CN221219715U - 构造柱顶部混凝土浇筑下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体地指一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置。包括模板、模具和插板，模板包括位于构造柱顶部待浇节段横向一侧的第一模板以及位于构造柱顶部待浇节段横向另一侧的第二模板，第二模板上端与结构梁之间留有浇筑口；模具固定在第二模板上，模具是上端和面向浇筑口一侧开口的中空结构；插板可活动的设置于模具侧部开口处，用于在完成构造柱顶部待浇筑节段浇筑后插入到浇筑口将浇筑口两侧混凝土隔绝开来。本申请的下料装置结构简单，使用方便，浇筑的构造柱顶部节段无需进行后续的凿除修整，多余的混凝土部分直接通过拆模的方式去除掉，施工简单且方便，且该装置可重复反复利用。

Description

构造柱顶部混凝土浇筑下料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体地指一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置。

背景技术

在房屋建筑施工中，除设置正常梁、柱外，还会在结构物内部设置构造柱、圈梁等结构来保证整体结构刚度和稳定性。为确保构造柱钢筋和混凝土整体受力，要求构造柱顶部必须与所接触的梁底面紧密接触。

现有施工有两种方法，一种是在构造柱顶部留置一段不同时浇筑的部分，待该部分达到一定强度后再采用微膨胀混凝土补齐顶部未浇筑部位，这种方法属于分期浇筑，存在两次浇筑面接触不良，后浇筑段混凝土顶部与梁底部不能有效接触良好的情况。

第二种是在构造柱顶部一侧采用木模制作一喇叭口式下料口进行整体浇筑，待混凝土达到一定强度再将多余锥形混凝土凿除，比如专利号为“CN210439681U”的名为“一种可周转使用模构造柱顶部封堵装置”的中国实用新型专利介绍了一种装置，该装置包括第一模板和下料斗，第一模板的上端连接有第二模板，所述第二模板的内侧安装有钢筋主筋，且钢筋主筋的内壁固定有箍筋，所述第二模板的上方设置有混凝土梁板，下料斗位于第二模板的右侧上端，且下料斗的下端外壁固定有嵌块，下料斗的下端与第二模板之间为紧密贴合，第一模板和第二模板之间贯穿安装有对拉螺栓。该装置能够进行构造柱顶部封堵浇筑施工，可以反复重复利用。但这种浇筑方法也存在一些问题，即浇筑完成后，会在构造柱侧部形成多余的喇叭口部分，这部分需要后期进行凿除，凿除的难度比较大，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置。

本实用新型的技术方案为：一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，包括，

模板，所述模板包括位于构造柱顶部待浇节段横向一侧的全封闭式第一模板以及位于构造柱顶部待浇节段横向另一侧的部分封闭式第二模板，第二模板上端与构造柱上方结构梁之间留有混凝土进入的浇筑口；

模具，所述模具通过固定结构可拆卸的固定在第二模板上，模具是上端和面向浇筑口一侧开口的中空结构；

插板，所述插板可活动的设置于模具侧部开口处，用于在完成构造柱顶部待浇筑节段浇筑后插入到浇筑口将浇筑口两侧混凝土隔绝开来。

根据本申请提供的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，所述模具是上宽下窄的锥形结构，模具面向构造柱一侧是与浇筑口连通的平直开口端面，模具背向构造柱一侧为封闭的竖向倾斜端面，模具上端开口用于作为混凝土浇筑进口。

根据本申请提供的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，所述固定结构包括，

方钢，所述方钢是沿结构梁长度方向固定在第二模板背向构造柱一侧的水平梁体；

限位槽，所述限位槽包括两块设置于方钢上端面且与模具下端平行的限位板，两块限位板间隔布置形成用于限制模具下端水平移动且上端开口的限位槽。

根据本申请提供的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，所述插板是沿竖向插入浇筑口的平直板状结构，插板下端在插入浇筑口时与第二模板的上端紧密抵接。

