CN221208775U - 浆料回收分流装置及挤压式涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制造技术领域，公开了浆料回收分流装置及挤压式涂布机。该浆料回收分流装置包括分流组件，分流组件包括导流件和固定板，导流件上设有导流槽，导流槽用于对模头喷出的浆料进行分流，避免了在调试模头的过程中，模头喷出的不同种类的浆料的混合，实现了对不同种类浆料的分流回收，减少了浆料的浪费，节省了生产成本；固定板设置于导流件的外壁上，固定板与导流件的外壁围设形成钩槽，钩槽用于固定导流件。通过钩槽的设置，能够便于导流件挂设在安装位置，提高了导流件安装的效率，减少了导流件的安装时间和人力成本，提高了生产效率。

Description

浆料回收分流装置及挤压式涂布机

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及浆料回收分流装置及挤压式涂布机。

背景技术

锂离子电池具有清洁环保、能量密度高、放电电压平稳、循环性能好等优点，已成为通讯类电子产品的主要能源。

锂电池极片的涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，此工序的主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体(也称为基材或者箔材)上，锂电池极片的涂布工序与成品电池容量、电池安全性、电池性能一致性和电池寿命息息相关。

目前，采用挤压式涂布机进行涂布时，一体式的模头同时喷涂两种浆料(正极/负极浆料和边缘保护层浆料)。在生产过程中，需不断调整浆料出口压力、回流压力及模头间隙，来确保涂布面密度。调试期间两种浆料会同时从喷嘴喷出到浆料回收槽内，因两种浆料的成分不同，导致回收槽内的浆料不能二次利用，造成生产浪费。

因此，亟需一种浆料回收分流装置及挤压式涂布机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供浆料回收分流装置，避免了模头喷出的不同种类浆料的混合，减少了浆料的浪费，节省了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

浆料回收分流装置，浆料回收分流装置包括分流组件，所述分流组件包括导流件和固定板，所述导流件上设有导流槽，所述导流槽用于对模头喷出的浆料进行分流，所述固定板设置于所述导流件的外壁上，所述固定板与所述导流件的外壁围设形成钩槽，所述钩槽用于固定所述导流件。

可选地，所述导流件上还设有汇流槽和出浆口，所述汇流槽用于对来自所述导流槽的浆料进行汇流，所述出浆口与所述汇流槽连通，所述出浆口用于将所述汇流槽内的浆料导出。

可选地，所述导流槽包括第一导流板、第一挡板、第二导流板和第二挡板，所述第二导流板一端连接所述第一导流板连接，另一端与所述汇流槽的侧壁连接，所述第一导流板两侧分别设有第一挡板，所述第二导流板两侧分别设有第二挡板。

可选地，所述第一导流板与所述第二导流板的夹角为第一钝角，其中，所述第一钝角大于90°小于180°，所述第二导流板与所述汇流槽的侧壁夹角为第二钝角，其中，所述第二钝角大于90°小于180°。

可选地，所述汇流槽包括底板和四个侧板，所述出浆口开设于所述底板上，四个所述侧板沿所述出浆口的周向围设于所述底板上。

可选地，所述分流组件还包括出浆管，所述出浆管设置于所述底板上且与所述出浆口连通。

可选地，所述浆料回收分流装置还包括浆料回收箱，所述浆料回收箱上设有浆料回收槽，浆料回收槽设置于所述模头的底部，所述模头上设有第一浆料出口，所述第一浆料出口的两端分别设有第二浆料出口，所述浆料回收槽用于收集所述第一浆料出口喷出的第一浆料，所述浆料回收槽的侧壁上挂设有两个所述导流件，两个所述导流件分别对应一个所述第二浆料出口。

可选地，所述浆料回收分流装置还包括挡料板，所述挡料板可拆卸地安装于所述模头上。

可选地，所述挡料板通过螺钉紧固于所述模头上。

本实用新型的另一个目的在于提供挤压式涂布机，能够在调试模头出浆参数过程中，对第一浆料和第二浆料分流并回收，最大程度地减少了浆料浪费，节约了生产成本，提高了浆料的利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

