CN221223061U - 一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒冰制冰技术领域，特指一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，包括成型模组、容器、刨冰刀、螺杆以及驱动机构；容器上设有进料口，刨冰刀与螺杆可转动的设于容器内，且螺杆与刨冰刀对应设置；成型模组固定于容器的第一端，刨冰刀的第一端与容器的第一端或成型模组活动连接，螺杆的第一端与成型模组活动连接，成型模组上设有挤压成型孔；驱动机构连接于容器的第二端，驱动机构的输出端设有第一输出组件和第二输出组件，第一输出组件的转速大于第二输出组件的转速，第一输出组件与刨冰刀的第二端传动连接，第二输出组件与螺杆的第二端传动连接。

Description

一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒冰制冰技术领域，特指一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置。

背景技术

目前，市面上现有的颗粒冰成型加工装置中，其刮冰机构及挤冰成型机构通常都是采用同时同步动作。例如专利公开号为CN114234509A的中国发明专利公开了一种制冰模组，包括制冰桶、刮冰杆以及挤冰器，刮冰杆设于制冰桶内，刮冰杆的上端通过轴套与挤冰器活动连接，挤冰器固定于制冰桶的上端，并封盖制冰桶的上端。该现有技术在制冰过程中，驱动机构驱动刮冰杆在制冰桶内转动，用于刮除形成于制冰桶内壁上的冰，且刮冰杆在转动刮冰过程中，同时将刮下的碎冰推送至挤冰器，在下面碎冰的不断挤压下，将上面的碎冰挤压进入挤冰器上的出冰孔，完成颗粒冰出冰。但是，该现有技术仍存在结构上的不足，其是通过驱动机构驱动刮冰杆在制冰桶内转动，实现刮冰的同时也在挤冰，即刮冰与挤冰工作时速度相同，导致挤压成型后的颗粒冰中间不严实，外观不够通透，影响颗粒冰成型后的效果。

因此，现有技术还有待改进和发展的空间。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，第一输出组件驱动刨冰刀旋转的速度大于第二输出组件驱动螺杆旋转的速度，即刨冰速度大于挤冰速度，使得刨冰刀将块状原料快速刨成一定量的冰花，落在螺杆上的螺旋凹槽内后，螺杆再将冰花推送至成型模组，这样一方面可以减小螺杆挤冰的力度，另一方面挤压成型后的颗粒冰中间更严实，外观更通透，冰块成型后的效果也更理想。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，包括成型模组、容器、刨冰刀、螺杆以及驱动机构；所述容器上设有进料口，刨冰刀与螺杆可转动的设于容器内，且螺杆与刨冰刀对应设置；所述成型模组固定于容器的第一端，刨冰刀的第一端与容器的第一端或成型模组活动连接，螺杆的第一端与成型模组活动连接，成型模组上设有挤压成型孔；所述驱动机构连接于容器的第二端，驱动机构的输出端设有第一输出组件和第二输出组件，第一输出组件的转速大于第二输出组件的转速，第一输出组件与刨冰刀的第二端传动连接，第二输出组件与螺杆的第二端传动连接。本实用新型这样设置，第一输出组件驱动刨冰刀旋转的速度大于第二输出组件驱动螺杆旋转的速度，即刨冰速度大于挤冰速度，使得刨冰刀将块状原料快速刨成一定量的冰花，落在螺杆上的螺旋凹槽内后，螺杆再将冰花推送至成型模组，这样一方面可以减小螺杆挤冰的力度，另一方面挤压成型后的颗粒冰中间更严实，外观更通透，冰块成型后的效果也更理想。

实际应用中，成型模组固定于容器的第一端，其有两种结构，其一是成型模组通过紧固件固定于容器的第一端，这样设置可便于更换成不同形状的成型模组，从而制作出不同形状的颗粒冰；其二是成型模组与容器的第一端一体式结构，这样可以进一步简化操作，并降低成本，但这样只能制作相同形状的颗粒冰。