根据本申请提供的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，所述模具与结构梁之间设置有用于限制插板非竖向方向移动的导向结构。

根据本申请提供的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，所述导向结构包括，

固定板，所述固定板是沿竖向布置的平直板状结构，固定板下端与下方模板之间沿竖向间隔布置，固定板上开设有限制插板非竖向方向移动的卡槽。

根据本申请提供的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，所述固定板上穿设有第一螺杆；所述第一螺杆沿结构梁宽度方向依次穿过第一模板、固定板和模具，并通过两端的螺栓结构将第一模板、固定板和模具在结构梁宽度方向上固连为一体。

根据本申请提供的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，还包括第二螺杆，所述第二螺杆沿结构梁宽度方向依次穿过第一模板、第二模板和方钢，并通过两端的螺栓结构将第一模板、第二模板和方钢在结构梁宽度方向上固连为一体。

根据本申请提供的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，所述第一模板背向构造柱的一侧设置有两根分置于第二螺杆两侧的固定钢管；所述固定钢管沿结构梁长度方向布置，固定钢管在第二螺杆上的螺栓结构收紧后与第二螺杆、第一模板固定连接。

根据本申请提供的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，所述插板上端设置有向背离结构梁一侧弯折的弧形端头。

本申请的优点有：1、本申请的下料装置通过模具的上端开口进行下料，使混凝土能够方便的进入到结构梁和构造柱之间的待浇筑节段空间，利用插板隔绝浇筑口内外两侧的混凝土，当混凝土稳定后，可通过拆卸模具的方式将处于模具内的混凝土直接从构造柱上拆卸下来，后续无需进行凿除，整体施工非常的简单且方便，施工效率极高，大幅度降低了后续处理的难度，具有极大的推广价值；

2、本申请的模具结构极为简单，模具是上宽下窄的锥形结构，通过设置侧部平直开口和倾斜端面结构，能够方便混凝土从模具上端进入到构造柱顶部的浇筑空间内，整体浇筑非常的方便，混凝土的流动进入容易，后续需要处理的多余部分少，节省了大量的混凝土；

3、本申请的固定结构非常的简单，通过方钢以及上端的限位槽就能够很好的对模具进行支撑，方钢上的限位槽方便模具的下端插入，使模具的安装和拆卸非常的简单，操作施工变得非常的容易；

4、本申请的插板是沿竖直布置的板状结构，竖向插入插板方便对插板的布置，待混凝土浇筑完成后，向下插入插板就可以将浇筑口内外两侧的混凝土进行隔绝开来，操作简单，使用方便；

5、本申请在模具和结构梁之间设置导向结构，导向结构方便插板的插入和抽出，限制插板的非竖向方向的移动，使插板的竖向移动非常的方便，插板对浇筑口内外两侧的混凝土的隔绝变得非常的容易，后续拆模后形成的构造柱顶部节段无需过多修整；

6、本申请的导向结构非常的简单，通过在固定板上开设卡槽就可以对插板的竖向移动进行导向，而且固定板还可以作为安装模具以及插板的结构，结构紧凑合理，方便安装和拆卸；

7、本申请在第一模板、固定板和模具之间设置第一螺杆，第一螺杆通过对拉的方式将上述三者固定住，方便在构造柱顶部待浇节段处形成模板结构，第一螺杆的安装结构方便安装和拆卸，可进行反复重复利用；

8、本申请在第一模板、固定板和方钢之间设置有第二螺杆，第二螺杆通过对拉的方式将将上述三者固定在构造柱上，整体安装和拆卸都极为方便；

9、本申请在对应第二螺杆的位置设置固定钢管，固定钢管提升了第一模板和第二螺杆的接触面积，增加了两者连接的稳定性，使最后浇筑的构造柱顶部节段结构优良，避免了在对拉过程中出现破损；

