CN221226240U - 用于光伏组件的盖板和光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于光伏组件的盖板和光伏组件，用于光伏组件的盖板包括本体、第一耐腐蚀层、减反层和第二耐腐蚀层。第一耐腐蚀层设在本体的厚度方向的一侧。减反层设在第一耐腐蚀层的远离本体的一侧。第二耐腐蚀层设在减反层的远离第一耐腐蚀层的一侧。根据本实用新型的用于光伏组件的盖板，可防止光伏组件受到海水以及高盐雾的腐蚀，提升了光伏组件的使用寿命，同时，降低了光伏组件的反射强度，提高了光伏组件的光电转换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其是涉及一种用于光伏组件的盖板和光伏组件。
背景技术
目前光伏组件行业内普遍使用镀膜钢化玻璃作为光伏组件的盖板，钢化玻璃表面的膜层是一层纳米级的功能材料，主要作用是降低钢化玻璃表面的反射，提高钢化玻璃的透光率，进而提高光伏组件的整体功率。
为提高海上光伏组件的应用，现有许多公司推出海上光伏组件产品。然而，由于海上环境为高湿和高腐蚀环境，现有光伏组件在在海上应用时，光伏组件的盖板直接接触高盐雾，容易在高盐雾的环境中被腐蚀，降低了光伏组件的使用寿命，且海上的太阳光线较强，光伏组件的反射光线也较强，会导致光伏组件的光电转换效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于光伏组件的盖板，可防止光伏组件受到海水以及高盐雾的腐蚀，提升了光伏组件的使用寿命，同时，降低了光伏组件的反射强度，提高了光伏组件的光电转换效率。
本实用新型的另一个目的在于提出一种采用上述用于光伏组件的盖板的光伏组件。
根据本实用新型第一方面实施例的用于光伏组件的盖板，包括：本体；第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层设在所述本体的厚度方向的一侧；减反层，所述减反层设在所述第一耐腐蚀层的远离所述本体的一侧；第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层设在所述减反层的远离所述第一耐腐蚀层的一侧。
根据本实用新型实施例的用于光伏组件的盖板，通过将第一耐腐蚀层设在本体的厚度方向的一侧。减反层设在第一耐腐蚀层的远离本体的一侧。第二耐腐蚀层设在减反层的远离第一耐腐蚀层的一侧。由此，与传统的光伏组件相比，可防止光伏组件受到海水以及高盐雾的腐蚀，提升了光伏组件的使用寿命，同时，降低了光伏组件的反射强度，提高了光伏组件的光电转换效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一耐腐蚀层和所述第二耐腐蚀层中的至少一个为镍层、镍合金层、钛层或钛合金层。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一耐腐蚀层的厚度为d1，所述d1满足：5nm≤d1≤50nm。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二耐腐蚀层的厚度为d2，所述d2满足：5nm≤d2≤200nm。
根据本实用新型的一些实施例，所述减反层为二氧化硅层。
根据本实用新型的一些实施例，所述减反层的厚度为d3，所述d3满足：100nm≤d3≤300nm。
根据本实用新型的一些实施例，所述减反层的折射率为α，所述α满足：1.25≤α≤1.32。
根据本实用新型的一些实施例，所述盖板的厚度为d4，所述d4满足：1.6mm≤d4≤4mm。
根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括：电池层；盖体，所述盖板设在所述电池层的厚度方向的一侧，所述盖板为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于光伏组件的盖板；背板，所述背板设在所述电池层的厚度方向的另一侧。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的光伏组件的示意图。
图2是根据本实用新型实施例的盖板的减反层的工艺流程图；
图3是根据本实用新型实施例的用于光伏组件的盖体的制造工艺流程图。
附图标记：
100、光伏组件；
1、盖板；11、本体；12、第一耐腐蚀层；13、减反层；14、第二耐腐蚀层；2、电池层；3、背板。
具体实施方式
下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的用于光伏组件100的盖板1。
