CN221209796U - 一种轴承套成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产的技术领域，特别是涉及一种轴承套成型模具，其可以自动向芯轴上喷洒脱模剂，减少了工作人员与脱模剂的接触，降低了劳动强度，减少了工人吸入的脱模剂，保证了工作人员的身体健康，实用性和可靠性高；包括底板、支板、左模、右模和芯轴，左模通过支板固定安装在底板上端，左模内设置有型腔，左模上设置有与型腔相通的注射口，右模与左模配合使用，芯轴固定安装在右模上，右模和左模均为圆形，右模与芯轴同轴；还包括移动机构、旋转机构和喷洒机构，旋转机构通过移动机构安装在底板上，右模安装在旋转机构上。

Description

一种轴承套成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产的技术领域，特别是涉及一种轴承套成型模具。

背景技术

轴承套是一种与回转体连接的机构，其在机械的领域有着广泛的应用。轴承套是轴承上的一个部件，轴承套主要是指轴承内圈和轴承外圈。轴承套一般使用铸造成毛坯后在经由铣削加工而成。轴承套在浇注成型时，将金属液倒入成型模具的型腔内，之后金属液在模具内冷却成型为轴承套，之后将轴承套在模具内取出即可；现有技术中的轴承套铸造模具一般是由芯轴和型腔组成，当金属液倒入型腔内后，金属液与芯轴接触，当轴承套在型腔内冷却后，轴承套包裹在芯轴上，由于热胀冷缩的作用，轴承套在模具内冷却后会紧紧的包裹在芯轴上，不易在芯轴上取下，所以为了便于将轴承套在芯轴上取下，在浇注以前，还需要提前向成型模具的芯轴上人工喷洒脱模剂，在浇注一些大规格的轴承套时，依靠人工向芯轴上喷洒脱模剂不仅劳动强度大，而且不方便，所以需要一种可以自动向芯轴上喷洒脱模剂的轴承套成型模具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动向芯轴上喷洒脱模剂，减少了工作人员与脱模剂的接触，降低了劳动强度，减少了工人吸入的脱模剂，保证了工作人员的身体健康，实用性和可靠性高的轴承套成型模具。

本实用新型的一种轴承套成型模具，包括底板、支板、左模、右模和芯轴，左模通过支板固定安装在底板上端，左模内设置有型腔，左模上设置有与型腔相通的注射口，右模与左模配合使用，芯轴固定安装在右模上，右模和左模均为圆形，右模与芯轴同轴；还包括移动机构、旋转机构和喷洒机构，旋转机构通过移动机构安装在底板上，右模安装在旋转机构上，旋转机构用于对右模旋转，移动机构用于对旋转机构左右移动，右模位于左模的右侧，喷洒机构的输出端位于芯轴上方，喷洒机构具有喷洒功能；在铸造轴承套时，首先打开喷洒机构，使喷洒机构向芯轴上喷洒脱模剂，同时打开旋转机构，使旋转机构通过右模带动芯轴旋转，芯轴在旋转的过程中被喷洒机构将脱模剂均匀的喷洒到芯轴上，之后关闭旋转机构，之后通过移动机构使旋转机构向左移动，之后右模带动芯轴向左移动，至右模与左模贴合，之后通过外部的注射机将金属液通过左模上的注射口注入到左模的型腔内，使金属液在左模的型腔内成型即可；其在铸造轴承套时，可以自动向芯轴上喷洒脱模剂，无需人工向芯轴上喷洒脱模剂，降低了劳动强度，减少了工作人员与脱模剂的接触，减少了工人吸入脱模剂，保证了工作人员的身体健康，实用性和可靠性高。

优选的，所述移动机构包括轨道、滑板和推动机构，轨道固定安装在底板上，滑板左右滑动安装在轨道上，旋转机构安装在滑板上，推动机构安装在底板上；在将右模与左模贴合时，打开推动机构，使旋转机构带动右模向左模靠近即可；其可以自动开模和合模，自动化程度高，提高了便利性。

优选的，所述旋转机构包括固定板和伺服电机,固定板固定安装在滑板上端，伺服电机固定安装在固定板上，伺服电机的输出端设置有转轴，转轴转动安装在固定板上，右模固定安装在转轴上；在向芯轴上喷洒脱模剂时，打开伺服电机,伺服电机带动转轴旋转，进而使右模带动芯轴旋转，使脱模剂可以均匀的喷洒在芯轴的上下两部即可；方便了向芯轴上喷洒脱模剂，提高了便利性。

