CN221211156U - 一种金属板材双面研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属板材研磨技术领域，尤其是一种金属板材双面研磨设备，包括支撑腿，四个所述支撑腿的顶部均固定安装有设备底板，所述设备底板的顶部分别设置有装夹机构、双面研磨机构、横向移动机构和纵向移动机构；所述装夹机构实现金属板材研磨中水平放置装夹的动作。该金属板材双面研磨设备，本装置达到了金属板材研磨中能够同时双面研磨操作，能够提升整体品质：研磨过程可以去除金属板材两侧的切割疤痕、砂眼、氧化层等，提升其结构和外观质量。使得金属板材的表面更光滑、紧凑，有助于延长其使用寿命；以及减少不平整度：双面研磨可以减少金属板两面的不平整度，对于需要严格控制板材平面度的制程非常有益。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材研磨技术领域，尤其涉及一种金属板材双面研磨设备。
背景技术
现有的金属板材在研磨操作中只能进行单面研磨操作，在处理金属板材的一面后，需要再次转换表面对另一面研磨处理，从而增加了工作时间，以及来回更换的步骤，且首次单面研磨中易导致研磨的表面不能和底部呈平行设置，在二次另一面研磨时需要对其表面多次研磨操作来达到平行设置，造成浪费成本高，以及单面研磨操作中因研磨的时间长易造成表面变形，影响生产质量，所以需要一种金属板材双面研磨设备。
实用新型内容
基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种金属板材双面研磨设备。
本实用新型提出的一种金属板材双面研磨设备，包括支撑腿，四个所述支撑腿的顶部均固定安装有设备底板，所述设备底板的顶部分别设置有装夹机构、双面研磨机构、横向移动机构和纵向移动机构；
所述装夹机构实现金属板材研磨中水平放置装夹的动作；
所述双面研磨机构实现金属板材研磨中顶面和底面同时研磨的动作；
所述横向移动机构实现装夹机构横向上往复运动的动作；
所述纵向移动机构实现双面研磨机构纵向上往复运动的动作。
优选地，所述横向移动机构包括横向滑轨，两个所述横向滑轨的底部均与所述设备底板的顶部固定安装，两个所述横向滑轨的顶部均滑动插接有U型装夹座，所述设备底板的一端表面固定安装有横向连接板，所述横向连接板的顶部固定安装有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的伸缩端与所述U型装夹座的相对表面固定安装。
优选地，所述纵向移动机构包括开设有在所述设备底板顶部中心的滑槽，所述滑槽的内壁滑动插接有L型驱动座，所述L型驱动座的一端位于所述U型装夹座的底部，所述设备底板的前面固定安装有纵向连接板，所述纵向连接板的顶部固定安装有纵向电动伸缩杆，所述纵向电动伸缩杆的伸缩端与所述L型驱动座的相对表面固定安装。
优选地，所述装夹机构包括伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别位于所述U型装夹座的U型两端，且与所述U型装夹座的两端固定安装，两个所述伸缩气缸的伸缩端均贯穿并延伸至所述U型装夹座的U型内部，且固定安装有装夹板，所述装夹板的一侧表面固定安装有电磁铁，两个所述电磁铁的装夹表面分别与金属板材的两端表面相接触，所述装夹板的一侧表面还固定安装有导柱，两个所述导柱分别位于伸缩气缸的两端，两个所述导柱的圆弧表面均与所述U型装夹座的相对表面滑动插接。
优选地，所述双面研磨机构包括垂直转轴，所述L型驱动座的一侧表面开设有调节槽，所述垂直转轴的两端分别与所述调节槽的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接，所述垂直转轴的顶端贯穿并延伸至所述L型驱动座的顶部，所述L型驱动座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述垂直转轴的顶端固定安装。
优选地，所述垂直转轴的圆弧表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹与所述右旋螺纹以所述垂直转轴的中心对称分布，所述左旋螺纹的表面螺纹连接有下移动管，所述右旋螺纹的表面螺纹连接有上移动管，所述上移动管一侧表面和所述下移动管的一侧表面均与所述调节槽的内壁滑动插接，所述下移动管的另一侧表面和所述上移动管的另一侧表面均固定安装有水平横杆，两个所述水平横杆呈平行设置，所述水平横杆的一端固定安装有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出轴通过联轴器固定安装有研磨轴，所述研磨轴的一端贯穿并延伸至所述电机罩的外表面，所述研磨轴的一端滑动插接有研磨轮，两个所述研磨轮的研磨表面分别与金属板材的顶部和底部相接触。