如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于光伏组件100的盖板1，包括本体11、第一耐腐蚀层12、减反层13和第二耐腐蚀层14。
具体而言，第一耐腐蚀层12设在本体11的厚度方向(例如，图1中的上下方向)的一侧。减反层13设在第一耐腐蚀层12的远离本体11的一侧。第二耐腐蚀层14设在减反层13的远离第一耐腐蚀层12的一侧。
例如，在图1-图3的示例中，在本体11的厚度方向上第一耐腐蚀层12、减反层13和第二耐腐蚀层14依次堆叠排布。第一耐腐蚀层12和第二耐腐蚀层14均能防止盖板1在高盐雾的环境中被腐蚀，从而可以延长本体11的使用寿命。减反层13可以减少本体11表面的反射光线，提高了光伏组件100的光电转换效率。
具体地，光伏组件100应用于海上时，由于海上的阳光较强，且海水的含盐较高，海上容易产生高盐雾，高盐雾具有较强的腐蚀性。由于本体11的外侧面可能会接触到浓雾，通过将第一耐腐蚀层12设在本体11的表面，可以对本体11起到保护，减轻本体11受到的腐蚀，提升了本体11的使用寿命。将减反层13设在第一耐腐蚀层12的表面，可以使阳光照射到光伏组件100后产生的反射减少，降低本体11的反射强度。由此，当人眼看到海上的光伏组件100时，可以减轻对人眼造成的眩光，提高了光伏组件100的光电转换效率。将第二耐腐蚀层14设在本体11的最外侧，即减反层13的远离第一耐腐蚀层12的一侧，可以对减反层13进行保护，防止减反层13受到海水和高盐雾的腐蚀，增加减反层13的使用寿命。
如此设置，既可以减轻盖板1受到的海水和高盐雾的腐蚀，还减轻了盖板1受到光照后的反射，提高了光伏组件100的光电转换效率。根据本实用新型实施例的用于光伏组件100的盖板1，通过将第一耐腐蚀层12设在本体11的厚度方向的一侧，减反层13设在第一耐腐蚀层12的远离本体11的一侧，第二耐腐蚀层14设在减反层13的远离第一耐腐蚀层12的一侧。由此，与传统的光伏组件相比，可防止光伏组件100受到海水以及高盐雾的腐蚀，提升了光伏组件100的使用寿命，同时，降低了光伏组件100的反射强度，提高了光伏组件100的光电转换效率。
根据本实用新型的一些实施例，第一耐腐蚀层12和第二耐腐蚀层14中的至少一个为镍层、镍合金层、钛层或钛合金层。镍、镍合金、钛和钛合金具有良好的抗腐蚀性能，由此，采用镍、镍合金、钛和钛合金作为第一耐腐蚀层12或第二耐腐蚀层14的材料，可防止本体11的受到海水和高盐雾的腐蚀，进而可以提升本体11的使用寿命。
具体地，利用磁控溅射技术，采用镍、镍合金、钛和钛合金等中的一种或多种作为靶向材料，在真空环境中对本体11预先镀一层膜，形成第一耐腐蚀层12。随后，在完成减反层13的制作后，在减反层13上再镀一层膜，形成第二耐腐蚀层14，如此在本体11上形成第一耐腐蚀层12和第二耐腐蚀层14，实现对减反层13和本体11的防腐蚀保护。
根据本实用新型的一些实施例，第一耐腐蚀层12的厚度为d1，d1满足：5nm≤d1≤50nm。当第一耐腐蚀层12的厚度小于5nm时，第一耐腐蚀层12的厚度过小，第一耐腐蚀层12长时间在海水和高盐雾的环境中，导致第一耐腐蚀层12的表面容易出现腐蚀斑驳，使得第一耐腐蚀层12对本体11的保护效果降低，不利于对本体11的保护。当第一耐腐蚀层12的厚度大于50nm时，第一耐腐蚀层12的厚度过厚，导致制造时所使用的材料增加，进而增加了生产成本。由此，当第一耐腐蚀层12的厚度在5nm和50nm之间时，既可以对本体11进行保护，防止本体11受到腐蚀，还减少了材料的使用，降低了生产成本。
根据本实用新型的一些实施例，第二耐腐蚀层14的厚度为d2，d2满足：5nm≤d2≤200nm。当第二耐腐蚀层14的厚度小于5nm时，第二耐腐蚀层14的厚度过小，第二耐腐蚀层14长时间暴露在海水和高盐雾的环境中，导致第二耐腐蚀层14的表面容易出现腐蚀斑驳，使得第二耐腐蚀层14对减反层13的保护降低，不利于对减反层13的保护。当第二耐腐蚀层14的厚度大于20nm时，第二耐腐蚀层14的厚度过厚，导致制造时所使用的材料增加，进而提高了生产成本。由此，当第二耐腐蚀层14的厚度在5nm和200nm之间时，既可以对减反层13进行保护，防止减反层13受到腐蚀，还减少了材料的使用，降低了生产成本。
根据本实用新型的一些实施例，减反层13为二氧化硅层。具体地，通过将正硅酸酯水解成为正硅酸，经过脱水反应形成二氧化硅。利用二氧化硅作为基本载体，选用异丙醇为溶剂，将异丙醇和二氧化硅相溶。