优选的，所述喷洒机构包括安装板、气缸、活塞杆、连接块、喷头和软管，安装板上设置有支架，安装板通过支架固定安装在底板上，气缸固定安装在安装板上端，活塞杆上下滑动安装在安装板上，活塞杆的上端与气缸的输出端连接，连接块固定安装在活塞杆下端，喷头固定安装在连接块下端，喷头的输入端与软管连接，底板上设置有输送泵，软管的输入端与输送泵连接；将输送泵与外部的脱模剂储罐连接，在向芯轴上喷射脱模剂时，打开气缸，使活塞杆通过连接块带动喷头下降，至喷头靠近芯轴，之后打开输送泵，使脱模剂依次经由软管和喷头喷洒到芯轴上，方便了向芯轴上喷洒脱模剂，提高了便利性。

优选的，所述推动机构包括支撑架、液压缸和推杆，液压缸通过支撑架固定安装在底板上，液压缸的输出端设置有推杆,固定板固定安装在推杆的左端；在对右模左右移动时，打开液压缸,液压缸通过推杆使固定板左右移动，固定板通过转轴使右模移动即可；方便了对右模的移动。

优选的，所述左模的右部设置有圆环定位槽，右模的左部设置有圆环定位块；通过上述设置，方便了左模与右模贴合时的定位。

优选的，所述支板上设置有耐高温涂层；通过上述设置，提高了支板的耐高温性能，提高了支板的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以自动向芯轴上喷洒脱模剂，减少了工作人员与脱模剂的接触，降低了劳动强度，减少了工人吸入的脱模剂，保证了工作人员的身体健康，实用性和可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是喷洒机构的结构示意图；

图4是旋转机构、右模和芯轴的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支板；3、左模；4、右模；5、芯轴；6、轨道；7、滑板；8、固定板；9、伺服电机；10、安装板；11、气缸；12、活塞杆；13、连接块；14、喷头；15、软管；16、支撑架；17、液压缸；18、推杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4，本实用新型的轴承套成型模具包括底板1、支板2、左模3、右模4、芯轴5、移动机构、旋转机构和喷洒机构，支板2上设置有耐高温涂层，左模3的右部设置有圆环定位槽，右模4的左部设置有圆环定位块，左模3通过支板2固定安装在底板1上端，左模3内设置有型腔，左模3上设置有与型腔相通的注射口，右模4与左模3配合使用，芯轴5固定安装在右模4上，右模4和左模3均为圆形，右模4与芯轴5同轴，旋转机构通过移动机构安装在底板1上，右模4安装在旋转机构上，旋转机构用于对右模4旋转，移动机构用于对旋转机构左右移动，右模4位于左模3的右侧，喷洒机构的输出端位于芯轴5上方，喷洒机构具有喷洒功能；在铸造轴承套时，首先打开喷洒机构，使喷洒机构向芯轴5上喷洒脱模剂，同时打开旋转机构，使旋转机构通过右模4带动芯轴5旋转，芯轴5在旋转的过程中被喷洒机构将脱模剂均匀的喷洒到芯轴5上，之后关闭旋转机构，之后通过移动机构使旋转机构向左移动，之后右模4带动芯轴5向左移动，至右模4与左模3贴合，之后通过外部的注射机将金属液通过左模3上的注射口注入到左模3的型腔内，使金属液在左模3的型腔内成型即可；其在铸造轴承套时，可以自动向芯轴上喷洒脱模剂，无需人工向芯轴5上喷洒脱模剂，降低了劳动强度，减少了工作人员与脱模剂的接触，减少了工人吸入脱模剂，保证了工作人员的身体健康，实用性和可靠性高。

如图1和图2，移动机构包括轨道6、滑板7和推动机构，轨道6固定安装在底板1上，滑板7左右滑动安装在轨道6上，旋转机构安装在滑板7上，推动机构用于左右移动旋转机构，推动机构安装在底板1上；在将右模4与左模3贴合时，打开推动机构，使旋转机构带动右模4向左模3靠近即可；其可以自动开模和合模，自动化程度高，提高了便利性。

如图4，旋转机构包括固定板8和伺服电机9,固定板8固定安装在滑板7上端，伺服电机9固定安装在固定板8上，伺服电机9的输出端设置有转轴，转轴转动安装在固定板8上，右模4固定安装在转轴上；在向芯轴5上喷洒脱模剂时，打开伺服电机9,伺服电机9带动转轴旋转，进而使右模4带动芯轴5旋转，使脱模剂可以均匀的喷洒在芯轴5的上下两部即可；方便了向芯轴5上喷洒脱模剂，提高了便利性。

