CN221212106U - 一种连续式发泡板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，公开了一种连续式发泡板成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压紧块，所述底座的顶部设置有模具本体，所述压紧块滑动连接在所述模具本体的中部，所述模具本体的内底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外周设置有两个移动块，两个所述移动块均滑动连接在所述模具本体的内底部，所述移动块的顶部转动连接有连接板，所述连接板的另一侧转动连接有放料板。本实用新型中，当压紧发泡板材料时可将放料板向下移动，同时在制作完成发泡板之后在弹簧的作用下可使放料板将制作完成后的发泡板顶出。

Description

一种连续式发泡板成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种连续式发泡板成型模具。

背景技术

通过向水泥中添加泡沫剂、双氧水等搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点，主要应用于建材保温、防火，目前水泥发泡板在成型过程中，需要在模具内进行。

现有在对发泡板制作时，是通过使用任意形状的模具并将发泡板材料导入进行压紧使其成为所需的材料，这样既可以制作出所需的发泡板同时也可以降低使用制作成型模板的成本，但还具有一些不足，在压紧后发泡板虽然可以制作完成，但是需要员工将其取出后才可进行下一个发泡板的制作，而在压紧后的发泡板很容易和模具相连，所以需要员工使用一些工具才可将其取出，进而造成员工的劳动强度增加，同时降低了发泡板的制作效率，为此提出一种连续式发泡板成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种连续式发泡板成型模具，旨在改善了现有技术中压紧后的发泡板很容易和模具相连，所以需要员工使用一些工具才可将其取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续式发泡板成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压紧块，所述底座的顶部设置有模具本体，所述压紧块滑动连接在所述模具本体的中部，所述模具本体的内底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外周设置有两个移动块，两个所述移动块均滑动连接在所述模具本体的内底部，所述移动块的顶部转动连接有连接板，所述连接板的另一侧转动连接有放料板，所述放料板滑动连接在所述模具本体的中部，所述固定杆的外周套设有弹性组件。

进一步地，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧固定连接在所述移动块和所述模具本体之间。

进一步地，所述模具本体的底部固定连接有定位块，所述定位块滑动连接在所述底座的中部，所述定位块的中部开设有卡槽，所述底座的内部滑动连接有两个活动板一，两个所述活动板一之间滑动连接有两个活动板二，所述活动板一和所述活动板二相近的一侧均固定连接有卡块，所述卡块和所述卡槽插接配合，两个所述活动板二相远的一侧均固定连接有两个斜块，所述斜块和所述活动板一相接触，其中一个所述活动板二远离另一个所述活动板二的一侧固定连接有压簧，所述压簧的另一侧固定连接有挡板，所述挡板固定连接在所述底座的内部，所述底座的中部滑动连接有连接组件。

进一步地，所述连接组件包括拉杆，所述拉杆滑动连接在所述底座和所述挡板的中部，所述拉杆靠近所述底座的一端和其中一个所述活动板二相连接。

进一步地，所述模具本体的内部固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的另一端固定连接在所述放料板的底部。

进一步地，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述模具本体的内底部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的中部。

进一步地，所述活动板一的外侧固定连接有两个限位块，两个所述斜块的中部均开设有限位槽，两个所述限位块分别滑动连接在两个所述限位槽的中部。

进一步地，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有垫块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，固定杆、移动块、连接板、放料板、弹性组件的相互配合下，当压紧发泡板材料时可将放料板向下移动，同时在制作完成发泡板之后在弹簧的作用下可使放料板将制作完成后的发泡板顶出，进而降低了员工的劳动强度，同时提高了制作发泡板的效率。

