CN208265608U - 大吨位钢筋笼吊装装置 - Google Patents

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贺吉宁
顾龙
姚爱军
康浩
杜春霞
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郭建美
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Abstract

一种大吨位钢筋笼吊装装置,包括井口架系统及吊具系统,所述井口架系统包括桁架,桁架上设有凸耳,所述凸耳上设有圆孔,圆孔内设有U形吊环,U形吊环上设有索具,钢筋笼可通过吊筋与索具连接;所述吊具系统包括扁担梁,扁担梁上设有吊耳,吊耳上设有用于与起吊设备连接的上通孔及用于与钢筋笼连接的下通孔,下通孔上设有挂环,钢筋笼可通过钢丝绳与挂环连接。使用本装置,可降低施工时的危险系数,提高钢筋笼拼装质量、施工人员及施工机械的安全保障。该装置结构简单、需求材料简单、方便安拆、使用灵活、性能可靠、可控制性高,使用该装置可以提高施工效率、降低人工及材料的浪费,在行业内具有较大的推广价值。

Description

大吨位钢筋笼吊装装置
技术领域
本实用新型涉及钢筋笼吊装设备技术领域,尤其涉及一种大吨位钢筋笼吊装装置。
背景技术
随着国民经济和桥梁建筑技术的发展,桥梁建筑规模不断扩大,桥梁桩基承重能力和抗震性要求也越来越高,所以大直径、超长桩在桥梁施工中的应用也越来越普遍,钢筋笼的自重也越来越重,使用传统的钢筋笼吊装吊具安装大吨位钢筋笼时易造成支垫方木断损、井口塌陷、钢筋笼脱落等问题,存在重大安全隐患,直接影响到现场施工效率。因此,需要发明一种大吨位钢筋笼吊装装置。
发明内容
针对上述现有技术,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种大吨位钢筋笼吊装装置,以降低以往施工时通过钢丝绳直接吊装钢筋笼、井口用方木或者槽钢进行固定的危险系数,提高钢筋笼在拼装过程中钢筋笼的拼装质量、施工人员及施工机械的安全保障。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种大吨位钢筋笼吊装装置,包括井口架系统及吊具系统,
所述井口架系统包括桁架,桁架上设有凸耳,所述凸耳上设有圆孔,圆孔内设有U形吊环,U形吊环上设有索具,钢筋笼可通过吊筋与索具连接;
所述吊具系统包括扁担梁,扁担梁上设有吊耳,吊耳上设有用于与起吊设备连接的上通孔及用于与钢筋笼连接的下通孔,下通孔上设有挂环,钢筋笼可通过钢丝绳与挂环连接。
优选的,所述桁架包括上支撑架和下支撑架,上支撑架与下支撑架之间通过竖直支撑杆连接,所述凸耳设于上支撑架上。
优选的,所述上支撑架与下支撑架为矩形,下支撑架宽度等于下支撑架,长度大于上支撑架。
优选的,所述下支撑架的内角上设有支撑圆角。
优选的,所述桁架的至少一对杆件的两端设有支撑杆。
优选的,所述桁架为六边形。
优选的,所述凸耳的数量与桁架的边数相等。
优选的,所述凸耳两侧设有加强筋。
优选的,所述吊耳有两个,两个吊耳上的上通孔与下通孔之间的连线与扁担梁之间的夹角分别为60°和69°。
本发明有如下效果:
1)结构简单:本实用新型的大吨位钢筋笼吊装装置,它包括:井口架系统及吊具系统。其中:井口架系统是采用45的工字钢及角钢等材料制作,用于钢筋笼吊装、现场组装时的临时固定。吊具系统是采用45的工字钢利用扁担的原理,将钢筋笼重量平衡分布的方法制作。
2)性能可靠、可控制性、施工效率高,降低了人工及材料的浪费:本实用新型提供的大吨位钢筋笼吊装装置结合实际的施工情况,结合工程实际的应用情况,达到了预期效果。
3)安全可靠:本实用新型采用的工字钢类型通过迈达斯建立模型,经过受力计算,在制作时按照1.2倍的安全系数选用材料,确保了施工过程的安全可靠。
4)方便安拆、使用灵活:本实用新型需要的材料简单,在准确计算确定材料型号后,可方便安拆,且实现了循环利用,实现了节约材料,节约成本的目的。
综上所述,使用本实用新型的大吨位钢筋笼吊装装置,大大降低了以往施工时通过钢丝绳直接吊装钢筋笼,井口用方木或者槽钢进行固定的危险系数,提高了钢筋笼在拼装过程中,钢筋笼的拼装质量、施工人员及施工机械的安全保障。该装置结构简单、需求材料简单、方便安拆、使用灵活、性能可靠、可控制性高,使用该装置可以提高施工效率、降低人工及材料的浪费,在行业内具有较大的推广价值。
附图说明
图1为具体实施例1的井口架系统俯视图;
图2为具体实施例1的井口架系统主视图;
图3为具体实施例1和具体实施例2的吊具系统主视图;
图4具体实施例2的井口架系统俯视图;
图5具体实施例2的井口架系统主视图。
图中:1-井口架系统,11-桁架,111-上支撑架,112-下支撑架,113-竖直支撑杆,114-支撑圆角,115-水平支撑杆,12-凸耳,13-圆孔,14-U形吊环,15-索具,16-吊筋,2-吊具系统,21-扁担梁,22-吊耳,23-上通孔,24-下通孔,25-挂环,26-钢丝绳
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明:
具体实施例1:
如图1至图3所示,本实用新型的大吨位钢筋笼吊装装置,包括井口架系统1及吊具系统2,
所述井口架系统1包括桁架11,桁架11上设有凸耳12,所述凸耳12上设有圆孔13,圆孔13内设有U形吊环14,U形吊环14上设有索具15,钢筋笼3可通过吊筋16与索具15连接;
所述吊具系统2包括扁担梁21,扁担梁21上设有吊耳22,吊耳22上设有用于与起吊设备连接的上通孔23及用于与钢筋笼3连接的下通孔24,下通孔24上设有挂环25,钢筋笼3可通过钢丝绳26与挂环25连接。
所述桁架11的一对杆件的两端设有水平支撑杆115;所述凸耳12的数量与桁架11的边数相等;所述凸耳12两侧设有加强筋17;所述吊耳22有两个,两个吊耳22上的上通孔23与下通孔24之间的连线与扁担梁21之间的夹角分别为60°和69°。
具体实施例2:
如图3至图5所示,本实用新型的大吨位钢筋笼吊装装置,包括井口架系统1及吊具系统2,
所述井口架系统1包括桁架11,桁架11上设有凸耳12,所述凸耳12上设有圆孔13,圆孔13内设有U形吊环14,U形吊环14上设有索具15,钢筋笼3可通过吊筋16与索具15连接;
所述吊具系统2包括扁担梁21,扁担梁21上设有吊耳22,吊耳22上设有用于与起吊设备连接的上通孔23及用于与钢筋笼3连接的下通孔24,下通孔24上设有挂环25,钢筋笼3可通过钢丝绳26与挂环25连接。
所述桁架11包括上支撑架111和下支撑架112,上支撑架111与下支撑架112之间通过竖直支撑杆113连接,所述凸耳12设于上支撑架111上;所述上支撑架111与下支撑架112为矩形,下支撑架112宽度等于下支撑架112,长度大于上支撑架111;所述下支撑架112的内角上设有支撑圆角114;所述桁架11的至少一对杆件的两端设有水平支撑杆115。
所述凸耳12的数量与桁架11的边数相等;所述凸耳12两侧设有加强筋17;所述吊耳22有两个,两个吊耳22上的上通孔23与下通孔24之间的连线与扁担梁21之间的夹角分别为60°和69°。
使用时,先通过吊装设备,利用吊具系统2将预制好的钢筋笼3吊装至井口内,进行拼接后下放并通过吊筋16固定于井口架系统1。
上述结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以对其作出种种变化。

