CN221210273U - 水箱升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水箱升降机构，包括具有收容槽的机架以及水箱与顶升组件；收容槽的底部开设有收集孔；水箱开设有收集槽；收集槽的侧面顶部向外垂直延伸形成支撑边；顶升组件包括升降气缸与驱动板；活动端与驱动板固定连接；升降气缸用于驱动驱动板上升，以使驱动板的顶端与支撑边抵接，进而将水箱顶起，以使收集槽的开口与收集孔密封对齐。本实用新型提供的水箱升降机构，通过将升降气缸的活动端与驱动板连接，从而当升降气缸驱动驱动板上升时，使驱动板的顶端与支撑边抵接，进而将水箱顶起，以使收集槽的开口与收集孔密封对齐，便于集中回收金属粉尘，同时保证了水箱顶部的密封性，避免影响抽气效果。

Description

水箱升降机构

【技术领域】

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种水箱升降机构。

【背景技术】

金属激光切割机是一种专门用于切割贵金属的机器，如黄金、银、铂等。这种机器通常采用高能量密度的脉冲激光束对材料进行微小区域内的局部加热，从而将材料迅速熔化或汽化，同时借助高压气体吹走被熔融物质，形成孔洞及细小的凹坑等缺陷，而达到切断材料或切割出特定造型的目的。

然而，激光在切割金属，尤其是贵金属的时候，很容易导致金属粉尘四散飞溅，粘附在切割头机构的表面、机架内壁等地方，长期积累下来，既会造成电流短路的风险，也损失了较多的金属物料，无形中增加了金属的加工成本。同时，由于金属粉尘在空间中是不定向飞散，且切割头机构的线路、各种零件较多，从而存在着很多的清理死角，导致后续清理粉尘较为困难。

因此，可以将具有收集功能的水箱放置于切割头机构的下方，然后通过抽气装置进行抽气，从而使金属粉尘随气流往水箱内移动，便于后续在水箱内集中回收金属粉尘，此时需要将水箱移出。因此，水箱不能需要采用可活动的结构。然而，这会导致水箱与切割区域的密封性不佳，从而影响抽气装置的抽气效果。

鉴于此，实有必要提供一种水箱升降机构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种水箱升降机构，旨在解决激光切割机中的水箱回收装置密封性不佳的问题，以保证抽气效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水箱升降机构，包括具有收容槽的机架以及均设于所述收容槽内的水箱与顶升组件；

所述收容槽的开口朝下设置，且所述收容槽的底部开设有收集孔；

所述水箱开设有收集槽，所述收集槽的开口设于所述水箱的上方；所述收集槽的侧面顶部向外垂直延伸形成支撑边；

所述顶升组件包括升降气缸与驱动板；所述升降气缸包括固定端与活动端，所述固定端固定于所述收容槽的内壁，所述活动端与所述驱动板固定连接；所述升降气缸用于驱动所述驱动板上升，以使所述驱动板的顶端与所述支撑边抵接，进而将所述水箱顶起，以使所述收集槽的开口与所述收集孔密封对齐。

在一个优选实施方式中，所述驱动板的顶部向外垂直延伸形成驱动边；所述活动端连接于所述驱动边；所述驱动边与所述支撑边在地面的垂直投影重合。

在一个优选实施方式中，所述驱动板远离所述水箱的一侧垂直设有多个加强筋板，所述加强筋板的顶部与所述驱动边的底壁固定连接。

在一个优选实施方式中，所述收容槽的内壁设有一对平行间隔设置的竖直导轨，所述驱动板远离所述水箱的一侧设有与所述竖直导轨一一对应适配的滑块；所述滑块与对应的所述竖直导轨相配合，以对所述驱动板的升降进行导向。

在一个优选实施方式中，每条所述竖直导轨相对于竖直方向的左右两侧均开设有限位槽，所述滑块远离所述驱动板的一侧还设有一对与所述限位槽相适配的限位块；所述限位块伸入对应的所述限位槽内，以使所述滑块与所述竖直导轨可滑动连接。

在一个优选实施方式中，所述收容槽的其中一个侧面被贯穿形成供所述水箱水平移动的舱门；所述驱动板靠近所述舱门的一侧设有止动组件；所述止动组件用于对所述水箱在水平面的移动进行限位控制。