2、本实用新型中，通过定位块、卡槽、活动板一、活动板二、卡块、斜块、压簧、挡板、连接组件的相互配合下，只需将定位块插入底座的中部即可对模具进行固定，通过拉动拉杆即可便捷地将模具拆卸，进而可快速地对模具进行更换，进一步提高了制作发泡板的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续式发泡板成型模具的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续式发泡板成型模具的压紧块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连续式发泡板成型模具的卡槽的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种连续式发泡板成型模具的卡块的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、壳体；3、液压缸；4、压紧块；5、模具本体；6、固定杆；7、移动块；8、连接板；9、放料板；10、弹簧；11、定位块；12、卡槽；13、活动板一；14、活动板二；15、卡块；16、斜块；17、压簧；18、挡板；19、拉杆；20、阻尼杆；21、滑块；22、滑槽；23、限位块；24、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种连续式发泡板成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有压紧块4，底座1的顶部设置有模具本体5，压紧块4滑动连接在模具本体5的中部，通过驱动液压缸3可带动压紧块4对放置在模具本体5中部的材料进行压紧工作，进而使其成为合格的发泡板。

参照图1-3，模具本体5的内底部固定连接有固定杆6，固定杆6的外周设置有两个移动块7，两个移动块7均滑动连接在模具本体5的内底部，移动块7的底部固定连接有滑块21，模具本体5的内底部开设有滑槽22，滑块21滑动连接在滑槽22的中部，通过滑槽22对滑块21进行限位，可防止移动块7在移动的过程中出现偏移，进而可使移动块7只进行平移运动，可使放料板9进行上下运动。

参照图1-3，移动块7的顶部转动连接有连接板8，连接板8的另一侧转动连接有放料板9，放料板9滑动连接在模具本体5的中部，固定杆6的外周套设有弹性组件，首先将发泡板材料放置在放料板9的顶部，通过驱动液压缸3可优先对放料板9进行挤压使放料板9向下移动，在放料板9移动的同时会通过带动移动块7对弹性组件进行压缩，直至无法压缩，此时会对材料进行压紧工作，当压紧完成后，通过驱动液压缸3可将压紧块4和模具本体5分离，同时在弹性组件的作用下可将放料板9向上顶升，进而可将压紧后的发泡板顶出，无需员工使用工具将压紧后的发泡板取出，进而降低了员工的劳动强度，同时可快速地放置下一个发泡板的材料，进而提高了制作发泡板的效率。

参照图1-3，弹性组件包括弹簧10，弹簧10固定连接在移动块7和模具本体5之间，当放料板9向下移动时可对弹簧10进行压缩，当压紧块4停止对放料板9进行挤压时，压缩后的弹簧10可将放料板9顶升，进而可将制作完成后的发泡板取出。

参照图1、图2和图4，模具本体5的底部固定连接有定位块11，定位块11滑动连接在底座1的中部，定位块11的中部开设有卡槽12，底座1的内部滑动连接有两个活动板一13，两个活动板一13之间滑动连接有两个活动板二14，活动板一13和活动板二14相近的一侧均固定连接有卡块15，卡块15和卡槽12插接配合，两个活动板二14相远的一侧均固定连接有两个斜块16，斜块16和活动板一13相接触，在活动板一13的外侧固定连接有两个限位块23，两个斜块16的中部均开设有限位槽24，两个限位块23分别滑动连接在两个限位槽24的中部。

参照图1、图2和图4，通过限位槽24对限位块23进行限位，可防止活动板一13在移动的过程中出现偏移，进而可使活动板一13带动卡块15以水平运动的方式进入卡槽12的中部，可完成对模具本体5的固定工作，其中一个活动板二14远离另一个活动板二14的一侧固定连接有压簧17，压簧17的另一侧固定连接有挡板18，挡板18固定连接在底座1的内部，通过将定位块11插入底座1的中部，同时在定位块11进入时会对卡块15进行挤压进而可使活动板一13和活动板二14移动并对压簧17进行压缩，当卡槽12移动至卡块15原本的位置时，在压簧17的作用下可对其中一个活动板二14进行挤压，在活动板二14移动的同时可带动两个活动板一13进行移动，且在两个活动板一13移动的同时通过斜块16可带动另一个活动板二14进行移动，可使卡块15插入卡槽12的中部，进而可完成对模具本体5的固定。

参照图1、图2和图4，底座1的中部滑动连接有连接组件，在连接组件的作用下可与其中一个活动板二14进行连接，进而可控制活动板二14进行移动，连接组件包括拉杆19，拉杆19滑动连接在底座1和挡板18的中部，拉杆19靠近底座1的一端和其中一个活动板二14相连接，通过拉动其中一个活动板二14可将卡块15和卡槽12分离，进而可将模具本体5和底座1分离，可提高更换模具本体5的速度，进一步地提高了制作发泡板的效率。

