CN221209486U - 一种具转动顶块的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯模具技术领域，尤其涉及一种具转动顶块的折弯模具，包括可相对运动的上模具主体和下模具主体；上模具主体包括冲头；下模具主体包括成型结构；冲头的底部设有尖角；成型结构包括一固定件以及两转动顶块；固定件的顶部在冲头下方的左右两侧均凹设有一转动槽，两转动顶块分别对应在两转动槽内转动；转动槽的内侧壁与转动顶块的外侧壁互相抵接；注塑时，两转动顶块同时转动以与尖角互相配合以折弯工件，此时转动槽的内侧壁持续抵接转动顶块的外侧壁，使转动顶块具有较大的受力面积，以分散转动顶块外侧壁受到的压力，减少压强，使转动顶块不容易因受力集中和长期磨损造成断裂，以延长其使用寿命，减少耗材和成本。

Description

一种具转动顶块的折弯模具

技术领域

本实用新型属于折弯模具技术领域，尤其涉及一种具转动顶块的折弯模具。

背景技术

工业中需要制造显示屏外框等具有折角的产品时，需要使用折弯模具进行注塑成型。

中国实用新型专利CN217369879U公开了一种翻板式折弯模具结构，包括可相对运动的上模具和下模具；上模具包括上模本体，以及安装在上模本体下表面的成型冲头；下模具包括下模本体，以及安装在下模本体上表面的导向块、内顶块、弹性机构、浮动块和摆动块；导向块设置有竖向的活动腔；内顶块设置在活动腔内，并在成型冲头和/或弹性机构的作用下做上下移动；浮动块套置在内顶块的上端，其两侧均枢接有摆动块；摆动块随着浮动块在活动腔内的移动做0°～90°之间的摆动。本实用新型通过摆动块的摆动，在折弯成型、脱模过程中以减少对产品的磨损。

但上述实用新型专利中的摆动块在转动时，导向块和摆动块之间的接触面积小，使导向块对摆动块形成较大压力，摆动块的侧壁容易因集中受力形成磨损甚至断裂，使零部件的损耗增加，耗材和成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具转动顶块的折弯模具，旨在解决现有技术中的转动顶块容易因集中受力和长期磨损造成断裂，使零部件的损耗增加，耗材和成本提高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具转动顶块的折弯模具，用于折弯工件，包括可相对运动的上模具主体和下模具主体；上模具主体包括冲头；下模具主体包括成型结构；冲头的底部设有尖角；成型结构包括一固定件以及两转动顶块；固定件的顶部在冲头下方的左右两侧均凹设有一转动槽，两转动顶块分别对应在两转动槽内转动；转动槽的内侧壁与转动顶块的外侧壁互相抵接；注塑时，两转动顶块同时转动以与尖角互相配合以折弯工件；两转动顶块均连接有弹性件，弹性件用于使转动顶块复位；弹性件为恒力弹簧。

可选地，转动顶块的顶面设为平面，转动顶块的底面设为外凸的弧形面，转动槽的内侧壁形状与转动顶块的底面对应。

可选地，转动槽上靠近外侧一端的高度高于其靠近内侧一端的高度。

可选地，转动顶件与转动槽之间设有限位结构。

可选地，限位结构包括互相适配连接的限位槽和限位凸条；限位槽设于转动槽的内侧壁，限位凸条设于转动顶件的底面。

可选地，限位凸条的一端尺寸增大形成一限位块，限位槽的一端设有限位台，限位台用于限位限位块。

可选地，两转动槽并列设置；固定件在两转动槽之间凹设有缓冲槽。

可选地，转动顶块的外侧壁设有连接杆，弹性件的一端与连接杆连接；弹性件的另一端与固定件连接。

可选地，两连接杆分别对应设于两转动顶块相互远离的一侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的具转动顶块的折弯模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1.使用时，两转动顶块的顶面放置有一工件，冲头向工件靠近以挤压工件，两转动顶块对应在两转动槽内发生转动，以与冲头相互配合以折弯工件；转动顶块转动时，转动槽的内侧壁持续抵接转动顶块的外侧壁，使转动顶块具有较大的受力面积，以分散转动顶块外侧壁受到的压力，减少压强，使转动顶块不容易因受力集中和长期磨损造成断裂，以延长其使用寿命，减少耗材和成本。