10、本申请在插板的上端设置弧形端头，弧形端头可以方便施工人员插入和拔出插板，使插板在安装和拆卸过程中有施力点，方便操作。

本申请的下料装置结构简单，使用方便，浇筑的构造柱顶部节段无需进行后续的凿除修整，多余的混凝土部分直接通过拆模的方式去除掉，施工简单且方便，且该装置可重复反复利用，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本申请的下料装置安装结构侧视示意图(插板未封堵浇筑口)；

图2：本申请的下料装置安装结构侧视示意图(插板封堵浇筑口)；

图3：本申请的下料装置安装结构俯视示意图；

图4：本申请的模具结构示意图；

图5：本申请的模具与限位槽连接结构示意图；

其中：1—第一模板；2—第二模板；3—模具；4—插板；5—方钢；6—限位槽；7—固定板；8—第一螺杆；9—第二螺杆；10—固定钢管；11—弧形端头；12—结构梁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本申请涉及到一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，用于在构造柱顶部和上方的结构梁之间进行混凝土的浇筑，其目的是将构造柱与上方的结构梁进行连接，使两者形成良好的传力结构。本申请是通过在构造柱与结构梁之间设置下料装置，然后通过下料装置向构造柱顶部待浇节段所处空间浇筑混凝土形成所述的连接构造柱与结构梁的节段，然后该节段的混凝土稳定后，拆除下料装置以及多余的混凝土部分，即可完成整体施工，本申请的施工过程中无需对节段混凝土外侧进行过多的修整，整体施工非常的简单。

具体的，如图1～5所示，本申请的下料装置包括模板、模具3和插板4，模板包括位于构造柱顶部待浇节段横向一侧的全封闭式第一模板1以及位于构造柱顶部待浇节段横向另一侧的部分封闭式第二模板2，第二模板2上端与构造柱上方结构梁12之间留有混凝土进入的浇筑口。第一模板1和第二模板2形成构造柱顶部待浇节段两侧的模板，构造柱顶部待浇节段的下端为构造柱的上端面，构造柱待浇节段的上端面为结构梁的下端面，构造柱待浇节段的另外两侧端面是其他构筑物的侧面。第二模板2因为涉及到混凝土的进入面，因此第二模板2设置在便于进行混凝土浇筑施工的一侧。第一模板1是封闭模板，上端超出结构梁下端面，下端超出构造柱的上端面。第二模板2是安装在构造柱上的，第二模板2的上端超出构造柱的上端面，但距离结构梁的下端面有很大的间隙，这个间隙就是混凝土进入到构造柱顶部待浇节段内的浇筑口。

模具3通过固定结构可拆卸的固定在第二模板2上，模具3是上端和面向浇筑口一侧开口的中空结构。模具3具有两个开口，分别为上端开口和侧部开口，上端开口方便混凝土进入到模具3内部，侧部开口是连通构造柱顶部待浇节段空间和模具3内部空间的开口，侧部开口方便模具3内的混凝土通过浇筑口进入到构造柱顶部待浇节段空间内。

插板4可活动的设置于模具3侧部开口处，用于在完成构造柱顶部待浇筑节段浇筑后插入到浇筑口将浇筑口两侧混凝土隔绝开来。插板4的使用是用于隔绝浇筑口内外两侧的混凝土，当混凝土浇筑时，插板4处于浇筑口外，不影响混凝土从模具3进入到构造柱顶部待浇节段空间内，当混凝土浇筑到位后，插板4插入，将浇筑口堵住，隔绝浇筑口内外两侧的混凝土，处于浇筑口内侧的混凝土形成连接构造柱和结构梁的节段，处于浇筑口外侧的混凝土在拆模时一起被拆卸下来。

