CN220658046U - 一种极片浆料的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制造技术领域，公开了一种极片浆料的回收装置。喷料模头包括下倾斜面，下倾斜面沿长度方向设置有多个第一喷头和多个第二喷头，第一喷头向设置于施放辊上的集流体喷出第一浆料，第二喷头向设置于施放辊上的集流体喷出第二浆料，此回收装置包括主料槽和导流组件，主料槽设置于下倾斜面的下方，主料槽被配置为手机第一浆料。导流组件包括导流板，导流板一端抵接于下倾斜面并位于第二喷头的下方，导流板另一端连接有分料槽，导流组件被配置为接收第二浆料，并引导第二浆料流入分料槽。使得两种浆料能够分别回收，实现溢出浆料的回收再利用。

Description

一种极片浆料的回收装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极片浆料的回收装置。

背景技术

电池的电芯由极片构成，极片主要包括集流体和喷涂在集流体上的活性物质层和AT9绝缘涂层，其中，AT9绝缘涂层位于活性物质层的两侧。在制作极片时，喷料模头上的若干喷头向集流体上喷涂活性物质或AT9。

在喷涂过程中，喷料模头的端部会溢出涂料。为了避免溢出的涂料落在地上对环境造成污染，通常会在喷料模头下方设置料槽，以使得溢出的涂料能够落入在料槽内，防止其污染环境。然而，落入料槽内的涂料既有活性物质又有AT9，导致料槽内收集的浆料无法回收，造成了资源的浪费。

因此，需要提供一种极片浆料的回收装置，使得两种浆料能够分别回收，实现溢出浆料的回收再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片浆料的回收装置，使得两种浆料能够分别回收，实现溢出浆料的回收再利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片浆料的回收装置，喷料模头包括下倾斜面，所述下倾斜面沿长度方向设置有多个第一喷头和多个第二喷头，所述第一喷头向设置于施放辊上的集流体喷出第一浆料，所述第二喷头向设置于施放辊上的集流体喷出第二浆料，包括：

主料槽，所述主料槽设置于所述下倾斜面的下方，所述主料槽被配置为收集所述第一浆料；

导流组件，所述导流组件包括导流板，所述导流板一端抵接于所述下倾斜面并位于所述第二喷头的下方，所述导流板另一端连接有分料槽，所述导流组件被配置为接收所述第二浆料，并引导所述第二浆料流入所述分料槽。

作为优选地，所述回收装置包括引流板，所述引流板固定于所述下倾斜面，且所述引流板的长度与所述下倾斜面沿长边方向的长度相同，所述引流板低于所述导流板抵接所述下倾斜面的一端。

作为优选地，所述导流板沿宽度方向的两侧向上延伸设置有挡板，所述挡板与所述导流板围合成流通槽。

作为优选地，所述导流板的一端和所述挡板的一端均设置有密封胶，所述密封胶抵接于所述下倾斜面。

作为优选地，所述主料槽的侧壁沿长边方向开设有滑槽，所述导流板与所述滑槽滑动连接。

作为优选地，所述回收装置包括锁定组件，所述锁定组件能够将所述导流板固定于主料槽。

作为优选地，所述锁定件包括卡块和螺栓，所述卡块设置于所述滑槽内，所述螺栓穿过所述导流板与所述卡块螺纹连接。

作为优选地，所述主料槽的侧壁沿长边方向分布有刻度线，所述刻度线上标注有刻度。

作为优选地，所述回收装置包括主料料桶，所述主料槽底端设置有主料导管，所述主料导管被配置为将所述主料槽内的第一浆料引入所述主料料桶。

作为优选地，所述回收装置包括分料料桶，所述分料槽底端设置有分料料管，所述分料料管被配置为将所述分料槽内的第二浆料引入所述分料料桶。

有益效果：

将主料槽设置在下倾斜面下方，使得第一喷头溢出的第一浆料沿着下倾斜面流入主料槽内。导流板抵接于下倾斜面并位于第二喷头下方，使得第二喷头溢出的第二浆料沿着下倾斜面流入导流板，并在导流板的引导下流入分料槽。两种浆料分别回收，实现了溢出浆料的回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的极片浆料的回收装置的主视图；

