CN214178587U - 牲畜场猪舍饲料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了牲畜场猪舍饲料槽，包括饲料槽与隔板，所述外接水管的底面固定安装有多个通水管，所述通水管设置在多个饲料口的内部，所述通水管的底面与布水盒的顶面固定连接，所述布水盒的矩形块，所述布水盒的四周表面与底面均固定安装有高压喷头，所述饲料槽的另一侧表面下方开设有密封门，所述密封门通过合页与饲料槽活动安装，所述密封门的另一端固定安装有卡扣，所述密封门的外表面固定安装有把手。通过设计的外接水管，在对饲料槽内部进行清理时，首先将外接水管与外部的水泵连接，通过水泵将水通向外接水管的内部，再通过通水管分散到若干个高压喷头的内部，最后通过多个高压喷头喷出，对饲料槽的内部进行有效的清洗。

Description

牲畜场猪舍饲料槽

技术领域

本实用新型属于养殖技术领域，具体涉及牲畜场猪舍饲料槽。

背景技术

目前，养猪场在给猪喂食时，大都采用单个饲料槽进行喂养，由于养猪场喂养的猪较多，需要的饲料槽也多，喂养过程中猪吃剩下的饲料都剩在槽内，工作人员需要不定期对饲料槽进行清理，清理过程包括倒掉剩余的饲料，以及对饲料槽进行清洗。

现有的饲料槽在清理时需要人工将饲料槽内部的剩余饲料倒掉，然后再使用水管对饲料槽内部进行冲洗，清理的效率不高，且，现有的饲料槽一般都是固定安装，一旦安装之后，饲料槽的高度无法调节，从而影响不同大小的猪进食。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供牲畜场猪舍饲料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：牲畜场猪舍饲料槽，包括饲料槽与隔板，所述隔板的数量为多个，多个所述隔板分布在饲料槽的内部隔断出多个饲料口，且隔板不与饲料槽的底面接触，所述饲料槽的一侧表面上方开设有圆形通孔，所述圆形通孔贯穿多个隔板，所述圆形通孔的内部固定安装有外接水管，所述外接水管的一端与外部的水泵固定连接，所述外接水管的底面固定安装有多个通水管，所述通水管设置在多个饲料口的内部，所述通水管的底面与布水盒的顶面固定连接，所述布水盒的矩形块，所述布水盒的四周表面与底面均固定安装有高压喷头，所述饲料槽的另一侧表面下方开设有密封门，所述密封门通过合页与饲料槽活动安装，所述密封门的另一端固定安装有卡扣，所述密封门的外表面固定安装有把手。

优选的，所述饲料槽的底面设有底板，所述底板的顶面固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱的底端与底板的顶面固定安装，所述液压升降柱的顶端与饲料槽的底面固定安装。

优选的，所述底板的顶面开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔分别开设在底板的顶面四角。

优选的，所述液压升降柱的数量为四个，四个所述液压升降柱对称安装在底板的顶面。

优选的，所述密封门的内侧表面固定安装有密封块，所述密封块的外壁与通槽的内壁紧密贴合，所述密封块为橡胶块。

优选的，所述饲料槽的底面为坡度设置，且坡度向通槽的方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的外接水管，外接水管的底面设有若干个通水管，通水管的底面固定连接有布水盒，布水盒的四周表面与底面均固定安装有高压喷头，在对饲料槽内部进行清理时，首先将外接水管与外部的水泵连接，通过水泵将水通向外接水管的内部，再通过通水管分散到若干个高压喷头的内部，最后通过多个高压喷头喷出，对饲料槽的内部进行有效的清洗，然后打开密封门，将清理的废水废料排出，解决了现有人工清理效率不高的问题。

2、通过设计的液压升降柱，饲料槽通过底板顶面四角开设的安装孔与底面固定安装，且液压升降柱的底与底板的顶面固定连接，底板的顶端与饲料槽的底面固定连接，可通过调节液压升降柱的高度来对饲料槽的高度进行调节，可适用于不同大小的猪的喂养，大大提高了饲料槽的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的喷头安装结构示意图；

图5为本实用新型的整体上视结构示意图。

图中：1、饲料槽；2、隔板；3、外接水管；4、通水管；5、布水盒；6、高压喷头；7、通槽；8、密封门；9、合页；10、卡扣；11、把手；12、底板；13、液压升降柱；14、安装孔；15、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：牲畜场猪舍饲料槽，包括饲料槽1与隔板2，隔板2的数量为多个，多个隔板2分布在饲料槽1的内部隔断出多个饲料口，且隔板2不与饲料槽1的底面接触，饲料槽1的一侧表面上方开设有圆形通孔，圆形通孔贯穿多个隔板2，圆形通孔的内部固定安装有外接水管3，外接水管3的一端与外部的水泵固定连接，外接水管3的底面固定安装有多个通水管4，通水管4设置在多个饲料口的内部，通水管4的底面与布水盒5的顶面固定连接，布水盒5的矩形块，布水盒5的四周表面与底面均固定安装有高压喷头6，饲料槽1的另一侧表面下方开设有密封门8，密封门8通过合页9与饲料槽1活动安装，密封门8的另一端固定安装有卡扣10，密封门8的外表面固定安装有把手11。