参照图2和图3，模具本体5的内部固定连接有阻尼杆20，阻尼杆20的另一端固定连接在放料板9的底部，在阻尼杆20的作用下可使放料板9进行平缓的上下活动，防止出现将发泡板顶飞的情况。

参照图1和图2，底座1的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有垫块，通过支撑腿和垫块可使底座1远离地面，进而可更加便于员工的使用，同时防止地面积水造成底座1内部部件的损坏，并且在垫块的作用下可提高底座1的平稳性。

工作原理：使用时，通过将定位块11插入底座1的中部，同时会对卡块15进行挤压，进而使活动板一13和活动板二14移动，在活动板二14移动的同时会对压簧17进行压缩，当卡槽12移动至卡块15原本的位置时，在压簧17的作用可对其中一活动板二14进行挤压，进而可带动斜块16对活动板一13进行加压，可使卡块15进入卡槽12的中部，进而可对模具本体5进行固定，通过拉动挡板18即可将卡块15和卡槽12分离，通过驱动液压缸3可带动压紧块4对模具本体5内部放置的材料进行压紧工作，同时在放料板9受力时会对连接板8进行挤压，进而可带动移动块7进行移动，在移动块7移动的同时会对弹簧10进行压缩，进而可使放料板9向下移动，当完成压紧发泡板后在弹簧10的作用下可将放料板9向上顶升，进而可将发泡板取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续式发泡板成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有压紧块(4)，所述底座(1)的顶部设置有模具本体(5)，所述压紧块(4)滑动连接在所述模具本体(5)的中部，所述模具本体(5)的内低部固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外周设置有两个移动块(7)，两个所述移动块(7)均滑动连接在所述模具本体(5)的内底部，所述移动块(7)的顶部转动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的另一侧转动连接有放料板(9)，所述放料板(9)滑动连接在所述模具本体(5)的中部，所述固定杆(6)的外周套设有弹性组件。

2.根据权利要求1所述的一种连续式发泡板成型模具，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(10)，所述弹簧(10)固定连接在所述移动块(7)和所述模具本体(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种连续式发泡板成型模具，其特征在于：所述模具本体(5)的底部固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)滑动连接在所述底座(1)的中部，所述定位块(11)的中部开设有卡槽(12)，所述底座(1)的内部滑动连接有两个活动板一(13)，两个所述活动板一(13)之间滑动连接有两个活动板二(14)，所述活动板一(13)和所述活动板二(14)相近的一侧均固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)和所述卡槽(12)插接配合，两个所述活动板二(14)相远的一侧均固定连接有两个斜块(16)，所述斜块(16)和所述活动板一(13)相接触，其中一个所述活动板二(14)远离另一个所述活动板二(14)的一侧固定连接有压簧(17)，所述压簧(17)的另一侧固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)固定连接在所述底座(1)的内部，所述底座(1)的中部滑动连接有连接组件。

4.根据权利要求3所述的一种连续式发泡板成型模具，其特征在于：所述连接组件包括拉杆(19)，所述拉杆(19)滑动连接在所述底座(1)和所述挡板(18)的中部，所述拉杆(19)靠近所述底座(1)的一端和其中一个活动板二(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续式发泡板成型模具，其特征在于：所述模具本体(5)的内部固定连接有阻尼杆(20)，所述阻尼杆(20)的另一端固定连接在所述放料板(9)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种连续式发泡板成型模具，其特征在于：所述移动块(7)的底部固定连接有滑块(21)，所述模具本体(5)的内底部开设有滑槽(22)，所述滑块(21)滑动连接在所述滑槽(22)的中部。

7.根据权利要求3所述的一种连续式发泡板成型模具，其特征在于：所述活动板一(13)的外侧固定连接有两个限位块(23)，两个所述斜块(16)的中部均开设有限位槽(24)，两个所述限位块(23)分别滑动连接在两个所述限位槽(24)的中部。

8.根据权利要求1所述的一种连续式发泡板成型模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有垫块。