CN205069654U - 太阳能电池组件及其背板玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种太阳能电池组件及其背板玻璃。所述太阳能电池组件包括盖板玻璃、背板玻璃和采用封装胶膜固定在盖板玻璃和背板玻璃之间的电池片。所述背板玻璃包括玻璃基片、采用磁控溅射技术依次镀制在玻璃基片朝向电池片一侧的陶瓷非金属膜层、金属反射膜层以及绝缘透光膜层。其中的金属反射膜层反射效果较好，可改变光线路径，使得电池片之间缝隙区域的光线反射回电池片上，提高光线的利用率，进而提高本实用新型太阳能电池组件的转换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种可有效提高转换效率的太阳能电池组件及其背板玻璃。
背景技术
随着光伏技术的发展，光伏组件应用越来越广，且安装的区域越来越广。对于双玻太阳能组件来说，盖板主要采用单面压花镀膜半钢化玻璃，厚度为2.5mm；背板则主要采用普通浮法未镀膜板钢化玻璃，厚度为2.5mm；并采用层压机层压或者高压釜层压工艺将电池片层压在前述盖板玻璃和背板玻璃之间。目前采用的背板浮法玻璃多为浅绿色，透光率为85%左右，由此使得电池片之间的缝隙区域对光的利用会大大的降低，从而导致现有的透明双玻太阳能组件的转换效率较低。
因此，有必要提供一种改进的太阳能电池组件及其背板玻璃以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效提高转换效率的太阳能电池组件用背板玻璃及具有该背板玻璃的太阳能电池组件。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能电池组件用背板玻璃，其包括玻璃基片、采用磁控溅射技术依次镀制在玻璃基片上的陶瓷非金属膜层、金属反射膜层以及绝缘透光膜层。
作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷非金属膜层采用碳化硅或氧化硅材料形成。
作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷非金属膜层的膜层厚度在100nm至500nm之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属反射膜层的膜层厚度在100nm至800nm之间，并且所述金属反射膜层的边缘距离玻璃基片的边缘不小于15mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘透光膜层采用氮化硅膜或多孔的二氧化硅膜制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘透光膜层的膜层厚度在80nm至140nm之间。
为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种太阳能电池组件，包括盖板玻璃、背板玻璃和采用封装胶膜固定在盖板玻璃和背板玻璃之间的电池片，所述背板玻璃包括玻璃基片、采用磁控溅射技术依次镀制在玻璃基片朝向电池片一侧的陶瓷非金属膜层、金属反射膜层以及绝缘透光膜层。
作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷非金属膜层的膜层厚度在100nm至500nm之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属反射膜层的膜层厚度在100nm至800nm之间，并且所述金属反射膜层的边缘距离玻璃基片的边缘不小于15mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘透光膜层的膜层厚度在80nm至140nm之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能电池组件用背板玻璃采用磁控溅射技术在玻璃基片上镀制有多层结构膜，其中的陶瓷非金属膜层可以与玻璃基片产生很好的粘结；金属反射膜层则反射效果较好，可改变光线路径，使得电池片之间缝隙区域的光线反射回电池片上，提高光线的利用率，进而提高设置有该种背板玻璃的太阳能电池组件的转换效率；而绝缘透光膜层一方面可使光线全部透入到金属反射膜层上或反射回电池片，另一方面与电池片背面绝缘。
附图说明
图1是本实用新型太阳能电池组件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
请参照图1所示为本实用新型太阳能电池组件100的一较佳实施例。所述太阳能电池组件100为双玻组件，其包括盖板玻璃1、背板玻璃3和采用EVA封装胶膜4固定在盖板玻璃1和背板玻璃3之间的电池片2。
如图1所示，所述背板玻璃3包括有玻璃基片31、采用磁控溅射技术依次镀制在玻璃基片31朝向电池片2一侧的陶瓷非金属膜层32、金属反射膜层33以及绝缘透光膜层34。
前述陶瓷非金属膜层32、金属反射膜层33以及绝缘透光膜层34根据其在背板玻璃3上的作用不同而采用不同的材料制成。其中，所述陶瓷非金属膜层31直接镀制在玻璃基片31朝向电池片2的一侧表面上，从而采用粘结力较好的碳化硅或氧化硅材料形成，并且均匀镀在整个玻璃基片31的表面上；膜层厚度在100nm至500nm之间。