Claims (9)

1.一种大吨位钢筋笼吊装装置,其特征在于,包括井口架系统(1)及吊具系统(2),
所述井口架系统(1)包括桁架(11),桁架(11)上设有凸耳(12),所述凸耳(12)上设有圆孔(13),圆孔(13)内设有U形吊环(14),U形吊环(14)上设有索具(15),钢筋笼(3)可通过吊筋(16)与索具(15)连接;
所述吊具系统(2)包括扁担梁(21),扁担梁(21)上设有吊耳(22),吊耳(22)上设有用于与起吊设备连接的上通孔(23)及用于与钢筋笼(3)连接的下通孔(24),下通孔(24)上设有挂环(25),钢筋笼(3)可通过钢丝绳(26)与挂环(25)连接。
2.根据权利要求1所述的大吨位钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述桁架(11)包括上支撑架(111)和下支撑架(112),上支撑架(111)与下支撑架(112)之间通过竖直支撑杆(113)连接,所述凸耳(12)设于上支撑架(111)上。
3.根据权利要求2所述的大吨位钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述上支撑架(111)与下支撑架(112)为矩形,下支撑架(112)宽度等于下支撑架(112),长度大于上支撑架(111)。
4.根据权利要求2所述的大吨位钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述下支撑架(112)的内角上设有支撑圆角(114)。
5.根据权利要求1所述的大吨位钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述桁架(11)的至少一对杆件的两端设有水平支撑杆(115)。
6.根据权利要求1所述的大吨位钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述桁架(11)为六边形。
7.根据权利要求1所述的大吨位钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述凸耳(12)的数量与桁架(11)的边数相等。
8.根据权利要求1所述的大吨位钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述凸耳(12)两侧设有加强筋(17)。
9.根据权利要求1所述的大吨位钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述吊耳(22)有两个,两个吊耳(22)上的上通孔(23)与下通孔(24)之间的连线与扁担梁(21)之间的夹角分别为60°和69°。
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