优选地，所述水平横杆的另一端开设有限位台阶槽，所述限位台阶槽的表面滑动插接有U型限位板，所述水平横杆的圆弧表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述U型限位板的一侧表面固定安装，所述弹簧的另一端与所述限位台阶槽的内侧壁固定安装，所述U型限位板的另一端与所述研磨轴的表面滑动插接，且位于所述研磨轮的一侧，所述研磨轴的顶端螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于所述U型限位板的一侧。
本实用新型中的有益效果为：
本装置达到了金属板材研磨中能够同时双面研磨操作，能够提升整体品质：研磨过程可以去除金属板材两侧的切割疤痕、砂眼、氧化层等，提升其结构和外观质量。使得金属板材的表面更光滑、紧凑，有助于延长其使用寿命；以及减少不平整度：双面研磨可以减少金属板两面的不平整度，对于需要严格控制板材平面度的制程非常有益，和提升加工精度：金属板材的平整度和表面质量直接影响后续加工成件的精度。双面研磨后的板材在加工过程中变形程度可以大大降低，从而提高最终产品的精度。
附图说明
图1为一种金属板材双面研磨设备的结构示意图；
图2为一种金属板材双面研磨设备的装夹机构立体图；
图3为一种金属板材双面研磨设备的纵向移动机构立体图；
图4为一种金属板材双面研磨设备的双面研磨机构爆炸图。
图中：1、支撑腿；2、设备底板；3、装夹机构；31、伸缩气缸；32、装夹板；33、电磁铁；34、导柱；4、双面研磨机构；41、垂直转轴；42、调节槽；43、驱动电机；44、左旋螺纹；45、右旋螺纹；46、下移动管；47、上移动管；48、水平横杆；49、电机罩；410、研磨电机；411、研磨轴；412、研磨轮；413、限位台阶槽；414、U型限位板；415、弹簧；416、螺帽；5、横向移动机构；51、横向滑轨；52、U型装夹座；53、横向连接板；54、横向电动伸缩杆；6、纵向移动机构；61、滑槽；62、L型驱动座；63、纵向连接板；64、纵向电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种金属板材双面研磨设备，包括支撑腿1，四个支撑腿1的顶部均固定安装有设备底板2，设备底板2的顶部分别设置有装夹机构3、双面研磨机构4、横向移动机构5和纵向移动机构6。
为了实现装夹机构3横向上往复运动的动作，设置横向移动机构5包括横向滑轨51，两个横向滑轨51的底部均与设备底板2的顶部固定安装，两个横向滑轨51的顶部均滑动插接有U型装夹座52，设备底板2的一端表面固定安装有横向连接板53，横向连接板53的顶部固定安装有横向电动伸缩杆54，横向电动伸缩杆54的伸缩端与U型装夹座52的相对表面固定安装。
具体这样实施的，当需要对金属板材的表面进行研磨操作时，通过横向电动伸缩杆54伸缩运动带动一端的U型装夹座52横向上往复运动，同时利用下方的横向滑轨51与U型装夹座52横向上限位滑行，从而增强横向滑动平稳，进而金属板材在横向上往复运动使其表面整体研磨操作，提高研磨的精度和效率。
为了实现双面研磨机构4纵向上往复运动的动作，设置纵向移动机构6包括开设有在设备底板2顶部中心的滑槽61，滑槽61的内壁滑动插接有L型驱动座62，L型驱动座62的一端位于U型装夹座52的底部，设备底板2的前面固定安装有纵向连接板63，纵向连接板63的顶部固定安装有纵向电动伸缩杆64，纵向电动伸缩杆64的伸缩端与L型驱动座62的相对表面固定安装。
具体这样实施的，利用纵向电动伸缩杆64伸缩运动，驱动一端的L型驱动座62进行纵向上往复滑动，从而对金属板材的表面进行纵向上滑动研磨操作，进而在横向往复运动和纵向往复运动配合下对金属板材的表面整体研磨操作，提高研磨的效率。
为了实现金属板材研磨中水平放置装夹的动作，设置装夹机构3包括伸缩气缸31，两个伸缩气缸31分别位于U型装夹座52的U型两端，且与U型装夹座52的两端固定安装，两个伸缩气缸31的伸缩端均贯穿并延伸至U型装夹座52的U型内部，且固定安装有装夹板32，装夹板32的一侧表面固定安装有电磁铁33，两个电磁铁33的装夹表面分别与金属板材的两端表面相接触，装夹板32的一侧表面还固定安装有导柱34，两个导柱34分别位于伸缩气缸31的两端，两个导柱34的圆弧表面均与U型装夹座52的相对表面滑动插接。
具体这样实施的，当金属板材在进行装夹操作中，利用两端的伸缩气缸31延伸运动，从而带动伸缩端的装夹板32移动，控制一侧表面的电磁铁33与金属板材的表面接触，通过电磁铁33通电产生磁力吸住金属板材的两端，进而控制水平悬空装夹操作，装夹速度快，且拆卸时控制电磁铁33断电磁力消失即可快速拆卸操作，通过吸力吸住装夹能够使金属板材装夹强度高，在研磨中不会被研磨挤压力导致工件飞出。