如图1和图3，喷洒机构包括安装板10、气缸11、活塞杆12、连接块13、喷头14和软管15，安装板10上设置有支架，安装板10通过支架固定安装在底板1上，气缸11固定安装在安装板10上端，活塞杆12上下滑动安装在安装板10上，活塞杆12的上端与气缸11的输出端连接，连接块13固定安装在活塞杆12下端，喷头14固定安装在连接块13下端，喷头14的输入端与软管15连接，底板1上设置有输送泵，软管15的输入端与输送泵连接；将输送泵与外部的脱模剂储罐连接，在向芯轴5上喷射脱模剂时，打开气缸11，使活塞杆12通过连接块13带动喷头14下降，至喷头14靠近芯轴5，之后打开输送泵，使脱模剂依次经由软管15和喷头14喷洒到芯轴5上，方便了向芯轴5上喷洒脱模剂，提高了便利性。

推动机构包括支撑架16、液压缸17和推杆18，液压缸17通过支撑架16固定安装在底板1上，液压缸17的输出端设置有推杆18,固定板8固定安装在推杆18的左端；在对右模4左右移动时，打开液压缸17,液压缸17通过推杆18使固定板8左右移动，固定板8通过转轴使右模4移动即可；方便了对右模4的移动。

实施例2

在实施例1的基础上，将移动机构替换为电动滑轨和移动块，移动块安装在电动滑轨上，固定板8安装在移动块上，通过电动滑轨同样可以使移动块带动固定板8左右移动。

本实用新型的轴承套成型模具的底板1、芯轴5、轨道6、伺服电机9、气缸11、活塞杆12、喷头14和液压缸17均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承套成型模具，包括底板(1)、支板(2)、左模(3)、右模(4)和芯轴(5)，左模(3)通过支板(2)固定安装在底板(1)上端，左模(3)内设置有型腔，左模(3)上设置有与型腔相通的注射口，右模(4)与左模(3)配合使用，芯轴(5)固定安装在右模(4)上，右模(4)和左模(3)均为圆形，右模(4)与芯轴(5)同轴；其特征在于，还包括移动机构、旋转机构和喷洒机构，旋转机构通过移动机构安装在底板(1)上，右模(4)安装在旋转机构上，旋转机构用于对右模(4)旋转，移动机构用于对旋转机构左右移动，右模(4)位于左模(3)的右侧，喷洒机构的输出端位于芯轴(5)上方，喷洒机构具有喷洒功能。

2.如权利要求1所述的一种轴承套成型模具，其特征在于，所述移动机构包括轨道(6)、滑板(7)和推动机构，轨道(6)固定安装在底板(1)上，滑板(7)左右滑动安装在轨道(6)上，旋转机构安装在滑板(7)上，推动机构用于左右移动旋转机构，推动机构安装在底板(1)上。

3.如权利要求2所述的一种轴承套成型模具，其特征在于，所述旋转机构包括固定板(8)和伺服电机(9),固定板(8)固定安装在滑板(7)上端，伺服电机(9)固定安装在固定板(8)上，伺服电机(9)的输出端设置有转轴，转轴转动安装在固定板(8)上，右模(4)固定安装在转轴上。

4.如权利要求1所述的一种轴承套成型模具，其特征在于，所述喷洒机构包括安装板(10)、气缸(11)、活塞杆(12)、连接块(13)、喷头(14)和软管(15)，安装板(10)上设置有支架，安装板(10)通过支架固定安装在底板(1)上，气缸(11)固定安装在安装板(10)上端，活塞杆(12)上下滑动安装在安装板(10)上，活塞杆(12)的上端与气缸(11)的输出端连接，连接块(13)固定安装在活塞杆(12)下端，喷头(14)固定安装在连接块(13)下端，喷头(14)的输入端与软管(15)连接，底板(1)上设置有输送泵，软管(15)的输入端与输送泵连接。

5.如权利要求3所述的一种轴承套成型模具，其特征在于，所述推动机构包括支撑架(16)、液压缸(17)和推杆(18)，液压缸(17)通过支撑架(16)固定安装在底板(1)上，液压缸(17)的输出端设置有推杆(18),固定板(8)固定安装在推杆(18)的左端。

6.如权利要求1所述的一种轴承套成型模具，其特征在于，所述左模(3)的右部设置有圆环定位槽，右模(4)的左部设置有圆环定位块。

7.如权利要求1所述的一种轴承套成型模具，其特征在于，所述支板(2)上设置有耐高温涂层。