CN221216034U - 一种自动化顶出脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动化顶出脱模机，其包括机体以及设置于机体上的顶模组件，机体上间隔设置有第一轨道和第二轨道，第一轨道与第二轨道上均具有传送带和限位档块，限位挡块位于传送带的上方，所述顶模组件包括底板、顶出板以及顶出气缸，底板固定于第一轨道和第二轨道上或固定于机体上，所述顶出板位于底板的上方并通过导向结构与底板上下滑动连接，所述顶出气缸固定于底板上，顶出气缸的气缸轴与顶出板连接，顶出板上设置有顶针。该顶出脱模机能够快速地对料板上的产品或目标板进行脱模处理，用户只需将脱出的产品或目标板进行收集即可，节省了人工脱模的时间，提高的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化顶出脱模机。
背景技术
FCT(功能测试)它指的是对测试目标板提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。当这些产品或目标板检测完后，需要人工在输出方向对料板上的产品和目标板进行拆卸，但人工拆卸的方式相对较慢，往往在料板再次被传输时，料板上仍然残留有未拆出的产品或目标板。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种自动化顶出脱模机，通过将顶出脱模机连接在FCT板的输出端上，接收料板并对料板上的产品或目标板进行快速脱模，用户能够快速收集，省去逐个脱模的时间。
本实用新型提出了一种自动化顶出脱模机，其包括机体以及设置于机体上的顶模组件，机体上间隔设置有第一轨道和第二轨道，第一轨道与第二轨道上均具有传送带和限位档块，限位挡块位于传送带的上方，所述顶模组件包括底板、顶出板以及顶出气缸，底板固定于第一轨道和第二轨道上或固定于机体上，所述顶出板位于底板的上方并通过导向结构与底板上下滑动连接，所述顶出气缸固定于底板上，顶出气缸的气缸轴与顶出板连接，顶出板上设置有顶针。
于一个或多个实施例中，所述导向结构包括导向柱以及套设于导向柱上的弹簧件，导向柱的上端与顶出板连接，底板上开有供导向柱通过的轴孔，所述弹簧件分别与顶出板和底板抵接。
于一个或多个实施例中，所述机体位于底板的前侧设置有活动挡板，活动挡板通过升降气缸带动其升降。
于一个或多个实施例中，所述机体上设置有滑轨，第一轨道滑动与滑轨滑动连接，第二轨道固定于滑轨上，第一轨道通过驱动机构带动其滑动以靠近或远离第二轨道。
于一个或多个实施例中，所述驱动机构包括螺杆和手摇轮，第一轨道上设有与螺杆螺接的螺套，第二轨道上设有供螺杆连接的轴承，手摇轮与螺杆连接以带动其转动。
本方案与现有技术相比具有的有益效果：该顶出脱模机能够快速地对料板上的产品或目标板进行脱模处理，用户只需将脱出的产品或目标板进行收集即可，节省了人工脱模的时间，提高的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例顶出脱模机的结构示意图；
图2为图1另一角度下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例顶模组件的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
请参看附图1-3，本实用新型提供了一种自动化顶出脱模机，其包括机体1以及设置于机体上的顶模组件2，机体上间隔设置有第一轨道3和第二轨道4，第一轨道3与第二轨道4上均具有传送带5和限位档块6，传送带用于传输料板，限位挡块6位于传送带5的上方，限位挡块可以防止顶模组件对料板上的产品或目标板进行顶出时，料板向上移动，所述顶模组件3包括底板7、顶出板8以及顶出气缸9，底板7固定于第一轨道3和第二轨道4上或固定于机体1上，所述顶出板8位于底板7的上方并通过导向结构与底板7上下滑动连接，所述顶出气缸9固定于底板7上，顶出气缸9的气缸轴与顶出板8连接，顶出板上设置有顶针10，通过顶出气缸的气缸轴伸缩带动顶出板上下移动，从而通过顶针将料板上的产品或目标板顶至脱离料板，用户只需收集产品或目标板即可，无需再进行脱模，故提高了生产效率。
所述导向结构包括导向柱11以及套设于导向柱上的弹簧件12，导向柱11的上端与顶出板8连接，底板7上开有供导向柱11通过的轴孔，在轴孔与导向柱的配合下，可以确保顶出板始终保持上下移动，所述弹簧件12分别与顶出板8和底板7抵接。
所述机体1位于底板的前侧设置有活动挡板13，活动挡板通过升降气缸14带动其升降，在顶模组件执行顶模操作时，通过活动挡板升起阻挡料板向前移动，避免损坏顶模组件。
所述机体1上设置有滑轨15，第一轨道3滑动与滑轨15滑动连接，第二轨道4固定于滑轨15上，第一轨道3通过驱动机构带动其滑动以靠近或远离第二轨道4，由于在实际生产时，料板的大小，以及料板上的产品或目标板都会因生产而调整，因而将第一轨道和第二轨道设计成可以相互靠近或远离，方便用户后期根据生产需要，而进行顶模组件的更换，以及调整第一轨道与第二轨道之间的间距。优选地，所述驱动机构包括螺杆16和手摇轮17，第一轨道3上设有与螺杆16螺接的螺套，第二轨道4上设有供螺杆16连接的轴承，手摇轮17与螺杆16连接以带动其转动，用户通过摇动手摇轮带动螺杆转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动化顶出脱模机，其特征在于：包括机体(1)以及设置于机体上的顶模组件(2)，机体上间隔设置有第一轨道(3)和第二轨道(4)，第一轨道(3)与第二轨道(4)上均具有传送带(5)和限位挡块(6)，限位挡块(6)位于传送带(5)的上方，所述顶模组件(2)包括底板(7)、顶出板(8)以及顶出气缸(9)，底板(7)固定于第一轨道(3)和第二轨道(4)上或固定于机体(1)上，所述顶出板(8)位于底板(7)的上方并通过导向结构与底板(7)上下滑动连接，所述顶出气缸(9)固定于底板(7)上，顶出气缸(9)的气缸轴与顶出板(8)连接，顶出板上设置有顶针(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化顶出脱模机，其特征在于：所述导向结构包括导向柱(11)以及套设于导向柱上的弹簧件(12)，导向柱(11)的上端与顶出板(8)连接，底板(7)上开有供导向柱(11)通过的轴孔，所述弹簧件(12)分别与顶出板(8)和底板(7)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化顶出脱模机，其特征在于：所述机体(1)位于底板的前侧设置有活动挡板(13)，活动挡板通过升降气缸(14)带动其升降。
4.根据权利要求1所述的一种自动化顶出脱模机，其特征在于：所述机体(1)上设置有滑轨(15)，第一轨道(3)滑动与滑轨(15)滑动连接，第二轨道(4)固定于滑轨(15)上，第一轨道(3)通过驱动机构带动其滑动以靠近或远离第二轨道(4)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化顶出脱模机，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(16)和手摇轮(17)，第一轨道(3)上设有与螺杆(16)螺接的螺套，第二轨道(4)上设有供螺杆(16)连接的轴承，手摇轮(17)与螺杆(16)连接以带动其转动。
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