根据上述方案，所述刨冰刀包括刀架，刀架外壁上环设有若干刀片以及与刀片配合的落冰孔，刀架的第二端设有与第一输出组件传动连接的第一固定凹；所述螺杆的外壁上环设有螺旋凸缘，螺旋凸缘内形成有若干螺旋凹槽，螺旋凹槽与落冰孔对应设置，螺杆的第二端设有与第二输出组件传动连接的第二固定凸。本实用新型这样设置，刨冰刀与螺杆的结构简单，制作方便，成本不高。实际应用中，所述刨冰刀与螺杆同轴心设置。

根据上述方案，所述驱动机构包括减速器和驱动器，减速器包括第一壳体、第二壳体以及第三壳体，第一壳体与第三壳体固定连接并形成有容置腔，第三壳体连接于容器的第二端，第一壳体内设有第一齿轮与若干减速齿轮，驱动器的输出端与第一齿轮的内孔传动连接，第一齿轮的外圆周与减速齿轮的外圆周啮合连接；所述第二壳体可转动的设于容置腔内，第二壳体包括第一输出组件和第二输出组件，第二输出组件可转动的设于第一输出组件内；所述第一输出组件内壁上啮合连接有若干第二齿轮，减速齿轮的内孔与第二齿轮的外圆周通过第一传动支架传动连接；所述第二输出组件内壁上啮合连接有若干第三齿轮，第二齿轮的内孔与第三齿轮的外圆周通过第二传动支架传动连接。本实用新型这样设置，驱动器驱动第一齿轮旋转，第一齿轮经若干减速齿轮减速后，再带动第二齿轮旋转，第二齿轮的外圆周带动第一输出组件旋转，第一输出组件带动刨冰刀旋转；第二齿轮的内孔经若干第三齿轮减速后，再带动第二输出组件旋转，第二输出组件带动螺杆旋转；使得第一输出组件驱动刨冰刀旋转的速度大于第二输出组件驱动螺杆旋转的速度。

根据上述方案，所述第二壳体的外壳体与第三壳体的内壁之间设有若干减摩擦组件。本实用新型这样设置，使第二壳体54在容置腔内旋转时阻力小，旋转更顺畅。

根据上述方案，所述第一输出组件上设有第一固定凸，第一固定凸与刨冰刀第二端的第一固定凹啮合并传动连接，第二输出组件上设有第二固定凹，第二固定凹与螺杆第二端的第二固定凸啮合并传动连接。本实用新型这样设置，其装配方便，且可保证传动效果。

根据上述方案，所述挤压成型孔包括挤压孔和成型孔，挤压孔设于成型模组靠近螺杆的第一侧，成型孔设于成型模组的第二侧，挤压孔为锥形结构，成型孔为柱形结构，挤压孔的锥形结构小端与成型孔连通。

根据上述方案，所述成型孔的横截面为圆形、多边形、星形或任意形状。本实用新型这样设置，可以制作不同形状的冰。

根据上述方案，所述成型模组的第二侧设有用于折断冰柱的锥台结构，锥台结构与成型孔对应设置，锥台结构内设有与螺杆的第一端活动连接的中心孔。本实用新型这样设置，通过锥台结构可使从成型孔挤出的柱形冰被折断；通过中心孔可对螺杆的第一端进行支撑及限位。

根据上述方案，所述成型模组的第一侧或容器的内壁上固定有挤压件，螺杆的第一端穿过挤压件后与成型模组活动连接。本实用新型这样设置，可以有效减小螺杆传送过程中的间隙，避免容器内有大量冰块残余。

根据上述方案，所述容器的进料口活动设有盖体，盖体对应设置有安全组件；所述安全组件包括安全连杆、保护开关以及弹性体，保护开关与驱动机构电连接，弹性体设于安全连杆的下端与容器之间，且安全连杆的下端与保护开关对应设置，安全连杆的上端与盖体对应设置。本实用新型这样设置，当盖体关闭后，带动安全连杆向下动作，进而触动保护开关实现电路接通，机器开始工作；当盖体打开后，安全连杆通过弹性体反弹力复位，脱离保护开关实现电路断开，机器无法工作。