本实施方案中，在对饲料槽1内部进行清理时，首先将外接水管3与外部的水泵连接，通过水泵将水通向外接水管3的内部，再通过通水管4分散到若干个高压喷头6的内部，最后通过多个高压喷头6喷出，由于高压喷头6设置在布水盒5的底面与四周，所以在水喷出时，可以有效的对饲料槽1的内壁以及隔板2的内壁进行有效的清理，然后打开密封门8，将清理的废水废料排出，很好的解决了现有饲料槽1在使用时的不足。

具体的，饲料槽1的底面设有底板12，底板12的顶面固定安装有液压升降柱13，液压升降柱13的底端与底板12的顶面固定安装，液压升降柱13的顶端与饲料槽1的底面固定安装。

本实施方案中，可通过调节液压升降柱13的高度来对饲料槽1的高度进行调节，可适用于不同大小的猪的喂养，大大提高了饲料槽1的实用性。

具体的，底板12的顶面开设有安装孔14，安装孔14的数量为四个，四个安装孔14分别开设在底板12的顶面四角。

本实施方案中，可通过四个安装孔14对饲料槽1与地面进行有效的固定安装，防止饲料槽1在进行喂食作业时，不会轻易的移动，且安装方便。

具体的，液压升降柱13的数量为四个，四个液压升降柱13对称安装在底板12的顶面。

本实施方案中，大大提高了饲料槽1在高度调节时的稳定性，使得饲料槽1在上升时不会发生倾斜的情况。

具体的，密封门8的内侧表面固定安装有密封块15，密封块15的外壁与通槽7的内壁紧密贴合，密封块15为橡胶块。

本实施方案中，在饲料槽1的内部放置有饲料时，不会发生饲料从通槽7处向外渗漏的问题。

具体的，饲料槽1的底面为坡度设置，且坡度向通槽7的方向倾斜。

本实施方案中，在对饲料槽1内部清洗时，使得水与废料自动通过设置的坡度向通槽7处流动，自动排出饲料槽1的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.牲畜场猪舍饲料槽，包括饲料槽(1)与隔板(2)，所述隔板(2)的数量为多个，多个所述隔板(2)分布在饲料槽(1)的内部隔断出多个饲料口，且隔板(2)不与饲料槽(1)的底面接触，其特征在于：所述饲料槽(1)的一侧表面上方开设有圆形通孔，所述圆形通孔贯穿多个隔板(2)，所述圆形通孔的内部固定安装有外接水管(3)，所述外接水管(3)的一端与外部的水泵固定连接，所述外接水管(3)的底面固定安装有多个通水管(4)，所述通水管(4)设置在多个饲料口的内部，所述通水管(4)的底面与布水盒(5)的顶面固定连接，所述布水盒(5)的矩形块，所述布水盒(5)的四周表面与底面均固定安装有高压喷头(6)，所述饲料槽(1)的另一侧表面下方开设有密封门(8)，所述密封门(8)通过合页(9)与饲料槽(1)活动安装，所述密封门(8)的另一端固定安装有卡扣(10)，所述密封门(8)的外表面固定安装有把手(11)。

2.根据权利要求1所述的牲畜场猪舍饲料槽，其特征在于：所述饲料槽(1)的底面设有底板(12)，所述底板(12)的顶面固定安装有液压升降柱(13)，所述液压升降柱(13)的底端与底板(12)的顶面固定安装，所述液压升降柱(13)的顶端与饲料槽(1)的底面固定安装。

3.根据权利要求2所述的牲畜场猪舍饲料槽，其特征在于：所述底板(12)的顶面开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的数量为四个，四个所述安装孔(14)分别开设在底板(12)的顶面四角。

4.根据权利要求2所述的牲畜场猪舍饲料槽，其特征在于：所述液压升降柱(13)的数量为四个，四个所述液压升降柱(13)对称安装在底板(12)的顶面。

5.根据权利要求1所述的牲畜场猪舍饲料槽，其特征在于：所述密封门(8)的内侧表面固定安装有密封块(15)，所述密封块(15)的外壁与通槽(7)的内壁紧密贴合，所述密封块(15)为橡胶块。

6.根据权利要求1所述的牲畜场猪舍饲料槽，其特征在于：所述饲料槽(1)的底面为坡度设置，且坡度向通槽(7)的方向倾斜。

Images