在一个优选实施方式中，所述止动组件包括固定于所述驱动板上的连接座、通过衬套可转动连接于所述连接座远离所述驱动板一端的半圆限位板以及设于所述半圆限位板远离所述连接座一侧的扭动把手；所述衬套穿设于所述半圆限位板的圆心处，且同时穿设于所述连接座靠近所述舱门的一侧；当所述半圆限位板的直径边转动至水平方向时，所述半圆限位板的部分深入所述舱门内，以对所述水箱的水平移动进行限制；当所述半圆限位板的直径边转动至竖直方向时，解除对所述水箱的限位。

在一个优选实施方式中，所述连接座远离所述舱门的一侧穿设有限位杆；所述半圆限位板沿周向开设有呈四分之一圆的限位弧槽；所述限位杆远离所述连接座的一端伸入所述限位弧槽内；当所述半圆限位板的直径边转动至水平方向时，所述限位杆抵接于所述限位弧槽的其中一端；当所述半圆限位板的直径边转动至竖直方向时，所述限位杆抵接于所述限位弧槽的另一端。

在一个优选实施方式中，所述连接座在所述限位杆与所述衬套之间还穿设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述连接座的一端设有滚珠；所述半圆限位板靠近所述连接座的一侧开设有若干个呈弧面的阻尼槽；所述压缩弹簧用于将所述滚珠压合固定在其中一个所述阻尼槽内，以维持所述半圆限位板的对应角度位置。

在一个优选实施方式中，所述收容槽远离所述舱门的内壁设有导向轮；当所述升降气缸驱动所述水箱升降时，所述导向轮沿着所述水箱的外表面滚动。

本实用新型提供的水箱升降机构，通过将升降气缸的活动端与驱动板连接，从而当升降气缸驱动驱动板上升时，使驱动板的顶端与支撑边抵接，进而将水箱顶起，以使收集槽的开口与收集孔密封对齐，便于集中回收金属粉尘，同时保证了水箱顶部的密封性，避免影响抽气效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为金属激光切割机隐去部分外壳的立体图；

图2为本实用新型提供的水箱升降机构的立体图；

图3为图2所示水箱升降机构的立体分解图；

图4为图3所示水箱升降机构隐去机架的立体图；

图5为图2所示水箱升降机构中止动组件的立体图；

图6为图5所示止动组件的立体分解图；

图7为图5所示止动组件另一角度的立体分解图。

图中标号：100、水箱升降机构；200、切割机构；101、收容槽；102、收集孔；10、机架；11、竖直导轨；111、限位槽；12、滑块；121、限位块；13、舱门；14、导向轮；20、水箱；201、收集槽；21、支撑边；30、顶升组件；31、升降气缸；311、固定端；312、活动端；32、驱动板；321、驱动边；33、加强筋板；331、减重孔；40、止动组件；41、连接座；42、衬套；43、半圆限位板；431、限位弧槽；432、阻尼槽；44、扭动把手；45、限位杆；46、压缩弹簧；47、滚珠。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的实施例中，提供一种水箱升降机构100，用于驱动水箱20进行升降移动，以使水箱20的顶部开口与切割区域密闭连通，从而既能保证水箱20的可移动功能，便于后续取出水箱20集中收集的金属粉尘，还能保证水箱20工作时的密封性，避免影响后续的抽气效果。

如图1-图4所示，水箱升降机构100包括具有收容槽101的机架10以及均设于收容槽101内的水箱20与顶升组件30。

收容槽101的开口朝下设置，且收容槽101的底部开设有收集孔102。即收集孔102位于水箱20与顶升组件30的上方。其中，切割机构200位于收容槽101的上方，并且切割出来的金属粉尘会在气流的带动下落入收集孔102。金属粉尘穿过收集孔102后从而被水箱20集中回收。

水箱20开设有收集槽201，收集槽201的开口设于水箱20的顶部，且收集孔102相对于地面的垂直投影完全落入收集槽201的开口，从而可避免金属粉尘掉落在外。收集槽201的侧面顶部向外垂直延伸形成支撑边21，即支撑边21平行于水平面设置。

顶升组件30包括升降气缸31与驱动板32。升降气缸31为常规气缸装置，包括固定端311与活动端312。固定端311固定于收容槽101的内壁，活动端312与驱动板32固定连接，从而使得活动端312能够驱动驱动板32移动。升降气缸31用于驱动驱动板32上升，可在驱动板32上升一段预设距离之后，以使驱动板32的顶端与支撑边21抵接，进而将水箱20顶起，以使收集槽201的开口与收集孔102密封对齐。当需要取出水箱20中收集的金属粉尘时，升降气缸31带动驱动板32向下移动，此时水箱20会在自身重力的作用下同步向下移动。