为了实现金属板材研磨中顶面和底面同时研磨的动作，设置双面研磨机构4包括垂直转轴41，L型驱动座62的一侧表面开设有调节槽42，垂直转轴41的两端分别与调节槽42的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接，垂直转轴41的顶端贯穿并延伸至L型驱动座62的顶部，L型驱动座62的顶部固定安装有驱动电机43，驱动电机43的输出轴通过联轴器与垂直转轴41的顶端固定安装。
具体这样实施的，通过L型驱动座62顶部的驱动电机43工作进行控制垂直转轴41旋转运动，驱动双面研磨上下方向距离调节，进而能够实现不同厚度金属板材亦可研磨操作，以及研磨中损耗后还可以驱动调节接触研磨，不会因研磨损耗后无法研磨操作的效果。
垂直转轴41的圆弧表面分别设置有左旋螺纹44和右旋螺纹45，左旋螺纹44与右旋螺纹45以垂直转轴41的中心对称分布，左旋螺纹44的表面螺纹连接有下移动管46，右旋螺纹45的表面螺纹连接有上移动管47，上移动管47一侧表面和下移动管46的一侧表面均与调节槽42的内壁滑动插接，下移动管46的另一侧表面和上移动管47的另一侧表面均固定安装有水平横杆48，两个水平横杆48呈平行设置，水平横杆48的一端固定安装有电机罩49，电机罩49的内部固定安装有研磨电机410，研磨电机410的输出轴通过联轴器固定安装有研磨轴411，研磨轴411的一端贯穿并延伸至电机罩49的外表面，研磨轴411的一端滑动插接有研磨轮412，两个研磨轮412的研磨表面分别与金属板材的顶部和底部相接触。
具体这样实施的，在同时进行上下两侧表面研磨操作中，通过垂直转轴41转动，使其表面的左旋螺纹44和右旋螺纹45同方向旋转，左旋螺纹44驱动下移动管46向上移动，右旋螺纹45驱动上移动管47向下移动，移动中利用调节槽42限位滑槽61使其避免上移动管47和下移动管46摆动的效果，当上移动管47和下移动管46相向移动时，带动一端的研磨轮412相向运动与金属板材的顶部和底部接触研磨操作，从而实现金属板材同时双面研磨的效果，提高研磨的效率。
水平横杆48的另一端开设有限位台阶槽413，限位台阶槽413的表面滑动插接有U型限位板414，水平横杆48的圆弧表面活动套接有弹簧415，弹簧415的一端与U型限位板414的一侧表面固定安装，弹簧415的另一端与限位台阶槽413的内侧壁固定安装，U型限位板414的另一端与研磨轴411的表面滑动插接，且位于研磨轮412的一侧，研磨轴411的顶端螺纹连接有螺帽416，螺帽416位于U型限位板414的一侧。
具体这样实施的，当研磨轮412研磨损耗后需要更换时，通过反转螺帽416，拉动U型限位板414使其一端离开研磨轴411的表面，另一端在限位台阶槽413的表面滑动挤压弹簧415压缩，从而拿出损坏的研磨轮412更换新的研磨轮412，再次插接U型限位板414在弹簧415的反向推力下向垂直转轴41的方向移动，进而锁紧螺帽416达到快速安装拆卸更换的效果。
本装置达到了金属板材研磨中能够同时双面研磨操作，能够提升整体品质：研磨过程可以去除金属板材两侧的切割疤痕、砂眼、氧化层等，提升其结构和外观质量。使得金属板材的表面更光滑、紧凑，有助于延长其使用寿命；以及减少不平整度：双面研磨可以减少金属板两面的不平整度，对于需要严格控制板材平面度的制程非常有益，和提升加工精度：金属板材的平整度和表面质量直接影响后续加工成件的精度。双面研磨后的板材在加工过程中变形程度可以大大降低，从而提高最终产品的精度。
工作原理：研磨操作中，拿取金属板材手持水平悬空放置，然后在金属板材的底部零时放置支撑座，在驱动两端的伸缩气缸31延伸运动带动电磁铁33的表面与金属板材的表面相接触，在通电操作控制电磁铁33产生磁力对金属板材进行吸取装夹，当金属板材水平摆放装夹后，拿出底部的支撑座，控制研磨电机410工作带动研磨轮412旋转，利用驱动电机43工作控制垂直转轴41旋转，进而调节两个研磨轮412与金属板材的接触距离，使其两个研磨轮412的表面分别对金属板材的顶部和底部接触研磨操作。
同时配合横向移动机构5和纵向移动机构6移动操作，横向移动研磨操作控制装夹的金属板材横向往复运动，纵向移动机构6控制研磨轮412纵向往复移动，使其研磨中对金属板材的表面进行移动整体研磨操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属板材双面研磨设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：四个所述支撑腿(1)的顶部均固定安装有设备底板(2)，所述设备底板(2)的顶部分别设置有装夹机构(3)、双面研磨机构(4)、横向移动机构(5)和纵向移动机构(6)；
所述装夹机构(3)实现金属板材研磨中水平放置装夹的动作；
所述双面研磨机构(4)实现金属板材研磨中顶面和底面同时研磨的动作；