挤压式涂布机，包括模头及上述的浆料回收分流装置，所述模头同于同时喷射第一浆料和第二浆料，所述浆料回收分流装置用于对所述第一浆料和所述第二浆料分流并回收。

有益效果：

本实用新型提供的浆料回收分流装置，该浆料回收分流装置包括分流组件，分流组件包括导流件和固定板，导流件上设有导流槽，导流槽用于对模头喷出的浆料进行分流，避免了在调试模头的过程中，模头喷出的不同种类的浆料的混合，实现了对不同种类浆料的分流回收，减少了浆料的浪费，节省了生产成本；固定板设置于导流件的外壁上，固定板与导流件的外壁围设形成钩槽，钩槽用于固定导流件。通过钩槽的设置，能够便于导流件挂设在安装位置，提高了导流件安装的效率，减少了导流件的安装时间和人力成本，提高了生产效率。

本实用新型提供的挤压式涂布机，包括模头及上述的浆料回收分流装置，模头同于同时喷射第一浆料和第二浆料，浆料回收分流装置对第一浆料和第二浆料分流并回收，最大程度地减少了浆料浪费，节约了生产成本，提高了浆料的利用率。

附图说明

图1是本实用新型提供的浆料回收分流装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的分流组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的挤压式涂布机的结构示意图。

图中：

100、浆料回收槽；

200、分流组件；210、导流件；211、导流槽；2111、第一导流板；2112、第一挡板；2113、第二导流板；2114、第二挡板；212、汇流槽；2121、底板；2122、侧板；213、出浆管；220、固定板；221、钩槽；

300、挡料板；

400、模头；410、上模头；420、垫片；430、下模头；

500、涂布辊；510、集流体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种浆料回收分流装置，如图1-图3所示，该浆料回收分流装置包括分流组件200，分流组件200包括导流件210和固定板220，导流件210上设有导流槽211，导流槽211用于对模头400喷出的浆料进行分流，避免了在调试模头400的过程中，模头400喷出的不同种类的浆料的混合，实现了对不同种类浆料的分流回收，减少了浆料的浪费，节省了生产成本；固定板220设置于导流件210的外壁上，固定板220与导流件210的外壁围设形成钩槽221，钩槽221用于固定导流件210。通过钩槽221的设置，能够便于导流件210挂设在安装位置，提高了导流件210安装的效率，减少了导流件210的安装时间和人力成本，提高了生产效率。

可选地，所述导流件210上还设有汇流槽212和出浆口，所述汇流槽212用于对来自所述导流槽211的浆料进行汇流，所述出浆口与所述汇流槽212连通，所述出浆口用于将所述汇流槽212内的浆料导出。具体地，导流槽211和出浆口分别设置于汇流槽212的两端，导流槽211用于引导浆料进入汇流槽212，浆料经汇流槽212汇流后经出浆口流出。导流槽211的设置确保第二浆料被精确引导到汇流槽212中，这种精准导向有助于防止浆料的误散射或溢出，从而提高了浆料的回收效率。汇流槽212确保了来自导流槽211中的第二浆料都被有效地集中在一处，以便更容易进行分流和回收，减少浆料浪费。

可选地，导流槽211包括第一导流板2111、第一挡板2112、第二导流板2113和第二挡板2114，第二导流板2113一端连接第一导流板2111连接，另一端与汇流槽212的侧壁连接，沿浆料在第一导流板2111上的流动方向，第一导流板2111两侧分别设有第一挡板2112，第二导流板2113两侧分别设有第二挡板2114。第一导流板2111和第二导流板2113的安排引导了第二浆料沿特定的流动方向，确保了浆料的有序流动。第一挡板2112和第二挡板2114的设置有助于防止浆料溢出或扩散到不需要的区域，可以减少废料和清理工作的需求，提高了工作场所的整洁度。