实际施工时，在构造柱和结构梁之间的构造柱顶部待浇节段的横向一侧安装第一模板1，在构造柱顶部待浇节段的横向另一侧安装第二模板2，在第二模板2上安装模具3，在模具3上布置插板4，插板4安装完成后先不对浇筑口进行堵塞，进行混凝土浇筑，通过模具3上端开口向模具3内灌入混凝土，混凝土通过模具3的侧部开口进入到第一模板1、第二模板2、结构梁和构造柱顶部围绕的空间内，待混凝土浇筑到设计施工位置后，移动插板4，插板4对浇筑口进行完全的封闭，将浇筑口内外两侧的混凝土进行隔绝。混凝土完全稳定后，拆模，第一模板1、第二模板2和模具3，移动插板4，插板4与模具3之间的混凝土跟随模具3一起被拆卸下来，后续无需对构造柱与结构梁之间的节段部分进行过多的修整，整体施工非常的简单，施工效率极高。

在本申请的一些实施例中，本实施例对上述的模具3结构进行了优化，具体的，如图1～4所示，本实施例的模具3是上宽下窄的锥形结构，模具3面向构造柱一侧是与浇筑口连通的平直开口端面，模具3背向构造柱一侧为封闭的竖向倾斜端面，模具3上端开口用于作为混凝土浇筑进口。

模具3包括一块沿竖向倾斜的本体、位于本体两侧的直角三角形侧板以及设置于侧板上的耳板，本体的下端固定到第二模板2上，上端沿横向向远离结构梁一侧延伸，形成上宽下窄的收缩结构。侧板沿横向布置，侧板的斜边与本体连接，横向一侧是沿竖向的直边，与第二模板2齐平。耳板是垂直侧板布置的，耳板一端连接对应的侧板，另一端沿垂直侧板的方向向远离侧板一侧延伸，耳板上开设有螺孔，方便后续对模具3的固定。另外，本实施例在本体远离结构梁的一侧设置有把手，把手方便施工人员对模具3的握持，施工人员握持把手方便对模具3的安装和拆卸。

模具3安装到位后，上端是超出结构梁的下端面的，下端是抵接到下方的第二模板2上的，上端开口作为混凝土的进入口，即通过上端开口灌入混凝土，本体形成倾斜面，方便混凝土进入到模具3内后从侧部开口进入到浇筑口内。本体倾斜布置方便混凝土的流动，同时减小了多模具3的内部空间，节省了大量的混凝土。

在本申请的另外一些实施例中，本实施例对上述的固定结构进行了优化，具体的，如图1～2和5所示，本实施例的固定结构包括方钢5和限位槽6，方钢5是沿结构梁12长度方向固定在第二模板2背向构造柱一侧的水平梁体。限位槽6包括两块设置于方钢5上端面且与模具3下端平行的限位板，两块限位板间隔布置形成用于限制模具3下端水平移动且上端开口的限位槽6。

限位板与本体的布置方向是平行的，形成的限位槽6方便本体下端的插入，即安装模具3时，沿限位槽6的方向插入模具3的下端，模具3的下端即可固定到方钢5上。拆卸时，沿限位槽6的方向往上提拉模具3，即可解除模具3与方钢5的连接。

在本申请进一步的实施例中，本实施例对上述的插板4结构进行了优化，具体的，如图1～3所示，插板4是沿竖向插入浇筑口的平直板状结构，插板4下端在插入浇筑口时与第二模板2的上端紧密抵接。

插板4沿竖向布置，沿竖向插入浇筑口和从浇筑口拔出，插板4的使用极为方便。实际使用时，插板4可以采用多种方式封堵浇筑口，比如旋转的方式，但是旋转的方式不好操作，影响施工。而竖向提拉方式操作简单，隔绝和拆模都非常的方便。

本实施例为了方便插拔插板4，在插板4上端设置有向背离结构梁12一侧弯折的弧形端头11。弧形端头11方便施工人员对插板4施加沿竖向的作用力，使插板4封堵浇筑口和从浇筑口抽出都非常的方便。