所述横向移动机构(5)实现装夹机构(3)横向上往复运动的动作；
所述纵向移动机构(6)实现双面研磨机构(4)纵向上往复运动的动作。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述横向移动机构(5)包括横向滑轨(51)，两个所述横向滑轨(51)的底部均与所述设备底板(2)的顶部固定安装，两个所述横向滑轨(51)的顶部均滑动插接有U型装夹座(52)，所述设备底板(2)的一端表面固定安装有横向连接板(53)，所述横向连接板(53)的顶部固定安装有横向电动伸缩杆(54)，所述横向电动伸缩杆(54)的伸缩端与所述U型装夹座(52)的相对表面固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述纵向移动机构(6)包括开设有在所述设备底板(2)顶部中心的滑槽(61)，所述滑槽(61)的内壁滑动插接有L型驱动座(62)，所述L型驱动座(62)的一端位于所述U型装夹座(52)的底部，所述设备底板(2)的前面固定安装有纵向连接板(63)，所述纵向连接板(63)的顶部固定安装有纵向电动伸缩杆(64)，所述纵向电动伸缩杆(64)的伸缩端与所述L型驱动座(62)的相对表面固定安装。
4.根据权利要求2所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述装夹机构(3)包括伸缩气缸(31)，两个所述伸缩气缸(31)分别位于所述U型装夹座(52)的U型两端，且与所述U型装夹座(52)的两端固定安装，两个所述伸缩气缸(31)的伸缩端均贯穿并延伸至所述U型装夹座(52)的U型内部，且固定安装有装夹板(32)，所述装夹板(32)的一侧表面固定安装有电磁铁(33)，两个所述电磁铁(33)的装夹表面分别与金属板材的两端表面相接触，所述装夹板(32)的一侧表面还固定安装有导柱(34)，两个所述导柱(34)分别位于伸缩气缸(31)的两端，两个所述导柱(34)的圆弧表面均与所述U型装夹座(52)的相对表面滑动插接。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述双面研磨机构(4)包括垂直转轴(41)，所述L型驱动座(62)的一侧表面开设有调节槽(42)，所述垂直转轴(41)的两端分别与所述调节槽(42)的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接，所述垂直转轴(41)的顶端贯穿并延伸至所述L型驱动座(62)的顶部，所述L型驱动座(62)的顶部固定安装有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出轴通过联轴器与所述垂直转轴(41)的顶端固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述垂直转轴(41)的圆弧表面分别设置有左旋螺纹(44)和右旋螺纹(45)，所述左旋螺纹(44)与所述右旋螺纹(45)以所述垂直转轴(41)的中心对称分布，所述左旋螺纹(44)的表面螺纹连接有下移动管(46)，所述右旋螺纹(45)的表面螺纹连接有上移动管(47)，所述上移动管(47)一侧表面和所述下移动管(46)的一侧表面均与所述调节槽(42)的内壁滑动插接，所述下移动管(46)的另一侧表面和所述上移动管(47)的另一侧表面均固定安装有水平横杆(48)，两个所述水平横杆(48)呈平行设置，所述水平横杆(48)的一端固定安装有电机罩(49)，所述电机罩(49)的内部固定安装有研磨电机(410)，所述研磨电机(410)的输出轴通过联轴器固定安装有研磨轴(411)，所述研磨轴(411)的一端贯穿并延伸至所述电机罩(49)的外表面，所述研磨轴(411)的一端滑动插接有研磨轮(412)，两个所述研磨轮(412)的研磨表面分别与金属板材的顶部和底部相接触。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述水平横杆(48)的另一端开设有限位台阶槽(413)，所述限位台阶槽(413)的表面滑动插接有U型限位板(414)，所述水平横杆(48)的圆弧表面活动套接有弹簧(415)，所述弹簧(415)的一端与所述U型限位板(414)的一侧表面固定安装，所述弹簧(415)的另一端与所述限位台阶槽(413)的内侧壁固定安装，所述U型限位板(414)的另一端与所述研磨轴(411)的表面滑动插接，且位于所述研磨轮(412)的一侧，所述研磨轴(411)的顶端螺纹连接有螺帽(416)，所述螺帽(416)位于所述U型限位板(414)的一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |