CN221223495U - 一种循环水流道分体式焊板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环水流道分体式焊板，包括端板与中板，所述中板的两侧皆装配有契合的端板，所述端板与中板之间通过组装组件安装连接，所述端板正面设置有第一导流槽，所述第一导流槽的内部固定安装有第一分流道，所述中板的正面设置有第二导流槽，所述第二导流槽内固定安装有与第一分流道配合的分流组件；所述组装组件包括母对接部件、子对接部件，分流组件包括汇集槽、第二分流道，端板的顶部固定安装有子对接部件。本实用新型通过组装组件可以快速完成端板与中板之间的组装连接，这样既可以保证板件的换热作业，又可以对板件进行维护更换，以降低维护成本；并且采用了错位式双流道，使介质的交换时间延长，增加换热效果。

Description

一种循环水流道分体式焊板

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体涉及一种循环水流道分体式焊板。

背景技术

板式换热器内的板件是用来增加换热表面积并促进热量传递的组件。它通常由金属材料制成，如不锈钢或铜，具有较高的导热性能；

这些板件被安装在板式换热器的内部，形成一系列平行的通道。流体通过这些通道流动，使得热量可以在板件之间传递。板件的设计通常采用波纹形状或呼吸孔等结构，以增加表面积和湍流程度，从而提高换热效率；

通过检索专利号：CN217330828U得到一种无积液残留换热板片，涉及板式热交换器技术领域，包括换热板片本体，所述换热板片本体的表面靠近边缘位置处开设有物料进出口，所述换热板片本体的表面靠近物料进出口位置处设置有物料导流区，所述换热板片本体的表面靠近边缘位置处开设有密封垫片槽，所述换热板片本体的表面靠近中心位置处固定安装有物料热传递区，所述物料进出口的内壁开设有物料排净口。

通过上述专利文献得知其弥补了传统换热板的技术缺陷，但是结合换热板在作用换热器的实际作业情况可以得知现有的换热板件仍存在一定的不足之处，现有的换热板普遍为一体板作业，当板体流道或局部发生损伤时就会导致整个板体无法正常作业，并且现有的换热板上采用的也是以单流道进行分流的居多，这样就导致介质在板体内的换热时间较为短暂，致使整体的换热性能下降。

因此，本申请提出了一种循环水流道分体式焊板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环水流道分体式焊板，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种循环水流道分体式焊板，包括端板与中板，所述中板的两侧皆装配有契合的端板，所述端板与中板之间通过组装组件安装连接，所述端板正面设置有第一导流槽，所述第一导流槽的内部固定安装有第一分流道，所述中板的正面设置有第二导流槽，所述第二导流槽内固定安装有与第一分流道配合的分流组件；所述组装组件包括母对接部件、子对接部件，分流组件包括汇集槽、第二分流道，端板的顶部固定安装有子对接部件，中板的顶部固定安装有母对接部件，且母对接部件与子对接部件之间相互对接配合，第二导流槽的内部设置有汇集槽，且汇集槽的两侧设置有若干连通的第二分流道，且第二分流道与第一分流道的分流口相互错位。

进一步的，所述端板上设置有第一介质口，第一导流槽的内部设置有贯通的第二介质口，且第一介质口与第二介质口处于同轴线。

进一步的，所述母对接部件包括对接座、对接头，中板顶部与底部的两侧皆固定安装有对接座，且对接座的对外端皆固定安装有对接头。

进一步的，所述子对接部件包括对接槽、紧固螺栓，中板顶部与底部皆固定安装有对接槽，且对接槽的一侧装配有与对接头对接安装的紧固螺栓。

进一步的，所述端板与中板的背面分别装配有装配板一与装配板二。

进一步的，所述中板两侧的顶部与底部皆固定安装有插接舌，端板内侧的顶部与底部皆固定安装有插接口。

本实用新型提供了一种循环水流道分体式焊板。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过组装组件可以快速完成端板与中板之间的组装连接，使板件由分体进入到一体，这样既可以保证板件的换热作业，又可以对板件进行维护更换，以降低维护成本；