图2是本实用新型所提供的极片浆料的回收装置的侧视图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：

1、喷料模头；11、下倾斜面；

2、主料槽；21、滑槽；22、刻度线；23、主料导管；

3、分料槽；31、分料导管；

4、导流组件；41、导流板；42、挡板；43、密封胶；

5、引流板；

6、锁定组件；61、卡块；62、螺栓；

7、主料料桶；

8、分料料桶；

9、施放辊；

10、集流体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在制作极片时，喷料模头上的若干喷头向集流体上喷涂活性物质或者AT9，在喷涂过程中，喷料模头的端部会溢出涂料。为了避免溢出的涂料落在地上对环境造成污染，通常会在喷料模头下方设置料槽，以使得溢出的涂料能够落入在料槽内，防止其污染环境。然而，落入料槽内的涂料既有活性物质又有AT9，导致料槽内收集的浆料无法回收，造成了资源的浪费。

为解决上述问题，参见图1、图2，本实施例提供了一种极片浆料的回收装置。喷料模头1水平方向设置，其包括下倾斜面11，下倾斜面11沿长度方向设置有多个第一喷头和多个第二喷头，第一喷头向设置于施放辊9上的集流体10喷出第一浆料，第二喷头向设置于施放辊9上的集流体10喷出第二浆料此极片浆料的回收装置包括主料槽2，主料槽2设置于下倾斜面11的下方，主料槽2被配置为收集第一浆料。该回收装置还包括导流组件4，导流组件4包括导流板41，并且导流板41一端抵接于下倾斜面11并位于第二喷头的下方，导流板41另一端连接有分料槽3，导流组件4被配置为接收第二浆料，并引导第二浆料流入分料槽3。

将主料槽2设置在下倾斜面11下方，使得第一喷头溢出的第一浆料沿着下倾斜面11流入主料槽2内。导流板41抵接于下倾斜面11并位于第二喷头下方，使得第二喷头溢出的第二浆料沿着下倾斜面11流入导流板41，并在导流板41的引导下流入分料槽3。两种浆料分别回收，实现了溢出浆料的回收再利用。

在本实施例中，导流组件固定在主料槽2的侧壁上，导流组件不易移位变形，使得此回收装置稳定性好可靠性好，且无需其他固定部件，回收装置的结构更加简洁。

优选地，此极片浆料的回收装置包括引流板5，引流板5固定于下倾斜面11，且引流板5的长度与下倾斜面11沿长边方向的长度相同，引流板5低于导流板41抵接下倾斜面11的一端。

当第一浆料溢出并沿着下倾斜面11流下时，可以在引流板5的引流下落入主料槽2内，防止浆料流到主料槽2之外，对环境造成污染。并且，引流板5的高度低于导流板41抵接下倾斜面11的一端，保证引流板5的设置不会影响导流板41对第二浆料的接收，保证第一浆料与第二浆料能够被分离收集。

具体地，导流板41沿宽度方向的两侧向上延伸设置有挡板42，挡板42与导流板41围合成流通槽。可以理解的是，两挡板42向上延伸，两挡板42与导流板41围合成的流通槽的顶端呈敞口状态，不会影响第二喷头溢出的第二浆料落入，并且还能保证落入流通槽内的第二浆料不会从导流板41的两侧流出至主料槽2，防止主料槽2内的第一浆料被混合。

在本实施例中，挡板42与导流板41垂直，在防止流通槽内的第二浆料从导流板41的两侧流至主料槽2的同时，也可以防止第一浆料落下时顺着挡板42的侧壁流入流通槽而污染第二浆料。

优选地，导流板41的一端和挡板42的一端均设置有密封胶43，密封胶43抵接于下倾斜面11。使得导流板41和挡板42与喷料模头1的下倾斜面11密封连接，能够避免第二浆料从导流板41与下倾斜面11之间的缝隙或挡板42与下倾斜面11之间的缝隙流出至主料槽2内，防止主料槽2内的第一浆料被污染。密封胶43与下倾斜面11之间的摩擦系数更大，使得导流组件4不会在外力的作用下轻易移位。此外，还能够减轻导流板41、挡板42与下倾斜面11之间的磨损，延长使用寿命。

在生产不同型号的极片时，集流体10的喷涂需求也不相同，需要调整喷料模头1上的第一喷头和第二喷头的数量和位置，以改变第一浆料和第二浆料的喷涂区域及喷涂面积。

为了提高此极片浆料的回收装置的通用性，在本实施例中，主料槽2的侧壁沿长边方向开设有滑槽21，导流板41与滑槽21滑动连接，以使导流板41的位置可调。通过滑动调整导流板41的位置，使得导流板41始终能够对应接收第二喷头溢出的第二浆料。使得极片浆料的回收装置能够适配不同型号的极片的制作。

在本实施例中，第一浆料为活性物质，第二浆料为AT9，并且集流体10上AT9的喷涂区域位于集流体10两侧，活性物质的喷涂区域位于集流体10中间。将若干第一喷头根据喷涂需求设置于下倾斜面成第一喷头组，在第一喷头组的两侧分别设置若干第二喷头成第二喷头组。此时即可满足集流体的喷涂需求。调整导流板41的位置使其始终能够对应接收第二喷头溢出的第二浆料。

作为一种实施方式，将导流板41设置为能够接收整组第二喷头组溢出的第二浆料，能够使得回收装置的结构更简单，在调整导流板41位置时无需耗费过多时间。作为另一种实施方式，将导流板41设置为只能接收一个第二喷头组溢出的第二浆料，使得导流板41的通用性更强，只需根据第二喷头的数量设置相应导流板41的数量即可，便于量产。

更进一步地，设置多组第一喷头组和多组第二喷头组，第二喷头组和第一喷头组沿喷料模头1的长度方向交替设置，且使第一喷头组的两侧均设置有第二喷头组。在完成集流体1上的浆料喷涂后，将若干个喷涂有活性物质区域沿其长度方向裁开即可形成多条极片，达到同时生产多条极片的目的，能够提高极片的生产效率。

具体地，极片浆料的回收装置还包括锁定组件6，锁定组件6能够将导流板41固定于滑槽21内。在将导流板41滑动到合适位置时，通过锁定组件6将导流板41固定在主料槽2，能够防止作业过程中的扰动使导流板41移位，进而导致导流板41不能精准接收第二浆料，使得第一浆料与第二浆料混合，造成第一浆料与第二浆料无法分别回收的情况发生。

参见图3，在本实施例中，锁定组件6包括卡块61和螺栓62，卡块61设置于滑槽21内，螺栓62穿过导流板41与卡块61螺纹连接。值得说明的是，该滑槽21为T型槽，卡块61仅能够沿滑槽21移动而不会脱离滑槽21。在需要调整导流板41的位置时，将螺栓62旋松后将导流板41移动至相应的位置，而后将螺栓62旋紧至螺栓62端部抵紧于滑槽21侧壁即可，此时导流板41的位置固定。

优选地，主料槽2的侧壁沿长边方向分布有刻度线22，刻度线22上标注有刻度。在根据涂布需要调整导流板41位置时，可以通过刻度线22及刻度进行精确的调整，即能节约调整时间，又能够提升调整的精度。

当主料槽2内被第一浆料填满后，需要将主料槽2移出倒料或者进行更换。既浪费时间又增加操作人员的工作量，并且在倒料的一段时间内，涂布工作也不能继续进行，影响了极片的制作效率。

为解决此问题，回收装置包括主料料桶7，主料槽2底端设置有主料导管23，主料导管23被配置为将主料槽2内的第一浆料引入主料料桶7。当主料料桶7内料满之后，直接更换主料料桶7即可。既节省时间，又能减轻操作人员的倒料负担。

同样地，当分料槽3内被第二浆料填满后，需要将分料槽3从导流组件4上拆下，倒料后再重新安装。既浪费时间又增加操作人员的工作量，并且在倒料的一段时间内，涂布工作也不能继续进行，影响了极片的制作效率。

为解决此问题，回收装置包括分料料桶8，分料槽3底端设置有分料料管，分料料管被配置为将分料槽3内的第二浆料引入分料料桶8。当分料料桶8内料满之后，直接更换分料料桶8即可。既节省时间，又能减轻操作人员的倒料负担。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片浆料的回收装置，喷料模头(1)包括下倾斜面(11)，所述下倾斜面(11)沿长度方向设置有多个第一喷头和多个第二喷头，所述第一喷头向设置于施放辊上的集流体喷出第一浆料，所述第二喷头向设置于所述施放辊上的所述集流体喷出第二浆料，其特征在于，包括：

主料槽(2)，所述主料槽(2)设置于所述下倾斜面(11)的下方，所述主料槽(2)被配置为收集所述第一浆料；

导流组件(4)，所述导流组件(4)包括导流板(41)，所述导流板(41)一端抵接于所述下倾斜面(11)并位于所述第二喷头的下方，所述导流板(41)另一端连接有分料槽(3)，所述导流组件(4)被配置为接收所述第二浆料，并引导所述第二浆料流入所述分料槽(3)。

2.根据权利要求1所述的极片浆料的回收装置，其特征在于，所述回收装置包括引流板(5)，所述引流板(5)固定于所述下倾斜面(11)，且所述引流板(5)的长度与所述下倾斜面(11)沿长边方向的长度相同，所述引流板(5)低于所述导流板(41)抵接所述下倾斜面(11)的一端。

3.根据权利要求1所述的极片浆料的回收装置，其特征在于，所述导流板(41)沿宽度方向的两侧向上延伸设置有挡板(42)，所述挡板(42)与所述导流板(41)围合成流通槽。

4.根据权利要求3所述的极片浆料的回收装置，其特征在于，所述导流板(41)的一端和所述挡板(42)的一端均设置有密封胶(43)，所述密封胶(43)抵接于所述下倾斜面(11)。

5.根据权利要求1所述的极片浆料的回收装置，其特征在于，所述主料槽(2)的侧壁沿长边方向开设有滑槽(21)，所述导流板(41)与所述滑槽(21)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的极片浆料的回收装置，其特征在于，所述回收装置包括锁定组件(6)，所述锁定组件(6)能够将所述导流板(41)固定于所述主料槽。

7.根据权利要求6所述的极片浆料的回收装置，其特征在于，所述锁定组件(6)包括卡块(61)和螺栓(62)，所述卡块(61)设置于所述滑槽(21)内，所述螺栓(62)穿过所述导流板(41)与所述卡块(61)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的极片浆料的回收装置，其特征在于，所述主料槽(2)的侧壁沿长边方向分布有刻度线(22)，所述刻度线(22)上标注有刻度。

9.根据权利要求1所述的极片浆料的回收装置，其特征在于，所述回收装置包括主料料桶(7)，所述主料槽(2)底端设置有主料导管(23)，所述主料导管(23)被配置为将所述主料槽(2)内的第一浆料引入所述主料料桶(7)。

10.根据权利要求1所述的极片浆料的回收装置，其特征在于，所述回收装置包括分料料桶(8)，所述分料槽(3)底端设置有分料料管，所述分料料管被配置为将所述分料槽(3)内的第二浆料引入所述分料料桶(8)。