在本申请的优选实施例中，本实施例对插板4的插拔结构进行了进一步的优化，本实施例在模具3与结构梁12之间设置有用于限制插板4非竖向方向移动的导向结构。

如图1～3所示，导向结构包括固定板7，固定板7是沿竖向布置的平直板状结构，固定板7下端与下方模板之间沿竖向间隔布置，固定板7上开设有限制插板4非竖向方向移动的卡槽。

当需要对插板4进行插入时，通过对上端的弧形端头11施加向下的压力，迫使插板4向下移动，直至插板4的下端与第二模板2的上端紧密抵接，插板4在此过程中是在卡槽内向下移动，卡槽限制插板4非竖向方向的移动。当进行拆模时，对弧形端头11施加向上的作用力，插板4沿卡槽向上移动，完成插板4的脱模操作。插板4的两侧可以涂抹脱模剂，以便于脱模。

本实施例的插板4是贴合在结构梁横向侧面的板状结构，第二模板2贴合在构造柱的横向侧面，插板4与第二模板2在竖直方向上是齐平的，插板4向下移动到位后，下端是抵接在第二模板2上，这样形成的混凝土节段表面平整，无需进行后续的修整，同时方便插板4对浇筑口内外两侧的混凝土形成良好的隔绝。

在本申请的一些实施例中，本实施例对下料装置与构造柱、结构梁之间的固定结构进行了优化，具体的，如图1～3所示，本实施例在固定板7上穿设有第一螺杆8，第一螺杆8沿结构梁12宽度方向依次穿过第一模板1、固定板7和模具3，并通过两端的螺栓结构将第一模板1、固定板7和模具3在结构梁12宽度方向上固连为一体。

另外，还包括第二螺杆9，第二螺杆9沿结构梁12宽度方向依次穿过第一模板1、第二模板2和方钢5，并通过两端的螺栓结构将第一模板1、第二模板2和方钢5在结构梁12宽度方向上固连为一体。

第一模板1背向构造柱的一侧设置有两根分置于第二螺杆9两侧的固定钢管10，固定钢管10沿结构梁12长度方向布置，固定钢管10在第二螺杆9上的螺栓结构收紧后与第二螺杆9、第一模板1固定连接。实际上第一螺杆9上也设置有对应的两根固定钢管10。

第一模板1、第二模板2和方钢5是通过第二螺杆9的对拉固定在构造柱上，第一模板1、固定板7和模具3三者是通过第一螺杆8的对拉夹持固定在结构梁的横向两侧。模具3的下端固定在方钢5上，插板4是限位在固定板7和结构梁之间，至此完成整个下料装置与结构梁、构造柱之间的固定连接。

实际施工时，将第一模板1和第二模板2分别贴合到构造柱顶部待浇节段的横向两侧，第一模板1的上下两端分别超出结构梁的下端面和构造柱的上端面，第二模板2的上端超出构造柱的上端面，向第一模板1、固定板7和模具3上穿设第一螺杆8，第一模板1、固定板7上设置有第一螺杆8穿过的通孔，模具3的耳板上设置有第一螺杆8穿过的螺孔，第一螺杆8的两端连接螺栓结构，通过旋拧螺栓结构将第一模板1、固定板7和模具3固定起来，第一模板1的上端与固定板7的上端夹持在结构梁的横向两侧。

向第一模板1、第二模板2和方钢5穿设第二螺杆9，第二螺杆9的两端连接螺栓结构，通过旋拧螺栓结构将第一模板1、第二模板2和方钢5固定起来，第一模板1、第二模板2和方钢5固定在构造柱上。

将模具3的下端插入到限位槽6内，向固定板7面向结构梁一侧的卡槽内穿设插板4，完成下料装置的安装。

浇筑时，通过模具3的上端开口向模具3内注入混凝土，混凝土自流通过浇筑口进入到第一模板1、第二模板2、结构梁底面、构造柱顶面之间的空间内，即混凝土逐渐充填构造柱顶部待浇节段，直至混凝土超过结构梁底面至少3cm，对插板4施加向下的作用力，使插板4插入直至插板4的下端紧密抵接到第二模板2的上端，此时混凝土形成两个独立的部分，分别为节段部分(如图2所示的A部分)和模具内部分(如图2所示的B部分)。