2.转动顶件通过弹性件复位；注塑时，工件抵接转动顶件使转动顶件转动，弹性件被拉伸，此时弹性件积蓄弹性势能；注塑完毕，工件解除对转动顶件的抵接，此时弹性件的弹性势能释放以驱使转动顶件反向转动，转动顶件的转动使其与工件解除连接，以便于工件脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在等待状态的结构示意图。

图2为本实用新型在注塑状态的结构示意图。

图3为图2中A圈的放大示意图。

图4为成型结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

上模具主体1、下模具主体2、冲头3、成型结构4、弹性件5、工件6、

上模座11、上固定块111、下模座21、下固定块211、

固定件41、转动槽411、转动顶块42、限位结构43、限位槽431a、限位凸条431b、限位块432a、限位台432b、缓冲槽44、

连接杆51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种具转动顶块的折弯模具，用于折弯工件6，使工件6形成折角，如显示屏外框的直角形状。参考图1-图3，其包括可相对运动的上模具主体1和下模具主体2；上模具主体1包括冲头3，冲头3的底部设有尖角，尖角用于直接抵接工件6以使其折弯；下模具主体2包括成型结构4，成型结构4包括一固定件41以及两转动顶块42，固定件41用于支撑两转动顶块42；固定件41的顶部在冲头3下方的左右两侧均凹设有一转动槽411，两转动顶块42分别对应在两转动槽411内转动；转动槽411的内侧壁与转动顶块42的外侧壁互相抵接；注塑时，两转动顶块42同时转动以与尖角互相配合以折弯工件6；两转动顶块42均连接有弹性件5，弹性件5用于使转动顶块42复位；弹性件5为恒力弹簧。

使用时，两转动顶块42的顶面放置有同一工件6，冲头3向工件6靠近以挤压工件6，两转动顶块42对应在两转动槽411内发生转动，以与冲头3相互配合以折弯工件6；转动顶块42转动时，转动槽411的内侧壁持续抵接转动顶块42的外侧壁，使转动顶块42具有较大的受力面积，以分散转动顶块42外侧壁受到的压力，减少压强，使转动顶块42不容易因受力集中和长期磨损造成断裂，以延长其使用寿命，提高运行的稳定性。

参考图1和图3，定义转动顶块42在复位状态时朝向冲头3方向的一面为顶面，转动顶块42的顶面设为平面，转动顶块42的底面设为外凸的弧形面，转动槽411的内侧壁形状与转动顶块42的底面对应；注塑前，两转动顶块42的顶面形成同一平面以支撑工件6；注塑时，两转动顶块42发生转动以与冲头3互相配合折弯工件6，此时两转动顶块42的底部与转动槽411的内侧壁相互适配抵接，以提高转动顶件转动时的稳定性。

参考图3和图4，转动槽411上靠近成型结构4外侧一端的高度高于其内侧一端的高度，以增大转动顶件在转动时与连接槽的接触面积，以进一步提高转动顶件转动时的稳定性。

参考图4，转动顶件与转动槽411之间设有限位结构43，限位结构43用于限位转动顶件，使转动顶件转动时不易与连接槽发生位置偏移。限位结构43包括互相适配连接的限位槽431a和限位凸条431b；限位槽431a凹设于转动槽411的内侧壁，限位凸条431b设于转动顶件的底面；限位凸条431b的长度方向与转动顶件的转动方向相适配，使转动顶件在转动时，限位凸条431b能持续在限位槽431a内滑动；限位凸条431b靠近成型结构4外侧一端的尺寸增大形成一限位块432a，限位槽431a上与限位块432a对应的一端设有限位台432b，限位台432b用于限位限位块432a；当转动顶件复位时，限位块432a抵接限位台432b以使两转动顶件的顶面恢复至同一平面，以备下一次注塑。

