CN221216798U - 一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，包括十字梁、滑动装置、吊耳、卸扣、钢丝绳、限位装置、加劲板。十字梁由H型钢焊接为整体；滑动装置通过轴承挂在十字梁下翼缘板，并实行滑动；吊耳通过焊接与十字梁固定；卸扣将钢丝绳和吊耳连接固定；上端钢丝绳用于连接起重设备与十字梁，下端钢丝绳用于连接滑动装置与钻孔桩钢筋笼；限位装置安装在十字梁端部，防止滑动装置脱轨；加劲板设置在十字梁的上下翼缘，用于增强双拼型钢的稳定性。本吊具可适用于不同桩径的钢筋笼吊装，并实现重复利用；无需额外操作，滑动装置在水平力作用下可实现自动滑动，直至钢丝绳垂直，操作简单；由常见的型钢和钢板焊接而成，结构简单，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型是一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，属于桥梁施工技术领域。
背景技术
钻孔灌注桩作为桥梁常用的基础形式，在当今社会有着大量的应用。由于桥梁类型、跨度、荷载、地质差异等因素，钻孔灌注桩的直径、长度等均有不同差异，从而影响钢筋笼的直径、长度和重量。常规做法是，根据钢筋笼直径和重量的不同，设计不同的吊具用于钢筋笼翻身及吊装，施工过程中需设置多套不同的吊具，此时会造成较大的材料浪费，且需分类管理；若出现以小代大的情况，将出现巨大的安全隐患。
因此在此类桥梁钻孔桩钢筋笼施工时，需设计一种更为便捷、快速、安全、轻巧且适用于不用直径钻孔桩钢筋笼吊装用吊具。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具。
本实用新型的技术解决方案：
一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，其结构包括十字梁1、吊耳2、滑动装置3、卸扣4、上钢丝绳5、下钢丝绳6、限位装置7，其中，所述十字梁1上翼缘两侧分别设有吊耳2，所述吊耳2上端设有卸扣4，卸扣4通过上钢丝绳5与吊钩连接；所述十字梁1腹板位置等距设置有多个圆孔，圆孔内可拆卸安装有滑动装置3，所述滑动装置3上设有卸扣4，卸扣4底部连接有下钢丝绳6和卸扣4。
所述吊耳2通过焊接与十字梁1上翼缘焊接固定。
所述滑动装置3与十字梁1之间通过轴承连接，实现与十字梁1翼缘板之间的相对滑动。
所述十字梁1由H型钢切割而成。
所述滑动装置3在吊装过程中利用销轴穿过十字梁1腹板上的圆孔，实现左右吊重平衡。
所述滑动装置3包括2个轴承3-1、2块连接板3-2、1个固定销轴3-3、1块吊装板3-4和1个连接销轴3-5，其中2个轴承3-1及2块连接板3-2通过1个固定销轴3-3与十字梁1腹板上的圆孔固定，吊装板3-4通过连接销轴3-5与连接板3-2连接。
所述滑动装置3包括2个轴承3-1，所述轴承3-1与十字梁1可滑动连接。
所述吊耳2通过卸扣4与上钢丝绳5连接，并通过卸扣4的转动实现上钢丝绳5夹角的调整。
所述滑动装置3通过卸扣4与下钢丝绳6连接，并通过卸扣4的转动实现下钢丝绳7夹角的调整。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型的钻孔桩钢筋笼吊具受力明确、力的传递路线清晰明了，钻孔桩钢筋笼重量→下钢丝绳→滑动装置→十字梁→吊耳→上钢丝绳→吊钩。通过受力分析，钢丝绳及卸扣受力，滑动装置受剪，吊耳受拉弯剪作用。
（2）本实用新型一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具通过调整滑动装置在孔洞的不同位置用以适应不同直径的钻孔桩钢筋笼吊装，减少相应的工装投入，节省施工成本，且有利于工装管理和使用。
（3）本实用新型一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具所有构件均为市场常见型号，购买方便。十字梁、吊耳、滑动装置等构件均在工厂内加工，确保了加工精度和焊接质量，钢丝绳、卸扣、轴承等可直接垢面成品进行组装使用。且所有构件在钻孔桩施工时，可同步加工制作、在车间焊接、组装完毕，当钻孔桩成孔后，可直接运至现场组装使用，减少现场拼装工作量，有效节省施工时间和成本。
（4）本实用新型一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具可重复周转使用，加大材料利用率，节约施工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具的立面图；
图2为本实用新型一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具的断面图；
图3为本实用新型一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具的平面图；
图4为一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具中的滑动装置的结构示意图；
图5为一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具中的连接板和吊装板的结构示意图；
图6为一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具的钢丝绳的结构示意图。
图中：1-十字梁，2-吊耳，3-滑动装置，3-1轴承，3-2连接板，3-3固定销轴，3-4吊装板，3-5连接销轴，4-卸扣，5-上钢丝绳，6-下钢丝绳，7-限位装置。