所述金属反射膜层33采用高反射金属Au、Ag、Cu、Ni、Zn、Cr或其合金镀制在前述陶瓷非金属膜层32上，并通过前述陶瓷非金属膜层32的粘结力而固定在玻璃基片31上，从而使得背板玻璃3能够依靠前述高反射金属的高反射作用，改变入射到背板玻璃3上的光线路径，使得电池片2之间缝隙区域的光线反射回电池片2上或经金属反射膜层33反射的光线透入到电池片2上，提高光线的利用率，进而提高设置有该种背板玻璃3的太阳能电池组件100的转换效率。在本实施方式中，所述金属反射膜层33未镀满整个玻璃基片31表面，金属反射膜层33的边缘与玻璃基片31的边缘距离不小于15mm，主要是控制在距离玻璃基片31边缘安全爬电距离以上，以保证本实用新型太阳能光伏组件100的电气绝缘性能。同时，所述金属反射膜层33的膜层厚度也根据实际情况控制设置在100nm至800nm之间。
所述绝缘透光膜层34采用氮化硅膜或多孔的二氧化硅膜制成，主要是阴极靶材采用氮化硅或氧化硅通过磁控溅射技术均匀镀制在前述金属反射膜层33上，并且镀制在整个玻璃基片31上，一方面防止电池片2铝背场短路，另一方面可使光线全部透入到金属反射膜层33上或反射回电池片2。所述绝缘透光膜层34的膜层厚度在80nm至140nm之间。其中，针对常规的单晶电池片，该绝缘透光膜层34的厚度控制在80至100nm之间，针对多晶电池片则控制在100至135nm之间。
由以上可知，本实用新型太阳能电池组件用背板玻璃3采用磁控溅射技术在玻璃基片31上镀制有多层结构膜，其中的陶瓷非金属膜层32可以与玻璃基片31产生很好的粘结；金属反射膜层33则反射效果较好，可改变光线路径，使得电池片2之间缝隙区域的光线反射回电池片2上，提高光线的利用率，进而提高设置有该种背板玻璃3的太阳能电池组件100的转换效率；而绝缘透光膜层34一方面可使光线全部透入到金属反射膜层33上或经金属反射膜层33反射的光线透入到电池片2上，另一方面与电池片2背面绝缘。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池组件用背板玻璃，其特征在于：包括玻璃基片、采用磁控溅射技术依次镀制在玻璃基片上的陶瓷非金属膜层、金属反射膜层以及绝缘透光膜层。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用背板玻璃，其特征在于：所述陶瓷非金属膜层采用碳化硅或氧化硅材料形成。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件用背板玻璃，其特征在于：所述陶瓷非金属膜层的膜层厚度在100nm至500nm之间。
4.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件用背板玻璃，其特征在于：所述金属反射膜层的膜层厚度在100nm至800nm之间，并且所述金属反射膜层的边缘距离玻璃基片的边缘不小于15mm。
5.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件用背板玻璃，其特征在于：所述绝缘透光膜层采用氮化硅膜或多孔的二氧化硅膜制成。
6.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件用背板玻璃，其特征在于：所述绝缘透光膜层的膜层厚度在80nm至140nm之间。
7.一种太阳能电池组件，包括盖板玻璃、背板玻璃和采用封装胶膜固定在盖板玻璃和背板玻璃之间的电池片，其特征在于：所述背板玻璃包括玻璃基片、采用磁控溅射技术依次镀制在玻璃基片朝向电池片一侧的陶瓷非金属膜层、金属反射膜层以及绝缘透光膜层。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述陶瓷非金属膜层的膜层厚。
9.根据权利要求7或8所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述金属反射膜层的膜层厚度在100nm至800nm之间，并且所述金属反射膜层的边缘距离玻璃基片的边缘不小于15mm。
10.根据权利要求7或8所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述绝缘透光膜层的膜层厚度在80nm至140nm之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN109148630A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-04 | 苏州腾晖光伏技术有限公司 | 一种双面双玻光伏组件 |
| CN111129217A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-08 | 浙江爱旭太阳能科技有限公司 | 用于制造太阳能电池的方法和太阳能电池 |
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