参考图3，两转动槽411并列设置，固定件41在两转动槽411之间凹设有缓冲槽44；冲头3下压抵接工件6时，工件6的底部向缓冲槽44凸起形成弯角。

参考图3和图4，转动顶块42的外侧壁凸设有连接杆51，两连接杆51分别对应设于两转动顶块42相互远离的一侧；弹性件5为恒力弹簧，弹性件5的一端与连接杆51连接，弹性件5的另一端与固定件41连接；注塑时，冲头3下压工件6，工件6抵接转动顶件使转动顶件转动，弹性件5被拉伸，此时弹性件5积蓄弹性势能；注塑完毕，冲头3升起，工件6解除对转动顶件的抵接，此时弹性件5的弹性势能释放以驱使转动顶件反向转动，转动顶件的转动使其与工件6解除连接，以便于工件6脱模。

参考图1，上模具主体1包括上模座11和上固定块111，上固定块111设于上模座11的底部，冲头3与上固定块111固定连接；下模具主体2包括下模座21和下固定块211，下固定块211设于下模座21的顶部，成型结构4与下固定块211固定连接。注塑时，上模具主体1与下模具主体2互相靠近，以使上模座11和下模座21互相靠近，进而带动冲头3和成型结构4的靠近，以完成对工件6的注塑。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种具转动顶块的折弯模具，用于折弯工件(6)，包括可相对运动的上模具主体(1)和下模具主体(2)；所述上模具主体(1)包括冲头(3)；所述下模具主体(2)包括成型结构(4)；其特征在于，所述冲头(3)的底部设有尖角；所述成型结构(4)包括一固定件(41)以及两转动顶块(42)；所述固定件(41)的顶部在所述冲头(3)下方的左右两侧均凹设有一转动槽(411)，两所述转动顶块(42)分别对应在两所述转动槽(411)内转动；所述转动槽(411)的内侧壁与所述转动顶块(42)的外侧壁互相抵接；注塑时，两所述转动顶块(42)同时转动以与所述尖角互相配合以折弯所述工件(6)；两所述转动顶块(42)均连接有弹性件(5)，所述弹性件(5)用于使所述转动顶块(42)复位；所述弹性件(5)为恒力弹簧。

2.根据权利要求1所述的具转动顶块的折弯模具，其特征在于，所述转动顶块(42)的顶面设为平面，所述转动顶块(42)的底面设为外凸的弧形面，所述转动槽(411)的内侧壁形状与所述转动顶块(42)的底面对应。

3.根据权利要求1或2所述的具转动顶块的折弯模具，其特征在于，所述转动槽(411)上外侧一端的高度高于其内侧一端的高度。

4.根据权利要求1或2所述的具转动顶块的折弯模具，其特征在于，所述转动顶块与所述转动槽(411)之间设有限位结构(43)。

5.根据权利要求4所述的具转动顶块的折弯模具，其特征在于，所述限位结构(43)包括互相适配连接的限位槽(431a)和限位凸条(431b)；所述限位槽(431a)设于所述转动槽(411)的内侧壁，所述限位凸条(431b)设于所述转动顶块的底面。

6.根据权利要求5所述的具转动顶块的折弯模具，其特征在于，所述限位凸条(431b)的一端尺寸增大形成一限位块(432a)，所述限位槽(431a)的一端设有限位台(432b)，所述限位台(432b)用于限位所述限位块(432a)。

7.根据权利要求1或2所述的具转动顶块的折弯模具，其特征在于，两所述转动槽(411)并列设置；所述固定件(41)在两所述转动槽(411)之间凹设有缓冲槽(44)。

8.根据权利要求1或2所述的具转动顶块的折弯模具，其特征在于，所述转动顶块(42)的外侧壁设有连接杆(51)，所述弹性件(5)的一端与所述连接杆(51)连接；所述弹性件(5)的另一端与所述固定件(41)连接。

9.根据权利要求8所述的具转动顶块的折弯模具，其特征在于，两所述连接杆(51)分别对应设于两所述转动顶块(42)相互远离的一侧。