可选地，第一导流板2111与第二导流板2113的夹角为第一钝角，其中，第一钝角大于90°小于180°，第二导流板2113与汇流槽212的侧壁夹角为第二钝角，其中，第二钝角大于90°小于180°。第一钝角的设置减小了浆料在第一导流板2111上流动的阻力，提高浆料的流动稳定性，确保浆料更顺畅地流向汇流槽212和出浆口。本实施例中第一导流板2111和第二导流板2113的夹角为136°，在其他实施中可根据实际需要适应性改变，对第一导流板2111和第二导流板2113的夹角不作具体限定，只要满足第一导流板2111与第二导流板2113的夹角为钝角即可。第二导流板2113与汇流槽212的侧壁夹角为第二钝角，能够避免浆料在流动过程中冲出导流件210，提高了导流件210的导流效果。

可选地，导流槽211的宽度可以为500mm-700mm，本实施例中优选导流槽211的宽度600mm，可以适应多种涂布应用，避免了频繁更换导流槽211。需要说明的是，导流槽211的宽度可以根据涂布过程中的需求进行调整，有助于操作人员精确控制浆料的流动和分流。

可选地，如图1-图2所示，汇流槽212包括底板2121和四个侧板2122，出浆口开设于底板2121上，四个侧板2122沿出浆口的周向围设于底板2121上。本实施例中汇流槽212为漏斗形，使得浆料更容易流向出浆口，从而提高了回收率。能够提高汇流槽212的汇流效果，

可选地，分流组件200还包括出浆管213，出浆管213设置于底板2121上且与出浆口连通。出浆管213的设置允许第二浆料快速、顺畅地流出汇流槽212，有助于避免浆料在汇流槽212内滞留或积聚，确保浆料能够迅速被回收或进一步处理。并且出浆管213的简单，易于维护和清洁，降低了维护成本。

可选地，浆料回收分流装置还包括浆料回收箱，浆料回收箱上设有浆料回收槽100，浆料回收槽100设置于模头400的底部，模头400上设有第一浆料出口，第一浆料出口的两端分别设有第二浆料出口，浆料回收槽100用于收集第一浆料出口喷出的第一浆料，浆料回收槽100的侧壁上挂设有两个导流件210，两个导流件210分别对应一个第二浆料出口，通过两个导流件210能够将模头400的两个第二出浆口喷出的第二浆料与第一浆料口喷出的第一浆料分流，避免第一浆料和第二浆料都落入到浆料回收箱的浆料回收槽100中，能够对第一浆料和第二浆料分别回收利用，避免了浆料浪费，节约了生产成本。

示例性地，在对锂离子电池的正极集流体涂布时，模头400的第一浆料出口喷射正极浆料，两个第二浆料出口喷射边缘保护层浆料，通过该浆料回收分流装置能够对正极浆料和边缘保护层浆料分类回收，避免了在调试模头400出浆参数时造成浆料浪费。在对锂离子电池的负极集流体涂布时，模头400第一浆料出口喷射出负极浆料，两个第二浆料出口喷射出边缘保护层浆料，通过该浆料回收分流装置能够对负极浆料和边缘保护层浆料分类回收，避免了在调试模头400出浆参数时造成浆料浪费，有效的节约了生产成本。

可选地，浆料回收分流装置还包括挡料板300，挡料板300可拆卸地安装于模头400上，挡料板300被配置为拦截第一浆料和/或第二浆料外溢。挡料板300的设置有助于拦截可能发生的浆料外溢，可以减少浆料的浪费，确保浆料尽可能被回收，提高了生产效率。挡料板300防止浆料外溢到设备的其他部分，降低了设备污染的风险，有助于减少清洁和维护的需求，提高了设备的可靠性。

可选地，挡料板300通过螺钉紧固于模头400上。螺钉紧固的设计确保挡料板300牢固地固定在模头400上，有助于防止挡料板300在操作过程中移动或摇晃，确保挡料板300的稳定性。螺钉紧固方式使得挡料板300易于拆卸和更换，在需要更换挡料板300、进行清洁或维护时非常方便，减少了停机时间。

