CN221196142U - 一种旋夹调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋夹调节阀，包括阀体、套筒固定环、套筒和带动套筒转动的驱动组件，所述套筒固定环和套筒与阀体同轴设置，所述套筒固定环固定在阀体内腔，所述套筒可转动固定在阀体上，且位于套筒固定环的内腔，所述套筒固定环上沿周向设有多个流道口，所述套筒沿周向设有多个限位孔，各个流道口的中心轴与阀体中心轴交于一点，各个流道口的内侧均固定有形状相配合的橡胶密封圈，各个橡胶密封圈的同一侧接触固定有密封挡块，所述橡胶密封圈和密封挡块位于限位孔内。与现有技术相比，本实用新型具有不易结垢且可调流调压消能等优点。

Description

一种旋夹调节阀

技术领域

本实用新型涉及输水管线系统中调流调压控制领域，尤其是涉及一种旋夹调节阀。

背景技术

在输水管线中常需要调流、调压阀，目前市场上使用最多的调流调压阀是直行程的多喷孔阀和活塞阀还有旋塞阀，而前两种阀大多采用的是曲柄或者摆动方式使活塞运动，从而达到这两种阀都具有良好的调流、调压功能又有一定的消能功能，所以在市场上一直很受欢迎，但是这两种阀由于套筒和活塞基本上都采用不锈钢材质并且还是精密配合的，因此在长期使用的过程中容易积水垢造成开关时有卡阻现象，出现密封不良的后果，而且传动机构复杂、抗垃圾能力较差。

而旋塞阀采用的软密封形式，旋塞体采用全包胶形式，在运行的过程中虽然不会出现积水垢的现象，但是调流、调压时比较粗略，很难达到精准值，而且介质流态也不是很稳定，出口端或后端管道容易出现汽蚀现象。

因此急需提供一种具有调流、调压和消能功能且不易积水垢和调节精确度较高的调节阀。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在直行程的多喷孔阀和活塞阀容易积水垢，旋塞阀不会出现积水垢的现象，但是调流、调压时比较粗略稳定性差的缺陷而提供一种具有调流、调压和消能功能且不易积水垢和调节精确度较高的旋夹调节阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种旋夹调节阀，包括阀体、套筒固定环、套筒和带动套筒转动的驱动组件，所述套筒固定环和套筒与阀体同轴设置，所述套筒固定环固定在阀体内腔，所述套筒可转动固定在阀体上，且位于套筒固定环的内腔，所述套筒固定环上沿周向设有多个流道口，所述套筒沿周向设有多个限位孔，各个流道口的中心轴与阀体中心轴交于一点，各个流道口的内侧均固定有形状相配合的橡胶密封圈，各个橡胶密封圈的同一侧接触固定有密封挡块，所述橡胶密封圈和密封挡块位于限位孔内。

优选地，所述流道口的数量为6-8个，各个流道口沿套筒固定环的周向对称均匀分布。

优选地，所述橡胶密封圈通过密封压板固定在流道口上，所述密封压板将橡胶密封圈的下端固定在套筒固定环上。

优选地，所述橡胶密封圈为夹布橡胶密封圈，所述橡胶密封圈为偏心鸭嘴式结构。

优选地，所述阀体包括前阀体和后阀体，所述套筒固定环固定在前阀体内，所述驱动组件位于后阀体内，所述前阀体和后阀体之间设有塑料摩擦环，所述塑料摩擦环位于前阀体和套筒固定环的连接处。