待混凝土完全稳定后，拆模，松开第一螺杆8和第二螺杆9两端的螺栓结构，向上拔出插板4，拔出困难时可采用橡胶锤向上敲击插板4上部的弧形端头11进行拔出，拆除第一模板1、第二模板2、模具3和固定板7，模具3内的模具内部分跟随模具3拆除，对上述部件进行清理，以便后续继续使用。

如图1所示，本申请的横向指图1中的左右方向，竖向指图1中的上下方向，本申请的结构梁长度方向为图1中垂直纸面的方向，结构梁的宽度方向为图1中的左右方向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：包括，

模板，所述模板包括位于构造柱顶部待浇节段横向一侧的全封闭式第一模板(1)以及位于构造柱顶部待浇节段横向另一侧的部分封闭式第二模板(2)，第二模板(2)上端与构造柱上方结构梁(12)之间留有混凝土进入的浇筑口；

模具(3)，所述模具(3)通过固定结构可拆卸的固定在第二模板(2)上，模具(3)是上端和面向浇筑口一侧开口的中空结构；

插板(4)，所述插板(4)可活动的设置于模具(3)侧部开口处，用于在完成构造柱顶部待浇筑节段浇筑后插入到浇筑口将浇筑口两侧混凝土隔绝开来。

2.如权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：所述模具(3)是上宽下窄的锥形结构，模具(3)面向构造柱一侧是与浇筑口连通的平直开口端面，模具(3)背向构造柱一侧为封闭的竖向倾斜端面，模具(3)上端开口用于作为混凝土浇筑进口。

3.如权利要求2所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：所述固定结构包括，

方钢(5)，所述方钢(5)是沿结构梁(12)长度方向固定在第二模板(2)背向构造柱一侧的水平梁体；

限位槽(6)，所述限位槽(6)包括两块设置于方钢(5)上端面且与模具(3)下端平行的限位板，两块限位板间隔布置形成用于限制模具(3)下端水平移动且上端开口的限位槽(6)。

4.如权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：所述插板(4)是沿竖向插入浇筑口的平直板状结构，插板(4)下端在插入浇筑口时与第二模板(2)的上端紧密抵接。

5.如权利要求4所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：所述模具(3)与结构梁(12)之间设置有用于限制插板(4)非竖向方向移动的导向结构。

6.如权利要求5所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：所述导向结构包括，

固定板(7)，所述固定板(7)是沿竖向布置的平直板状结构，固定板(7)下端与下方模板之间沿竖向间隔布置，固定板(7)上开设有限制插板(4)非竖向方向移动的卡槽。

7.如权利要求6所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：所述固定板(7)上穿设有第一螺杆(8)；所述第一螺杆(8)沿结构梁(12)宽度方向依次穿过第一模板(1)、固定板(7)和模具(3)，并通过两端的螺栓结构将第一模板(1)、固定板(7)和模具(3)在结构梁(12)宽度方向上固连为一体。

8.如权利要求3所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：还包括第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)沿结构梁(12)宽度方向依次穿过第一模板(1)、第二模板(2)和方钢(5)，并通过两端的螺栓结构将第一模板(1)、第二模板(2)和方钢(5)在结构梁(12)宽度方向上固连为一体。

9.如权利要求8所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：所述第一模板(1)背向构造柱的一侧设置有两根分置于第二螺杆(9)两侧的固定钢管(10)；所述固定钢管(10)沿结构梁(12)长度方向布置，固定钢管(10)在第二螺杆(9)上的螺栓结构收紧后与第二螺杆(9)、第一模板(1)固定连接。

10.如权利要求6所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑下料装置，其特征在于：所述插板(4)上端设置有向背离结构梁(12)一侧弯折的弧形端头(11)。