根据上述方案，还包括集冰盒，集冰盒与成型模组的挤压成型孔对应设置。本实用新型这样设置，使得挤压成型的颗粒冰被锥台结构折断后直接落入集冰盒内。

本实用新型有益效果：

本实用新型这样设置，第一输出组件驱动刨冰刀旋转的速度大于第二输出组件驱动螺杆旋转的速度，即刨冰速度大于挤冰速度，使得刨冰刀将块状原料快速刨成一定量的冰花，落在螺杆上的螺旋凹槽内后，螺杆再将冰花推送至成型模组，这样一方面可以减小螺杆挤冰的力度，另一方面挤压成型后的颗粒冰中间更严实，外观更通透，冰块成型后的效果也更理想。

附图说明

图1是实施例一中刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置爆炸图；

图2是实施例一中刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置剖视图；

图3是实施例一中减速器结构示意图；

图4是实施例一中减速器爆炸图；

图5是实施例一中减速器剖视图；

图6是实施例一中刨冰刀结构示意图；

图7是实施例一中螺杆结构示意图；

图8是实施例一中成型模组的成型孔结构示意图；

图9是实施例一中成型模组的挤压孔结构示意图；

图10是实施例一中刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置应用于制冰机示意图；

图11是实施例一中刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置应用于制冰机工作状态剖视图。

图12是实施例二中刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置爆炸图；

图13是实施例二中刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置剖视图。

图中：

1、成型模组；11、中心孔；12、锥台结构；13、成型孔；14、挤压孔；2、容器；21、安全连杆；22、保护装置；23、弹性体；3、刨冰刀；31、刀架；311、第一固定凹；32、刀片；4、螺杆；41、第二固定凸；42、螺旋凹槽；43、螺旋凸缘；5、减速器；51、第一输出组件；511、第一固定凸；52、第二输出组件；521、第二固定凹；53、第一壳体；54、第二壳体；55、减摩擦组件；56、第一齿轮；561、减速齿轮；57、第二齿轮；571、第一传动支架；58、第三壳体；59、第三齿轮；591、第二传动支架；6、驱动器；7、紧固件；8、挤压件；9、盖体；10、集冰盒。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例一：

如图1至图11所示，本实用新型所述一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，包括成型模组1、容器2、刨冰刀3、螺杆4以及驱动机构；所述容器2上设有进料口，刨冰刀3与螺杆4可转动的设于容器2内，且螺杆4与刨冰刀3对应设置；所述成型模组1固定于容器2的第一端，刨冰刀3的第一端与容器2的第一端或成型模组1活动连接，螺杆4的第一端与成型模组1活动连接，成型模组1上设有挤压成型孔；所述驱动机构连接于容器2的第二端，驱动机构的输出端设有第一输出组件51和第二输出组件52，第一输出组件51的转速大于第二输出组件52的转速，第一输出组件51与刨冰刀3的第二端传动连接，第二输出组件52与螺杆4的第二端传动连接。本实用新型这样设置，第一输出组件51驱动刨冰刀3旋转的速度大于第二输出组件52驱动螺杆4旋转的速度，即刨冰速度大于挤冰速度，使得刨冰刀3将块状原料快速刨成一定量的冰花，落在螺杆4上的螺旋凹槽42内后，螺杆4再将冰花推送至成型模组1，这样一方面可以减小螺杆4挤冰的力度，另一方面挤压成型后的颗粒冰中间更严实，外观更通透，冰块成型后的效果也更理想。

在本实施例中，所述刨冰刀3包括刀架31，刀架31外壁上环设有若干刀片32以及与刀片32配合的落冰孔33，刀架31的第二端设有与第一输出组件传动连接的第一固定凹311；所述螺杆4的外壁上环设有螺旋凸缘43，螺旋凸缘43内形成有若干螺旋凹槽42，螺旋凹槽42与落冰孔33对应设置，螺杆4的第二端设有与第二输出组件传动连接的第二固定凸41。本实用新型这样设置，刨冰刀3与螺杆4的结构简单，制作方便，成本不高。实际应用中，所述刨冰刀3与螺杆4同轴心设置。