优选地，所述塑料摩擦环通过固定挡板固定在前阀体的后端，所述固定挡板与套筒固定环形状相配合。

优选地，所述套筒固定环通过固定挡板连接前阀体，所述固定挡板通过螺钉固定在前阀体的端部。

优选地，所述驱动组件包括转轴和滑块结构，所述滑块结构的一端连接套筒，另一端连接转轴，所述转轴的另一端连接有控制结构。

优选地，所述转轴与阀体的轴孔之间设有密封圈和轴套。

优选地，所述滑块结构为拨叉结构，所述滑块结构的转动中心靠近滑块结构连接转轴的一端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本方案采用软密封设计，选用不锈钢套筒，套筒旋转时，限位孔配合密封挡块对夹布橡胶密封圈进行夹紧密封，结合橡胶本身具有良好的抗气蚀能力，本调节阀不易结垢，吸震能力强，所以在长期运行时不会因水垢导致的卡阻现象出现，在大压差小流量的工况中也不会产生振动现象，通过不锈钢套筒转动角度对流道口的开闭程度进行调节，使结构具有调流、调压功能，且调节方便精确度相对较高；各个流道口的中心轴线相交使对应的水流对撞，具有一定的消能效果。

(2)本方案对称式的流道口设计，使介质流态好有一定的对撞消能效果，在流道口小开度状态下，调节阀也不会有噪音现象，具有很好的降噪效果。

(3)本方案中夹布橡胶密封圈采用偏位鸭嘴式设计，进一步降低了流道口的结垢几率，增强了橡胶密封圈的使用寿命，流道口采用了条形长流道设计，具有抗泥沙及杂物功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的调节阀的结构剖视示意图；

图2为本实用新型提供的关闭密封示意图；

图3为本实用新型提供的全开流态示意图；

图4为本实用新型提供的滑块装置示意图；

图中标记说明：1、阀体，2、套筒固定环，3、密封挡块，4、固定螺栓，5、套筒，6、密封压板，7、夹布橡胶密封圈，8、固定挡板，9、塑料摩擦环，10、转轴，11、滑块装置，12、后阀体，13、流道口，14、前阀体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种旋夹调节阀，包括阀体1、套筒固定环2、套筒5和带动套筒5转动的驱动组件，套筒固定环2和套筒5与阀体1同轴设置，套筒固定环2固定在阀体1内腔，套筒5可转动固定在阀体1上，且位于套筒固定环2的内腔，套筒固定环2上沿周向设有多个流道口13，套筒5沿周向设有多个限位孔，各个流道口13的中心轴与阀体1中心轴交于一点，各个流道口13的内侧均固定有形状相配合的橡胶密封圈7，各个橡胶密封圈7的同一侧接触固定有密封挡块3，橡胶密封圈7和密封挡块3位于限位孔内。

工作原理：如图2和图3所示，当需要进行调流和调压时，操作装置带动转轴10直线运动，转轴10带动滑块装置11运动，滑块装置11带动套筒5沿中心轴旋转；在套筒5旋转关闭时，套筒5上的限位孔与密封挡块3使夹布橡胶密封圈7的流道口挤压变形直至封闭；在套筒5旋转打开时，介质分别通过夹布橡胶密封圈7的8个通道口向管道中心喷射形成水柱对撞，达到消能的效果，并且随着套筒5旋转不同的角度，调节夹布橡胶密封圈7开口大小，可实现调流和调压的效果。

采用软密封设计，选用不锈钢套筒，套筒旋转时，限位孔配合密封挡块对夹布橡胶密封圈进行夹紧密封，结合橡胶本身具有良好的抗气蚀能力，本调节阀不易结垢，吸震能力强，所以在长期运行时不会因水垢导致的卡阻现象出现，在大压差小流量的工况中也不会产生振动现象，通过不锈钢套筒转动角度对流道口的开闭程度进行调节，使结构具有调流、调压功能，且调节方便精确度相对较高；各个流道口的中心轴线相交使对应的水流对撞，具有一定的消能效果。

作为一种优选的实施方式，流道口13的数量为6-8个，各个流道口13沿套筒固定环2的周向对称均匀分布。

对称式的流道口设计，使介质流态好有一定的对撞消能效果，在流道口小开度状态下，调节阀也不会有噪音现象，具有很好的降噪效果。

橡胶密封圈7通过密封压板6固定在流道口13上，密封压板6将橡胶密封圈7的下端固定在套筒固定环2上。且流道口13采用条形长流道结构，橡胶密封圈7为夹布橡胶密封圈，橡胶密封圈7为偏心鸭嘴式结构。

