CN221207896U - 一种自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料设备，涉及铁水领域，包括料仓，所述料仓底部前侧和后侧的两侧均固定连接有支撑架，所述料仓的底部固定连接有混合箱，所述料仓的内腔固定连接有两个分料壳。通过重量传感器以及活动板可以对原料进行称重，通过打开第三电机，第三电机的输出端带动双向螺纹杆转动，在双向螺纹杆转动的同时带动两个螺纹套移动，在螺纹套移动的同时带动连接板移动，在连接板移动时带动两个推板进行移动，在推板移动时带动重量传感器进行移动，通过重量传感器带动活动板移动从而对称重后的原料排下，达到定量加料的作用，实现加料配比均匀，提高铁水生产质量，从而解决了背景技术中的问题。

Description

一种自动加料设备

技术领域

本实用新型涉及铁水领域，具体为一种自动加料设备。

背景技术

铁水是液态铁的俗称，它的成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为1535度，是一种吸热快散热慢的物质，而在铁水生产时铁水转运包需要用到自动加料设备。

申请号为202222226208.8的中国实用新型专利公开了一种铁水熔炼原材料自动加料车，涉及加料车技术领域，包括小车与导轨，所述导轨下方固定设置有输送平台，所述输送平台下方固定设置有平台支撑，所述小车底部设置有车轮，所述车轮上设有与所述导轨适配的缺口，所述小车底部固定设置有基座，所述基座上固定设置有振动电机，所述小车内底部为放料板，放料板前端倾斜向下，所述小车前端设有开口倾斜向下的出料口，本实用新型能减少勾连，便于加料。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能减少勾连，便于加料，但是这种装置达不到定量配比的效果，容易导致加料时配料不均匀的情况，无法根据使用者需要进行定量加料，从而导致浪费原料。

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动加料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加料设备，通过两个分料壳、定量下料机构以及重量传感器的配合使用，方便对两种不同的铁水原材料进行定量下料，提高治练出铁水的质量，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加料设备，包括料仓，所述料仓底部前侧和后侧的两侧均固定连接有支撑架，所述料仓的底部固定连接有混合箱，所述料仓的内腔固定连接有两个分料壳，所述料仓的后侧固定连接有定量下料机构，所述定量下料机构包括第三电机，所述料仓内腔的两侧固定连接有两个滑杆，两个分料壳底部的前侧和后侧均活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有重量传感器，所述混合箱的左侧固定连接有混料装置，所述混料装置包括第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至混合箱的内腔并固定连接有搅拌辊，所述混合箱底部的右侧连通有排料管，所述排料管表面的顶部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的顶部与混合箱固定连接，所述排料管的底部固定连接有排料壳。

进一步地，所述排料壳的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出贯穿至排料壳的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有输送叶。

进一步地，所述第二电机的表面套设有加固环，所述加固环的右侧与排料壳固定连接。

进一步地，所述第三电机的前侧与料仓固定连接，所述第三电机的输出端贯穿至料仓的内腔并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的前侧和后侧均套设有螺纹套，两个螺纹套的表面均固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有推板，所述推板的顶部与重量传感器固定连接。

进一步地，两个连接板相反一侧的两侧均固定连接有加固板，两个加固板靠近推板的一侧均与推板固定连接。

进一步地，所述同一个分料壳底部的两个推板一端分别固定连接滑套，所述滑套的内腔与滑杆表面滑动连接。

进一步地，所述第三电机的表面套设有固位环，所述固位环的前侧与料仓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种自动加料设备，通过重量传感器以及活动板可以对原料进行称重，通过打开第三电机，第三电机的输出端带动双向螺纹杆转动，在双向螺纹杆转动的同时带动两个螺纹套移动，在螺纹套移动的同时带动连接板移动，在连接板移动时带动两个推板进行移动，在推板移动时带动重量传感器进行移动，通过重量传感器带动活动板移动从而对称重后的原料排下，达到定量加料的作用，实现加料配比均匀，提高铁水生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的料仓剖视结构示意图；

图4为本实用新型的定量下料机构结构示意图。

图中：1、料仓；2、支撑架；3、混合箱；4、分料壳；5、定量下料机构；501、第三电机；502、双向螺纹杆；503、螺纹套；504、连接板；505、推板；506、加固板；507、滑套；508、固位环；6、滑杆；7、活动板；8、重量传感器；9、混料装置；10、第一电机；11、搅拌辊；12、排料管；13、电磁阀；14、排料壳；15、第二电机；16、传动杆；17、输送叶；18、加固环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的自动加料设备不可以定量下料的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：

一种自动加料设备，包括料仓1，料仓1底部前侧和后侧的两侧均固定连接有支撑架2，料仓1的底部固定连接有混合箱3，料仓1的内腔固定连接有两个分料壳4，料仓1的后侧固定连接有定量下料机构5，定量下料机构5包括第三电机501，料仓1内腔的两侧固定连接有两个滑杆6，两个分料壳4底部的前侧和后侧均活动连接有活动板7，活动板7的底部固定连接有重量传感器8，混合箱3的左侧固定连接有混料装置9，混料装置9包括第一电机10，第一电机10的输出端贯穿至混合箱3的内腔并固定连接有搅拌辊11，混合箱3底部的右侧连通有排料管12，排料管12表面的顶部固定连接有电磁阀13，电磁阀13的顶部与混合箱3固定连接，排料管12的底部固定连接有排料壳14。