在本实施例中，所述驱动机构包括减速器5和驱动器6，减速器5包括第一壳体53、第二壳体54以及第三壳体58，第一壳体53与第三壳体58固定连接并形成有容置腔，第三壳体58连接于容器2的第二端，第一壳体53内设有第一齿轮56与若干减速齿轮561，驱动器6的输出端与第一齿轮56的内孔传动连接，第一齿轮56的外圆周与减速齿轮561的外圆周啮合连接；所述第二壳体54可转动的设于容置腔内，第二壳体54包括第一输出组件51和第二输出组件52，第二输出组件52可转动的设于第一输出组件51内；所述第一输出组件51内壁上啮合连接有若干第二齿轮57，减速齿轮561的内孔与第二齿轮57的外圆周通过第一传动支架571传动连接；所述第二输出组件52内壁上啮合连接有若干第三齿轮59，第二齿轮57的内孔与第三齿轮59的外圆周通过第二传动支架591传动连接。本实用新型这样设置，驱动器6驱动第一齿轮56旋转，第一齿轮56经若干减速齿轮561减速后，再带动第二齿轮57旋转，第二齿轮57的外圆周带动第一输出组件51旋转，第一输出组件51带动刨冰刀3旋转；第二齿轮57的内孔经若干第三齿轮59减速后，再带动第二输出组件52旋转，第二输出组件52带动螺杆4旋转；使得第一输出组件51驱动刨冰刀3旋转的速度大于第二输出组件52驱动螺杆4旋转的速度。

在本实施例中，所述第二壳体54的外壳体与第三壳体58的内壁之间设有若干减摩擦组件55。本实用新型这样设置，使第二壳体54在容置腔内旋转时阻力小，旋转更顺畅。

在本实施例中，所述第一输出组件51上设有第一固定凸511，第一固定凸511与刀架31的第二端的第一固定凹311啮合并传动连接，第二输出组件52上设有第二固定凹521，第二固定凹521与螺杆4第二端的二固定凸41啮合并传动连接。本实用新型这样设置，其装配方便，且可保证传动效果。

在本实施例中，所述挤压成型孔包括挤压孔14和成型孔13，挤压孔14设于成型模组1靠近螺杆4的第一侧，成型孔13设于成型模组1的第二侧，挤压孔14为锥形结构，成型孔13为柱形结构，挤压孔14的锥形结构小端与成型孔13连通。

在本实施例中，所述成型孔13的横截面为圆形、多边形、星形或任意形状。本实用新型这样设置，可以制作不同形状的冰。

在本实施例中，所述成型模组1的第二侧设有用于折断冰柱的锥台结构12，锥台结构12与成型孔13对应设置，锥台结构12内设有与螺杆4的第一端活动连接的中心孔11。本实用新型这样设置，通过锥台结构12可使从成型孔13挤出的柱形冰被折断；通过中心孔11可对螺杆4的第一端进行支撑及限位。

在本实施例中，所述成型模组1的第一侧或容器2的内壁上固定有挤压件8，螺杆4的第一端穿过挤压件8后与成型模组1活动连接。本实用新型这样设置，可以有效减小螺杆4传送过程中的间隙，避免容器2内有大量冰块残余。

在本实施例中，所述容器2的进料口活动设有盖体9，盖体9对应设置有安全组件；所述安全组件包括安全连杆21、保护开关22以及弹性体23，保护开关22与驱动机构电连接，弹性体23设于安全连杆21的下端与容器2之间，且安全连杆21的下端与保护开关22对应设置，安全连杆21的上端与盖体9对应设置。本实用新型这样设置，当盖体9关闭后，带动安全连杆11向下动作，进而触动保护开关12实现电路接通，机器开始工作；当盖体9打开后，安全连杆11通过弹性体13反弹力作用复位，安全连杆11脱离保护开关12实现电路断开，机器无法工作。

在本实施例中，还包括集冰盒10，集冰盒10与成型模组1的挤压成型孔对应设置。本实用新型这样设置，使得挤压成型的颗粒冰被锥台结构12折断后直接落入集冰盒10内。

需要说明的是，本实用新型主要是将块状原料(冰块)进行刨冰后，再通过挤压二次成型，制作成颗粒冰。

在本实施例中，所述成型模组1通过紧固件7固定于容器2的第一端。这样设置可便于更换成不同形状的成型模组1，从而制作出不同形状的颗粒冰。

实施例二：

如图12和图13所示，所述成型模组1与容器2一体结构。这样设置，可以进一步简化操作，并降低成本，但只能制作相同形状的颗粒冰。

本实施例二与实施例一的区别在于，成型模组1与容器2一体结构，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