进一步的，驱动板32的顶部向外垂直延伸形成驱动边321，即驱动边321呈水平设置。活动端312连接于驱动边321。驱动边321与支撑边21在地面的垂直投影重合，因此当活动端312上升时，驱动边321能够与支撑边21贴合，以增加驱动板32与水箱20的接触面积。

更进一步的，驱动板32远离水箱20的一侧垂直设有多个加强筋板33。加强筋板33的顶部与驱动边321的底壁固定连接，从而加强了驱动板32的竖直面与驱动边321底部之间的连接强度，以避免驱动边321多次使用后被压弯。其中，加强筋板33可开设有多个减重孔331。

在一个实施例中，收容槽101的内壁设有一对平行间隔设置的竖直导轨11。驱动板32远离水箱20的一侧设有与竖直导轨11一一对应适配的滑块12。滑块12与对应的竖直导轨11相配合，以对驱动板32的升降进行导向。具体的，每条竖直导轨11相对于竖直方向的左右两侧均开设有限位槽111，滑块12远离驱动板32的一侧还设有一对与限位槽111相适配的限位块121。限位块121伸入对应的限位槽111内，以使滑块12与竖直导轨11可滑动连接，且使得滑块12不会从竖直导轨11上脱落。

在一个实施例中，结合图5-图7所示，收容槽101的其中一个侧面被贯穿形成供水箱20水平移动的舱门13。驱动板32靠近舱门13的一侧设有止动组件40。止动组件40用于对水箱20在水平面的移动进行限位控制。即，止动组件40可处于两种状态，一种是锁附状态，此时止动组件40可伸入舱门13，从而阻挡水箱20从收容槽101中向外移动；另一种是解锁状态，此时止动组件40并未伸入舱门13，以便水箱20能够从收容槽101中出入。

具体的，止动组件40包括固定于驱动板32上的连接座41、通过衬套42可转动连接于连接座41远离驱动板32一端的半圆限位板43以及设于半圆限位板43远离连接座41一侧的扭动把手44。

衬套42穿设于半圆限位板43的圆心处，且同时穿设于连接座41靠近舱门13的一侧，从而使得半圆限位板43能够绕着衬套42转动。由于衬套42穿设于连接座41靠近舱门13的一侧，因此，半圆限位板43的部分结构可转动至伸入舱门13。具体的，当半圆限位板43的直径边转动至水平方向时，半圆限位板43的部分深入舱门13内，此时减小了舱门13的最小间距，从而以对水箱20的水平移动进行限制。当半圆限位板43的直径边转动至竖直方向时，此时半圆限位板43的整体都位于远离舱门13的一侧，以解除对水箱20的限位。

进一步的，连接座41远离舱门13的一侧穿设有限位杆45。半圆限位板43沿周向开设有呈四分之一圆的限位弧槽431；限位杆45远离连接座41的一端伸入限位弧槽431内。当半圆限位板43的直径边转动至水平方向时，限位杆45抵接于限位弧槽431的其中一端，从而避免半圆限位板43继续转动，同时也能对转动扭动把手44的用户提供力道反馈。同理，当半圆限位板43的直径边转动至竖直方向时，限位杆45抵接于限位弧槽431的另一端。由于限位弧槽431呈四分之一圆，因此，半圆限位板43的转动角度被限制在90°内(包含90°)。

更进一步的，连接座41在限位杆45与衬套42之间还穿设有压缩弹簧46。即连接座41开设有供压缩弹簧46的一端固定的凹槽结构。压缩弹簧46远离连接座41的一端设有滚珠47；半圆限位板43靠近连接座41的一侧开设有若干个呈弧面的阻尼槽432。压缩弹簧46用于将滚珠47压合固定在其中一个阻尼槽432内，以维持半圆限位板43的对应角度位置。当需要改变半圆限位板43的维持角度时，转动扭动把手44，此时滚珠47会被压回凹槽结构内，当滚珠47与另一阻尼槽432对齐时，压缩弹簧46便会将滚珠47压出一部分，并镶套在该阻尼槽432内。

一个实施例中，如图3所示，收容槽101远离舱门13的内壁设有导向轮14。当升降气缸31驱动水箱20升降时，导向轮14沿着水箱20的外表面滚动，从而避免水箱20的外表面与收容槽101的内壁滑动摩擦。