具体实施方式
一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具由十字梁、吊耳、滑动装置、卸扣、钢丝绳和限位板。十字梁为型钢构件，由两根型钢通过90°方式焊接固定；吊耳由常规钢板开孔形成，通过焊接与十字梁上翼缘板固定；滑动装置通过轴承可在十字梁下翼缘板上自由滑动、调整间距，通过固定销轴可将滑动装置与十字梁固定，形成对称吊装；限位装置设置在十字梁的端部，用以限制滑动装置的滑动范围。
在上述技术方案的基础上，十字梁、吊耳需提前焊接，滑动装置可通过连接销轴连接为整体，限位装置在滑动装置装入十字梁后安装。
在上述技术方案的基础上，钻孔桩钢筋笼吊装前，提前将十字梁吊耳、滑动装置、卸扣及钢丝绳连接为整体。
在上述技术方案的基础上，十字梁为受拉构件，十字梁的焊接应在工厂内进行，确保焊接质量。
在上述技术方案的基础上，吊耳为受拉构件，吊耳与十字梁的焊接应在工厂内进行，确保焊接质量。
在上述技术方案的基础上，十字梁腹板开孔位置应与轴承高度对应，确保固定销轴可顺利通过。
在上述技术方案的基础上，下钢丝绳通过卸扣与滑动装置和钢筋笼连接。上钢丝绳通过卸扣与吊耳和吊钩连接。
在上述技术方案的基础上，十字梁、滑动装置、吊耳中的圆孔需在工厂内铣孔，确保开孔质量。
在上述技术方案的基础上，通过将滑动装置与十字梁上不同位置的孔洞固定，可实现不同直径钢筋笼吊装。
实施例
参见图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，用以改变传统的钻孔桩钢筋笼在不同直径及重量时采用不同规格的吊具。包括：十字梁1、吊耳2、滑动装置3、卸扣4、上钢丝绳5、下钢丝绳6、限位装置7。
参见图6所示，上钢丝绳5、下钢丝绳6均采用定长，钢丝绳两端为挤压接头连接，钢丝绳通过两端的圆环与卸扣4或吊钩连接。
参见图4、图5所示，单个滑动装置3由2个轴承3-1、2块连接板3-2、1个固定销轴3-3、1块吊装板3-4和1个连接销轴3-5组成，其中2个轴承3-1及2块连接板3-2通过1个固定销轴3-3与十字梁1腹板上的圆孔固定，吊装板3-4通过连接销轴3-5与连接板3-2连接。当吊重偏载较大时，可通过滑动装置3中的销轴3-3将轴承3-1与十字梁1固定，起到限位及保持吊重重心的作用。
参见图3所示，十字梁1由2根型钢呈90°焊接而成，每根十字梁1的端头设置限位装置7，十字梁1共设置4个吊耳2；
参见图2、图1所示，吊耳2设置在十字梁1的上翼缘板、通过焊接固定，滑动装置3吊挂在十字梁1下翼缘板上，轴承3-1可在十字梁1下翼缘板上滑动，固定销轴3-3可将滑动装置3与十字梁1固定。
本实用新型的一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具材料常见、加工简单、施工便捷、可重复使用。
实施例
本实施例中，滑动装置3中的轴承3-1与十字梁1可滑动连接。当吊重偏载较小时，可通过滑动装置3中的轴承3-1在十字梁1上的自动滑动确保钢丝绳6自动垂直。
Claims (8)
1.一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，其特征是其结构包括十字梁（1）、吊耳（2）、滑动装置（3）、卸扣（4）、上钢丝绳（5）、下钢丝绳（6）、限位装置（7），其中，所述十字梁（1）上翼缘两侧分别设有吊耳（2），所述吊耳（2）上端设有卸扣（4），卸扣（4）通过上钢丝绳（5）与吊钩连接；所述十字梁（1）腹板位置等距设置有多个圆孔，圆孔内可拆卸安装有滑动装置（3），所述滑动装置（3）上设有卸扣（4），卸扣（4）底部连接有下钢丝绳（6）和卸扣（4）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，其特征是所述吊耳（2）通过焊接与十字梁（1）上翼缘焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，其特征是所述滑动装置（3）与十字梁（1）之间通过轴承连接，实现与十字梁（1）翼缘板之间的相对滑动。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，其特征是所述十字梁（1）由H型钢切割而成。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，其特征是所述滑动装置（3）包括2个轴承（3-1）、2块连接板（3-2）、1个固定销轴（3-3）、1块吊装板（3-4）和1个连接销轴（3-5），其中2个轴承（3-1）及2块连接板（3-2）通过1个固定销轴（3-3）与十字梁（1）腹板上的圆孔固定，吊装板（3-4）通过连接销轴（3-5）与连接板（3-2）连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，其特征是所述滑动装置（3）包括2个轴承（3-1），所述轴承（3-1）与十字梁（1）可滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，其特征是所述吊耳（2）通过卸扣（4）与上钢丝绳（5）连接，并通过卸扣（4）的转动实现上钢丝绳（5）夹角的调整。
8.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的钻孔桩钢筋笼吊具，其特征是所述滑动装置（3）通过卸扣（4）与下钢丝绳（6）连接，并通过卸扣（4）的转动实现下钢丝绳（6）夹角的调整。
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