本实用新型所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，具体应用时，不仅限于将冰块制作成颗粒冰。基于此工作原理，还可以应用于其他类型的块状原料破碎及二次成型加工，可广泛应用于矿业加工、工业生产、农业生产、生活用品加工、食品加工等各个领域，凡基于此工作原理的设备，均属于本实用新型的保护范围之内。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：

包括成型模组、容器、刨冰刀、螺杆以及驱动机构；

所述容器上设有进料口，所述刨冰刀与螺杆可转动的设于容器内，且所述螺杆与刨冰刀对应设置；

所述成型模组固定于容器的第一端，所述刨冰刀的第一端与容器的第一端或成型模组活动连接，所述螺杆的第一端与成型模组活动连接，所述成型模组上设有挤压成型孔；

所述驱动机构连接于容器的第二端，所述驱动机构的输出端设有第一输出组件和第二输出组件，所述第一输出组件的转速大于第二输出组件的转速，所述第一输出组件与刨冰刀的第二端传动连接，所述第二输出组件与螺杆的第二端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述刨冰刀包括刀架，所述刀架外壁上环设有若干刀片以及与刀片配合的落冰孔，所述刀架的第二端设有与第一输出组件传动连接的第一固定凹；所述螺杆的外壁上环设有螺旋凸缘，所述螺旋凸缘内形成有若干螺旋凹槽，所述螺旋凹槽与落冰孔对应设置，所述螺杆的第二端设有与第二输出组件传动连接的第二固定凸。

3.根据权利要求1所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速器和驱动器，所述减速器包括第一壳体、第二壳体以及第三壳体，所述第一壳体与第三壳体固定连接并形成有容置腔，所述第三壳体连接于容器的第二端，所述第一壳体内设有第一齿轮与若干减速齿轮，所述驱动器的输出端与第一齿轮的内孔传动连接，所述第一齿轮的外圆周与减速齿轮的外圆周啮合连接；所述第二壳体可转动的设于容置腔内，所述第二壳体包括第一输出组件和第二输出组件，所述第二输出组件可转动的设于第一输出组件内；所述第一输出组件内壁上啮合连接有若干第二齿轮，所述减速齿轮的内孔与第二齿轮的外圆周通过第一传动支架传动连接；所述第二输出组件内壁上啮合连接有若干第三齿轮，所述第二齿轮的内孔与第三齿轮的外圆周通过第二传动支架传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述第二壳体的外壳体与第三壳体的内壁之间设有若干减摩擦组件。

5.根据权利要求3所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述第一输出组件上设有第一固定凸，所述第一固定凸与刨冰刀第二端的第一固定凹啮合并传动连接，所述第二输出组件上设有第二固定凹，所述第二固定凹与螺杆第二端的第二固定凸啮合并传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型孔包括挤压孔和成型孔，所述挤压孔设于成型模组靠近螺杆的第一侧，所述成型孔设于成型模组的第二侧，所述挤压孔为锥形结构，所述成型孔为柱形结构，所述挤压孔的锥形结构小端与成型孔连通。

7.根据权利要求6所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述成型孔的横截面为圆形、多边形、星形或任意形状。

8.根据权利要求6所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述成型模组的第二侧设有用于折断冰柱的锥台结构，所述锥台结构与成型孔对应设置，所述锥台结构内设有与螺杆的第一端活动连接的中心孔。

9.根据权利要求6所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述成型模组的第一侧或容器的内壁上固定有挤压件，所述螺杆的第一端穿过挤压件后与成型模组活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种刨挤一体式块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述容器的进料口活动设有盖体，所述盖体对应设置有安全组件；所述安全组件包括安全连杆、保护开关以及弹性体，所述保护开关与驱动机构电连接，所述弹性体设于安全连杆的下端与容器之间，且所述安全连杆的下端与保护开关对应设置，所述安全连杆的上端与盖体对应设置。