第二电机15的表面套设有加固环18，加固环18的右侧与排料壳14固定连接。

第三电机501的前侧与料仓1固定连接，第三电机501的输出端贯穿至料仓1的内腔并固定连接有双向螺纹杆502，双向螺纹杆502表面的前侧和后侧均套设有螺纹套503，两个螺纹套503的表面均固定连接有连接板504，连接板504的两侧均固定连接有推板505，推板505的顶部与重量传感器8固定连接。

两个连接板504相反一侧的两侧均固定连接有加固板506，两个加固板506靠近推板505的一侧均与推板505固定连接。

同一个分料壳4底部的两个推板一端分别固定连接滑套507，所述滑套507的内腔与滑杆6表面滑动连接。

具体地，在使用时，首先将原料分别倒入两个分料壳4的内腔，材料掉落至活动板7的顶部，通过重量传感器8进行称重配比，随后通过打开第三电机501，第三电机501的输出端带动双向螺纹杆502转动，在双向螺纹杆502转动的同时带动两个螺纹套503移动，在螺纹套503移动的同时带动连接板504移动，在连接板504移动时带动两个推板505进行移动，此时推板505带动滑套507在滑杆6的表面辅助移动时带动重量传感器8进行移动，通过重量传感器8带动活动板7移动展开，从而对称重后的原料排落至混合箱3内腔，随后打开第一电机10，通过第一电机10的输出端带动搅拌辊11转动从而对材料进行混合，此时打开电磁阀13，原料通过排料管12掉落至排料壳14的内腔，届时通过打开第二电机15，通过第二电机15的输出端带动传动杆16转动，在传动杆16转动时带动输送叶17进行转动，从而将混合配比后的材料螺旋输送排出，从而达到定量自动加料的作用。

为了解决排料壳14堵塞的技术问题，如图3所示，提供以下优选技术方案：

排料壳14的左侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出贯穿至排料壳14的内腔并固定连接有传动杆16，传动杆16的表面固定连接有输送叶17。

具体地，通过打开第二电机15，第二电机15的输出端带动传动杆16转动，在传动杆16转动时带动输送叶17转动，从而对原料进行螺旋输送防止堵塞。

为了解决第三电机501稳固性差的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

第三电机501的表面套设有固位环508，固位环508的前侧与料仓1固定连接。

具体地，通过固位环508与料仓1的固定连接起到了对第三电机501加固的作用。

工作原理：在使用时，首先将原料分别倒入两个分料壳4的内腔，材料掉落至活动板7的顶部，通过重量传感器8进行称重配比，随后通过打开第三电机501，第三电机501的输出端带动双向螺纹杆502转动，在双向螺纹杆502转动的同时带动两个螺纹套503移动，在螺纹套503移动的同时带动连接板504移动，在连接板504移动时带动两个推板505进行移动，此时推板505带动滑套507在滑杆6的表面辅助移动时带动重量传感器8进行移动，通过重量传感器8带动活动板7移动展开，从而对称重后的原料排落至混合箱3内腔，随后打开第一电机10，通过第一电机10的输出端带动搅拌辊11转动从而对材料进行混合，此时打开电磁阀13，原料通过排料管12掉落至排料壳14的内腔，届时通过打开第二电机15，通过第二电机15的输出端带动传动杆16转动，在传动杆16转动时带动输送叶17进行转动，从而将混合配比后的材料螺旋输送排出，从而达到定量自动加料的作用。

综上所述：该自动加料设备，通过料仓1、支撑架2、混合箱3、分料壳4、定量下料机构5、滑杆6、活动板7、重量传感器8、混料装置9、第一电机10、搅拌辊11、排料管12、电磁阀13和排料壳14的配合使用，解决了现有的自动加料设备不可以定量下料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动加料设备，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)底部前侧和后侧的两侧均固定连接有支撑架(2)，所述料仓(1)的底部固定连接有混合箱(3)，所述料仓(1)的内腔固定连接有两个分料壳(4)，所述料仓(1)的后侧固定连接有定量下料机构(5)，所述定量下料机构(5)包括第三电机(501)，所述料仓(1)内腔的两侧固定连接有两个滑杆(6)，两个分料壳(4)底部的前侧和后侧均活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的底部固定连接有重量传感器(8)，所述混合箱(3)的左侧固定连接有混料装置(9)，所述混料装置(9)包括第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端贯穿至混合箱(3)的内腔并固定连接有搅拌辊(11)，所述混合箱(3)底部的右侧连通有排料管(12)，所述排料管(12)表面的顶部固定连接有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)的顶部与混合箱(3)固定连接，所述排料管(12)的底部固定连接有排料壳(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述排料壳(14)的左侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出贯穿至排料壳(14)的内腔并固定连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的表面固定连接有输送叶(17)。

3.根据权利要求2所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述第二电机(15)的表面套设有加固环(18)，所述加固环(18)的右侧与排料壳(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述第三电机(501)的前侧与料仓(1)固定连接，所述第三电机(501)的输出端贯穿至料仓(1)的内腔并固定连接有双向螺纹杆(502)，所述双向螺纹杆(502)表面的前侧和后侧均套设有螺纹套(503)，两个螺纹套(503)的表面均固定连接有连接板(504)，所述连接板(504)的两侧均固定连接有推板(505)，所述推板(505)的顶部与重量传感器(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动加料设备，其特征在于：两个连接板(504)相反一侧的两侧均固定连接有加固板(506)，两个加固板(506)靠近推板(505)的一侧均与推板(505)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述同一个分料壳(4)底部的两个推板一端分别固定连接滑套(507)，所述滑套(507)的内腔与滑杆(6)表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述第三电机(501)的表面套设有固位环(508)，所述固位环(508)的前侧与料仓(1)固定连接。