本实施例还提供了一种挤压式涂布机，如图1-图3所示，该挤压式涂布机包括模头400及上述的浆料回收分流装置，模头400同于同时喷射第一浆料和第二浆料，浆料回收分流装置对第一浆料和第二浆料分流并回收，从而在涂布之前调节模头400浆料出口压力、浆料回流压力及模头400间隙来保证涂布面密度的过程中，从模头400喷出来的浆料经浆料回收分流装置对第一浆料和第二浆料分流并回收，最大程度地减少了浆料浪费，节约了生产成本。

可选地，模头400包括上模头410、垫片420和下模头430，垫片420设置在上模头410和下模头430之间，通过在上模头410和下模头430之间加入垫片420，可以轻松地调整模头400的间隙，使操作人员能够根据需要精确控制浆料的厚度或涂布量，以适应不同的工艺要求。

可选地，挤压式涂布机还包括涂布辊500，涂布辊500上绕设有集流体510，在调节完模头400的出浆参数后，随着涂布辊500带动集流体510移动过程中，模头400喷出正极/负极浆料和边缘保护层浆料，涂布于集流体510上。涂布辊500的设置，确保浆料均匀地涂布在集流体510上，避免了涂布质量差异。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.浆料回收分流装置，其特征在于，浆料回收分流装置包括分流组件(200)，所述分流组件(200)包括导流件(210)和固定板(220)，所述导流件(210)上设有导流槽(211)，所述导流槽(211)用于对模头(400)喷出的浆料进行分流，所述固定板(220)设置于所述导流件(210)的外壁上，所述固定板(220)与所述导流件(210)的外壁围设形成钩槽(221)，所述钩槽(221)用于固定所述导流件(210)。

2.根据权利要求1所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述导流件(210)上还设有汇流槽(212)和出浆口，所述汇流槽(212)用于对来自所述导流槽(211)的浆料进行汇流，所述出浆口与所述汇流槽(212)连通，所述出浆口用于将所述汇流槽(212)内的浆料导出。

3.根据权利要求2所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述导流槽(211)包括第一导流板(2111)、第一挡板(2112)、第二导流板(2113)和第二挡板(2114)，所述第二导流板(2113)一端连接所述第一导流板(2111)连接，另一端与所述汇流槽(212)的侧壁连接，所述第一导流板(2111)两侧分别设有第一挡板(2112)，所述第二导流板(2113)两侧分别设有第二挡板(2114)。

4.根据权利要求3所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述第一导流板(2111)与所述第二导流板(2113)的夹角为第一钝角，其中，所述第一钝角大于90°小于180°，所述第二导流板(2113)与所述汇流槽(212)的侧壁夹角为第二钝角，其中，所述第二钝角大于90°小于180°。

5.根据权利要求2所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述汇流槽包括底板(2121)和四个侧板(2122)，所述出浆口开设于所述底板(2121)上，四个所述侧板(2122)沿所述出浆口的周向围设于所述底板(2121)上。

6.根据权利要求5所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述分流组件(200)还包括出浆管(213)，所述出浆管(213)设置于所述底板(2121)上且与所述出浆口连通。

7.根据权利要求1所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述浆料回收分流装置还包括浆料回收箱，所述浆料回收箱上设有浆料回收槽(100)，浆料回收槽(100)设置于所述模头(400)的底部，所述模头(400)上设有第一浆料出口，所述第一浆料出口的两端分别设有第二浆料出口，所述浆料回收槽(100)用于收集所述第一浆料出口喷出的第一浆料，所述浆料回收槽(100)的侧壁上挂设有两个所述导流件(210)，两个所述导流件(210)分别对应一个所述第二浆料出口。

8.根据权利要求1所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述浆料回收分流装置还包括挡料板(300)，所述挡料板(300)可拆卸地安装于所述模头(400)上。

9.根据权利要求8所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述挡料板(300)通过螺钉紧固于所述模头(400)上。

10.挤压式涂布机，其特征在于，包括模头(400)及如权利要求1-9任一项所述的浆料回收分流装置，所述模头(400)同于同时喷射第一浆料和第二浆料，所述浆料回收分流装置用于对所述第一浆料和所述第二浆料分流并回收。