其中，二氧化硅的含量控制在0.5％-5.0％wt之间，并确定好所要设定的折射率，采用共混技术，并且配比环境湿度控制在40％-60％，温度控制在20-30℃，共混时间控制在3-5小时之间，配制完成后的溶液的整体固含量控制在1.0％-5.0％之间，目检无浑浊等产生则完成配制，此时可将溶液用于制作减反层13。具体地，通过辊涂法将二氧化硅溶液涂在第一耐腐蚀层12上，并通过固化和钢化烧结等工艺形成稳定结构。
需要说明的是，固化的温度需要在150℃至250℃之间，钢化烧结的温度需要在600℃至800℃之间，其中，钢化烧结的时间需要在100s至200s之间。
根据本实用新型的一些实施例，减反层13的厚度为d3，d3满足：100nm≤d3≤300nm。当减反层13的厚度小于100nm时，减反层13的厚度过小，不利于吸收光线，会使反射的光照强。当减反层13的厚度大于300nm时，减反层13的厚度过厚，所使用的材料增加，进而增加了生产成本。由此，当减反层13的厚度在100nm和300nm之间时，既可以实现减少反射，还减少了材料的使用，降低了生产成本。
根据本实用新型的一些实施例，减反层13的折射率为α，α满足：1.25≤α≤1.32。当减反层13的折射率小于1.25时，减反层13的折射率过小，会导致光伏组件100基本没有折射光，使得光伏组件100的光电转换效率较低。当减反层13的折射率大于1.32时，减反层13的折射率较大，不利于制备。由此，当减反层13的折射率在1.25和1.32之间时，减少了盖板1的反射，提高了光伏组件100的光电转换效率。
根据本实用新型的一些实施例，盖板1的厚度为d4，d4满足：1.6mm≤d4≤4mm。当盖板1的厚度小于1.6mm时，盖板1的厚度过小，起到的保护作用小，且第一耐腐蚀层12、第二耐腐蚀层14和减反层13的厚度也有限制，不利于使第一耐腐蚀层12、第二耐腐蚀层14和减反层13各自有效地实现其功能。当盖板1的厚度大于4mm时，盖板1的厚度过厚，所使用的材料增加，进而增加了生产成本。由此，当盖板1的厚度在1.6mm和4mm之间时，既可以实现减少反射和增强耐腐蚀的作用，还减少了材料的使用，降低了生产成本。
根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件100，包括电池层2、盖板1和背板3。
具体而言，盖板1设在电池层2的厚度方向的一侧，盖板1为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于光伏组件100的盖板1。背板3设在电池层2的厚度方向的另一侧。也就是说，盖板1和背板3分别位于电池层2的厚度方向的两侧，以对电池层2形成保护。
根据本实用新型实施例的光伏组件100，通过采用上述用于光伏组件100的盖板1，具有了低反射性和耐腐蚀性，提高了使用寿命，增强了光伏组件100的可靠性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于光伏组件的盖板，其特征在于，包括：
本体；
第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层设在所述本体的厚度方向的一侧；
减反层，所述减反层设在所述第一耐腐蚀层的远离所述本体的一侧；
第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层设在所述减反层的远离所述第一耐腐蚀层的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件的盖板，其特征在于，所述第一耐腐蚀层和所述第二耐腐蚀层中的至少一个为镍层、镍合金层、钛层或钛合金层。
3.根据权利要求2所述的用于光伏组件的盖板，其特征在于，所述第一耐腐蚀层的厚度为d1，所述d1满足：5nm≤d1≤50nm。
4.根据权利要求2所述的用于光伏组件的盖板，其特征在于，所述第二耐腐蚀层的厚度为d2，所述d2满足：5nm≤d2≤200nm。
5.根据权利要求1所述的用于光伏组件的盖板，其特征在于，所述减反层为二氧化硅层。
6.根据权利要求5所述的用于光伏组件的盖板，其特征在于，所述减反层的厚度为d3，所述d3满足：100nm≤d3≤300nm。
7.根据权利要求5所述的用于光伏组件的盖板，其特征在于，所述减反层的折射率为α，所述α满足：1.25≤α≤1.32。
8.根据权利要求1所述的用于光伏组件的盖板，其特征在于，所述盖板的厚度为d4，所述d4满足：1.6mm≤d4≤4mm。
9.一种光伏组件，其特征在于包括
电池层；
盖体，所述盖板设在所述电池层的厚度方向的一侧，所述盖板为根据权利要求1-8任一项所述的用于光伏组件的盖板；
背板，所述背板设在所述电池层的厚度方向的另一侧。
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