利用第一导流槽与第二导流槽实现了对介质导送作业，通过第一分流道与分流组件使板体实现了对导流槽内的介质进行分流作业，并且采用了错位式双流道，使介质的交换时间延长，增加换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的分体式焊板整体装配状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的分体式焊板分体状态结构示意图；

图3示出了本实用新型的中板整体组成结构示意图；

图4示出了本实用新型的组装组件装配状态结构示意图；

图中所示：1、端板；11、第一介质口；12、第一导流槽；13、第二介质口；14、插接口；2、组装组件；21、母对接部件；211、对接座；212、对接头；22、子对接部件；221、对接槽；222、紧固螺栓；3、中板；31、第二导流槽；32、插接舌；4、装配板一；5、第一分流道；6、装配板二；7、分流组件；71、汇集槽；72、第二分流道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种循环水流道分体式焊板：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种循环水流道分体式焊板，包括端板1与中板3，所述中板3的两侧皆装配有契合的端板1，所述端板1与中板3之间通过组装组件2安装连接，所述端板1正面设置有第一导流槽12，所述第一导流槽12的内部固定安装有第一分流道5，所述中板3的正面设置有第二导流槽31，所述第二导流槽31内固定安装有与第一分流道5配合的分流组件7；

通过端板1与中板3两者的相互组合，使其组成一套完整的板体结构，通过组装组件2可以快速完成端板1与中板3之间的组装连接，使板件由分体进入到一体，这样既可以保证板件的换热作业，又可以对板件进行维护更换，以降低维护成本，第一导流槽12与第二导流槽31实现了对介质导送作业，通过第一分流道5与分流组件7使板体实现了对导流槽内的介质进行分流作业，并且采用了错位式双流道，使介质的交换时间延长，增加换热效果。

所述组装组件2包括母对接部件21、子对接部件22，分流组件7包括汇集槽71、第二分流道72，端板1的顶部固定安装有子对接部件22，中板3的顶部固定安装有母对接部件21，且母对接部件21与子对接部件22之间相互对接配合，第二导流槽31的内部设置有汇集槽71，且汇集槽71的两侧设置有若干连通的第二分流道72，且第二分流道72与第一分流道5的分流口相互错位。

当端板1与中板3进行装配时，即可通过母对接部件21、子对接部件22的对接方式来完成端板1与中板3的组成固定，介质会率先通过第一分流道5进行分流，形成一次分流效果，一次分流后在会通过第二分流道72进行错位再分流，形成二次分流效果，分流的介质会汇集到汇集槽71内部，在由第二分流道72、第一分流道5分流进导送作业。

实施例二

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，端板1上设置有第一介质口11，第一导流槽12的内部设置有贯通的第二介质口13，且第一介质口11与第二介质口13处于同轴线。

第一介质口11用于将第一类介质的导入，第二介质口13用于将第二介质的导入；

第二类介质进入到第一导流槽12内部进行分流作业，而第一类介质就会进入到后续的板体中进行交换作业。

在本实施例中，端板1与中板3的背面分别装配有装配板一4与装配板二6。

装配板一4与装配板二6皆为基础板，期间，可以通过装配板一4与装配板二6来完成对板体的装配作业，从而实现与换热器的组装作业。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，母对接部件21包括对接座211、对接头212，中板3顶部与底部的两侧皆固定安装有对接座211，且对接座211的对外端皆固定安装有对接头212。

利用对接座211进行安装固定，完成对对接头212的承载固定；

期间，利用对接头212即可完成与子对接部件22的对接固定。

在本实施例中，子对接部件22包括对接槽221、紧固螺栓222，中板3顶部与底部皆固定安装有对接槽221，且对接槽221的一侧装配有与对接头212对接安装的紧固螺栓222。