综上所述，本实用新型提供的水箱升降机构100，通过将升降气缸31的活动端312与驱动板32连接，从而当升降气缸31驱动驱动板32上升时，使驱动板32的顶端与支撑边21抵接，进而将水箱20顶起，以使收集槽201的开口与收集孔102密封对齐，便于集中回收金属粉尘，同时保证了水箱20顶部的密封性，避免影响抽气效果。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种水箱升降机构，其特征在于，包括具有收容槽的机架以及均设于所述收容槽内的水箱与顶升组件；

所述收容槽的开口朝下设置，且所述收容槽的底部开设有收集孔；

所述水箱开设有收集槽，所述收集槽的开口设于所述水箱的上方；所述收集槽的侧面顶部向外垂直延伸形成支撑边；

所述顶升组件包括升降气缸与驱动板；所述升降气缸包括固定端与活动端，所述固定端固定于所述收容槽的内壁，所述活动端与所述驱动板固定连接；所述升降气缸用于驱动所述驱动板上升，以使所述驱动板的顶端与所述支撑边抵接，进而将所述水箱顶起，以使所述收集槽的开口与所述收集孔密封对齐。

2.如权利要求1所述的水箱升降机构，其特征在于，所述驱动板的顶部向外垂直延伸形成驱动边；所述活动端连接于所述驱动边；所述驱动边与所述支撑边在地面的垂直投影重合。

3.如权利要求2所述的水箱升降机构，其特征在于，所述驱动板远离所述水箱的一侧垂直设有多个加强筋板，所述加强筋板的顶部与所述驱动边的底壁固定连接。

4.如权利要求1所述的水箱升降机构，其特征在于，所述收容槽的内壁设有一对平行间隔设置的竖直导轨，所述驱动板远离所述水箱的一侧设有与所述竖直导轨一一对应适配的滑块；所述滑块与对应的所述竖直导轨相配合，以对所述驱动板的升降进行导向。

5.如权利要求4所述的水箱升降机构，其特征在于，每条所述竖直导轨相对于竖直方向的左右两侧均开设有限位槽，所述滑块远离所述驱动板的一侧还设有一对与所述限位槽相适配的限位块；所述限位块伸入对应的所述限位槽内，以使所述滑块与所述竖直导轨可滑动连接。

6.如权利要求1所述的水箱升降机构，其特征在于，所述收容槽的其中一个侧面被贯穿形成供所述水箱水平移动的舱门；所述驱动板靠近所述舱门的一侧设有止动组件；所述止动组件用于对所述水箱在水平面的移动进行限位控制。

7.如权利要求6所述的水箱升降机构，其特征在于，所述止动组件包括固定于所述驱动板上的连接座、通过衬套可转动连接于所述连接座远离所述驱动板一端的半圆限位板以及设于所述半圆限位板远离所述连接座一侧的扭动把手；所述衬套穿设于所述半圆限位板的圆心处，且同时穿设于所述连接座靠近所述舱门的一侧；当所述半圆限位板的直径边转动至水平方向时，所述半圆限位板的部分深入所述舱门内，以对所述水箱的水平移动进行限制；当所述半圆限位板的直径边转动至竖直方向时，解除对所述水箱的限位。

8.如权利要求7所述的水箱升降机构，其特征在于，所述连接座远离所述舱门的一侧穿设有限位杆；所述半圆限位板沿周向开设有呈四分之一圆的限位弧槽；所述限位杆远离所述连接座的一端伸入所述限位弧槽内；当所述半圆限位板的直径边转动至水平方向时，所述限位杆抵接于所述限位弧槽的其中一端；当所述半圆限位板的直径边转动至竖直方向时，所述限位杆抵接于所述限位弧槽的另一端。

9.如权利要求8所述的水箱升降机构，其特征在于，所述连接座在所述限位杆与所述衬套之间还穿设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述连接座的一端设有滚珠；所述半圆限位板靠近所述连接座的一侧开设有若干个呈弧面的阻尼槽；所述压缩弹簧用于将所述滚珠压合固定在其中一个所述阻尼槽内，以维持所述半圆限位板的对应角度位置。

10.如权利要求6所述的水箱升降机构，其特征在于，所述收容槽远离所述舱门的内壁设有导向轮；当所述升降气缸驱动所述水箱升降时，所述导向轮沿着所述水箱的外表面滚动。