用的剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。

例如中国专利公开号CN206442067U公开的一种卧式电动剥线机，其技术方案要点是：包括剥线机主体，还包括电机马达、减速箱以及固定支架，电机马达的传动力通过减速箱输入到剥线机主体内，固定支架包括用于与减速箱外侧壁相连的固定端以及向上延伸的安装端，安装端上连接有按钮开关，彻底改变了现有剥线机按钮开关的连接方式，首先，上述设置提供了足够稳定的按钮开关安装位置，按钮开关所受到的支撑力更强；其次，由于按钮开关的位置受到固定，使用者每次触碰特定位置即可，按压更加方便；其次，大幅度减少了整个设备的横向占地面积，结构紧凑性高。

然而在对电线进行剥线时，面对直径差距较小的电线也需要对滑动件的行程进行调节，使得工作人员对剥线机调节操作频繁，加大工作人员的工作负担，且进线轮之间呈固定设置，使得无法根据电线直径变更两个进线轮之间的间距，导致在对不同直径的电线进行传送时，进线轮无法完美与电线之间进行贴合进行夹持，使得摩擦力降低，进而导致传送电线时进线轮与电线表面出现打滑现象，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种便于使用的剥线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于使用的剥线机，包括底板，所述底板顶端一侧设有支撑架，所述支撑架顶部设有盖板，所述盖板上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆底部设有滑杆，所述支撑架内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑动件，所述滑动件顶部设有连接块，所述连接块顶部设有滑套，所述滑套套设于所述滑杆外部，所述滑动件与所述滑杆之间滑动连接，所述螺纹杆上设有调节螺栓，所述螺纹杆上套设有第一弹性件，所述支撑架底部转动设有滚动杆，所述滚动杆上设有呈对称状的两个进线轮，所述进线轮外侧均设有第二弹性件，所述进线轮均可沿所述滚动杆轴向滑动。

优选的，所述滑套内部设有储油槽，所述滑套顶部与底部均设有封油圈。

优选的，所述滑动件顶端表面中部设有避让槽。

优选的，所述第一弹性件的两端分别与所述调节螺栓底部、连接块顶部相抵持。

优选的，所述第二弹性件的两端分别与所述滑槽、进线轮外侧相抵持。

优选的，所述滑动件底部转动设有切线滚刀。

优选的，所述螺纹杆顶部设有操作手柄，所述滑杆底部设有限位块。

优选的，所述支撑架前端顶部设有前盖，所述支撑架前端底部设有导线板，所述导线板表面开设有若干导线孔。

有益效果

本实用新型实施例提供的一种便于使用的剥线机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过上述技术方案，在面对直径差距较小的不同电线进行剥线处理时，切线滚刀受到电线挤压能够进行上下短行程滑动，对直径相差较小的不同电线进行适配，因此在使用时对于直径相差较小的电线仅需调节一次滑动件的行程，减轻了工作人员的工作负担；通过第一弹性件对切线滚刀提供向下施压所需的力，使得切线滚刀能够与电线贴合并将电线表面的绝缘层进行切割，且在面对电线绝缘层下硬度更高的铜导电件或其他金属导电件时，第一弹性件所提供的力使得切线滚刀不足以切断金属导电件，因此保证切开绝缘层的情况下不会对金属导电件造成较大损伤；同时，进线轮根据不同直径的电线挤压使得两个进线轮向两侧移动，在第二弹性件的作用下使得两个进线轮向内挤压，进而实现对不同直径的电线进行夹持，提高进线轮的适用性，提高进线轮与不同直径电线表面的贴合面积，避免传送电线时进线轮与电线表面之间出现打滑现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、底板；2、支撑架；3、盖板；4、螺纹杆；5、滑杆；6、滑槽；7、滑动件；8、连接块；9、滑套；10、调节螺栓；11、第一弹性件；12、滚动杆；13、进线轮；14、第二弹性件；15、储油槽；16、封油圈；17、避让槽；18、切线滚刀；19、操作手柄；20、限位块；21、前盖；22、导线板；23、导线孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种便于使用的剥线机的结构示意图；

本实施例中，一种便于使用的剥线机，包括底板1，所述底板1顶端一侧设有支撑架2，所述底板1另一侧设有驱动机构，所述支撑架2顶部设有盖板3，所述盖板3上贯穿设有螺纹杆4,且所述螺纹杆4与所述盖板3螺纹连接，所述螺纹杆4底部设有滑杆5，所述滑杆5一体成型在所述螺纹杆4底部，所述支撑架2内设有滑槽6，所述滑槽6内滑动设有滑动件7，所述滑动件7顶部设有连接块8，所述连接块8顶部设有滑套9，所述滑套9套设于所述滑杆5外部，所述滑动件7与所述滑杆5之间滑动连接，所述滑动件7能够沿所述滑杆5轴向滑动，所述螺纹杆4上设有调节螺栓10，所述螺纹杆4上套设有第一弹性件11，所述第一弹性间11采用弹簧，通过调节螺栓调节第一弹性件12的压缩程度，所述支撑架2底部转动设有滚动杆12，所述滚动杆12一端与驱动机构连接，所述滚动杆12上设有呈对称状的两个进线轮13，所述进线轮13外侧均设有第二弹性件14，所述第二弹性件14采用弹簧，所述进线轮13均可沿所述滚动杆12轴向滑动，所述进线轮13沿所述滚动杆12的径向方向为限位状态，使得进线轮13仅能沿所述滚动杆12的轴向进行滑动，当滚动杆12进行转动时，带动进线轮13进行转动，进而带动电线传送。

本实施例中，所述滑套9内部设有储油槽15，在使用时储油槽内注入润滑油，减少滑杆与滑套间的摩擦力，所述滑套9顶部与底部均设有封油圈16，封油圈16防止润滑油漏出。

本实施例中，所述滑动件7顶端表面中部设有避让槽17，通过避让槽17对滑杆5起到避位作用，避免元件间出现干涉。

本实施例中，所述第一弹性件11的两端分别与所述调节螺栓10底部、连接块8顶部相抵持，通过第一弹性件11对连接块8提供竖向的弹性势能，进而使得滑动件7具有向下的压力，使得滚动切刀18对电线绝缘层进行切割。

本实施例中，所述第二弹性件14的两端分别与所述滑槽6、进线轮13外侧相抵持，通过第二弹性件14对进线轮13提供横向的弹性势能，使得进线轮13完成对电线的夹持动作。

本实施例中，所述滑动件7底部转动设有切线滚刀18，通过切线滚刀18对电线绝缘层进行切割，所述滑动件7带动所述切线滚刀18进行上下短行程滑动，进而对直径相差较小的电线进行自适应调节。

本实施例中，所述螺纹杆4顶部设有操作手柄19，使用时转动操作手柄19使得螺纹杆4转动进行上下运动，进而调节滑动件7的行程，所述滑杆5底部设有限位块20，通过限位块20避免滑杆5从滑套9内脱出。

本实施例中，所述支撑架2前端顶部设有前盖21，所述前盖21对剥线机内部起到防护作用，同时避免切线时的残渣飞溅，所述支撑架2前端底部设有导线板22，所述导线板22位置能够上下调节，所述导线板22表面开设有若干导线孔23，若干导线孔23直径均不相同，电线通过导线孔23进入切线处。

本实用新型原理：

使用时，在面对直径差距较小的不同电线进行剥线处理时，通过操作手柄19将滑动件7调节至合适位置，切线滚刀18受到电线挤压能够进行上下短行程滑动，对直径相差较小的不同电线进行自动调节，因此在使用时对于直径相差较小的电线仅需调节一次滑动件的行程，减轻了工作人员的工作负担；通过第一弹性件11对切线滚刀18提供向下施压所需的力，使得切线滚刀18能够与电线贴合并将电线表面的绝缘层进行切割，且在面对电线绝缘层下硬度更高的铜导电件或其他金属导电件时，第一弹性件11所提供的力使得切线滚刀18不足以切断金属导电件，因此保证切开绝缘层的情况下不会对金属导电件造成较大损伤；同时，进线轮13根据不同直径的电线挤压使得两个进线轮13向两侧移动，在第二弹性件14的作用下使得两个进线轮13向内挤压，进而实现对不同直径的电线进行夹持，提高进线轮13的适用性，提高进线轮13与不同直径电线表面的贴合面积，避免传送电线时进线轮13与电线表面之间出现打滑现象。

本实用新型的一种便于使用的剥线机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本实用新型未进行详细说明的技术均为公知技术，本领域技术人员在了解本说明书的基础上能够方便地实施本实用新型，且附图中所表示的内容为本说明书的一部分。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于使用的剥线机，包括底板(1)，所述底板(1)顶端一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有盖板(3)，所述盖板(3)上贯穿设有螺纹杆(4)，其特征在于：所述螺纹杆(4)底部设有滑杆(5)，所述支撑架(2)内设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动设有滑动件(7)，所述滑动件(7)顶部设有连接块(8)，所述连接块(8)顶部设有滑套(9)，所述滑套(9)套设于所述滑杆(5)外部，所述滑动件(7)与所述滑杆(5)之间滑动连接，所述螺纹杆(4)上设有调节螺栓(10)，所述螺纹杆(4)上套设有第一弹性件(11)，所述支撑架(2)底部转动设有滚动杆(12)，所述滚动杆(12)上设有呈对称状的两个进线轮(13)，所述进线轮(13)外侧均设有第二弹性件(14)，所述进线轮(13)均可沿所述滚动杆(12)轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的剥线机，其特征在于：所述滑套(9)内部设有储油槽(15)，所述滑套(9)顶部与底部均设有封油圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的剥线机，其特征在于：所述滑动件(7)顶端表面中部设有避让槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的剥线机，其特征在于：所述第一弹性件(11)的两端分别与所述调节螺栓(10)底部、连接块(8)顶部相抵持。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的剥线机，其特征在于：所述第二弹性件(14)的两端分别与所述滑槽(6)、进线轮(13)外侧相抵持。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的剥线机，其特征在于：所述滑动件(7)底部转动设有切线滚刀(18)。

7.根据权利要求1所述的一种便于使用的剥线机，其特征在于：所述螺纹杆(4)顶部设有操作手柄(19)，所述滑杆(5)底部设有限位块(20)。

8.根据权利要求1所述的一种便于使用的剥线机，其特征在于：所述支撑架(2)前端顶部设有前盖(21)，所述支撑架(2)前端底部设有导线板(22)，所述导线板(22)表面开设有若干导线孔(23)。