期间，对接座211上的对接头212就会插入到对接槽221内，对接完成后，即可通过紧固螺栓222完成与对接头212的相互对接及固定，实现母对接部件21与子对接部件22之间的对接装配。

在本实施例中，中板3两侧的顶部与底部皆固定安装有插接舌32，端板1内侧的顶部与底部皆固定安装有插接口14。

在母对接部件21与子对接部件22之间进行相互对接时，则中板3上的插接舌32也同步顺势插入到插接口14内，以此完成二次对接，这样可以进一步确保分体的板件在组成后不会出现松动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

期间，利用对接头212即可完成与子对接部件22的对接固定，对接座211上的对接头212就会插入到对接槽221内，对接完成后，即可通过紧固螺栓222完成与对接头212的相互对接及固定，实现母对接部件21与子对接部件22之间的对接装配，在母对接部件21与子对接部件22之间进行相互对接时，则中板3上的插接舌32也同步顺势插入到插接口14内，以此完成二次对接，实现中板3与两侧的端板1进行拼装对接；

期间，第一介质口11用于将第一类介质的导入，第二介质口13用于将第二介质的导入；

第二类介质进入到第一导流槽12内部进行分流作业，而第一类介质就会进入到后续的板体中进行交换作业；

然后，介质会率先通过第一分流道5进行分流，形成一次分流效果，一次分流后再会通过第二分流道72进行错位再分流，形成二次分流效果，分流的介质会汇集到汇集槽71内部，在由第二分流道72、第一分流道5分流进导送作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种循环水流道分体式焊板，其特征在于：包括端板(1)与中板(3)，所述中板(3)的两侧皆装配有契合的端板(1)，所述端板(1)与中板(3)之间通过组装组件(2)安装连接，所述端板(1)正面设置有第一导流槽(12)，所述第一导流槽(12)的内部固定安装有第一分流道(5)，所述中板(3)的正面设置有第二导流槽(31)，所述第二导流槽(31)内固定安装有与第一分流道(5)配合的分流组件(7)；

所述组装组件(2)包括母对接部件(21)、子对接部件(22)，分流组件(7)包括汇集槽(71)、第二分流道(72)，端板(1)的顶部固定安装有子对接部件(22)，中板(3)的顶部固定安装有母对接部件(21)，且母对接部件(21)与子对接部件(22)之间相互对接配合，第二导流槽(31)的内部设置有汇集槽(71)，且汇集槽(71)的两侧设置有若干连通的第二分流道(72)，且第二分流道(72)与第一分流道(5)的分流口相互错位。

2.根据权利要求1所述的一种循环水流道分体式焊板，其特征在于：所述端板(1)上设置有第一介质口(11)，第一导流槽(12)的内部设置有贯通的第二介质口(13)，且第一介质口(11)与第二介质口(13)处于同轴线。

3.根据权利要求1所述的一种循环水流道分体式焊板，其特征在于：所述母对接部件(21)包括对接座(211)、对接头(212)，中板(3)顶部与底部的两侧皆固定安装有对接座(211)，且对接座(211)的对外端皆固定安装有对接头(212)。

4.根据权利要求3所述的一种循环水流道分体式焊板，其特征在于：所述子对接部件(22)包括对接槽(221)、紧固螺栓(222)，中板(3)顶部与底部皆固定安装有对接槽(221)，且对接槽(221)的一侧装配有与对接头(212)对接安装的紧固螺栓(222)。

5.根据权利要求4所述的一种循环水流道分体式焊板，其特征在于：所述端板(1)与中板(3)的背面分别装配有装配板一(4)与装配板二(6)。

6.根据权利要求5所述的一种循环水流道分体式焊板，其特征在于：所述中板(3)两侧的顶部与底部皆固定安装有插接舌(32)，端板(1)内侧的顶部与底部皆固定安装有插接口(14)。