夹布橡胶密封圈采用偏位鸭嘴式设计，进一步降低了流道口的结垢几率，增强了橡胶密封圈的使用寿命，流道口采用了条形长流道设计，具有抗泥沙及杂物功能。

具体地，阀体包括前阀体14和后阀体12，套筒固定环2固定在前阀体14内，驱动组件位于后阀体12内，前阀体14和后阀体12之间设有塑料摩擦环9，塑料摩擦环9位于前阀体14和套筒固定环2的连接处。

塑料摩擦环9通过固定挡板8固定在前阀体14的后端，固定挡板8与套筒固定环2形状相配合。转轴10与阀体1的轴孔之间设有密封圈和轴套。可以提高调节阀的密封性，防止阀体1发生结垢卡阻的现象出现。

进一步地，套筒固定环2通过固定挡板8连接前阀体14，固定挡板8通过螺钉固定在前阀体14的端部。

作为一种优选的实施方式，如图4所示，驱动组件包括转轴10和滑块结构11，滑块结构11的一端连接套筒5，另一端连接转轴10，转轴10的另一端连接有控制结构。滑块结构11为拨叉结构，滑块结构11的转动中心靠近滑块结构11连接转轴10的一端。

滑块结构11采用拨叉式的结构，并采用大偏心的结构设计，减小开关的动作角度，操作调节更方便快捷。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋夹调节阀，其特征在于，包括阀体(1)、套筒固定环(2)、套筒(5)和带动套筒(5)转动的驱动组件，所述套筒固定环(2)和套筒(5)与阀体(1)同轴设置，所述套筒固定环(2)固定在阀体(1)内腔，所述套筒(5)可转动固定在阀体(1)上，且位于套筒固定环(2)的内腔，所述套筒固定环(2)上沿周向设有多个流道口(13)，所述套筒(5)沿周向设有多个限位孔，各个流道口(13)的中心轴与阀体(1)中心轴交于一点，各个流道口(13)的内侧均固定有形状相配合的橡胶密封圈(7)，各个橡胶密封圈(7)的同一侧接触固定有密封挡块(3)，所述橡胶密封圈(7)和密封挡块(3)位于限位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种旋夹调节阀，其特征在于，所述流道口(13)的数量为6-8个，各个流道口(13)沿套筒固定环(2)的周向对称均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种旋夹调节阀，其特征在于，所述橡胶密封圈(7)通过密封压板(6)固定在流道口(13)上，所述密封压板(6)将橡胶密封圈(7)的下端固定在套筒固定环(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种旋夹调节阀，其特征在于，所述橡胶密封圈(7)为夹布橡胶密封圈，所述橡胶密封圈(7)为偏心鸭嘴式结构。

5.根据权利要求1所述的一种旋夹调节阀，其特征在于，所述阀体包括前阀体(14)和后阀体(12)，所述套筒固定环(2)固定在前阀体(14)内，所述驱动组件位于后阀体(12)内，所述前阀体(14)和后阀体(12)之间设有塑料摩擦环(9)，所述塑料摩擦环(9)位于前阀体(14)和套筒固定环(2)的连接处。

6.根据权利要求5所述的一种旋夹调节阀，其特征在于，所述塑料摩擦环(9)通过固定挡板(8)固定在前阀体(14)的后端，所述固定挡板(8)与套筒固定环(2)形状相配合。

7.根据权利要求6所述的一种旋夹调节阀，其特征在于，所述套筒固定环(2)通过固定挡板(8)连接前阀体(14)，所述固定挡板(8)通过螺钉固定在前阀体(14)的端部。

8.根据权利要求1所述的一种旋夹调节阀，其特征在于，所述驱动组件包括转轴(10)和滑块结构(11)，所述滑块结构(11)的一端连接套筒(5)，另一端连接转轴(10)，所述转轴(10)的另一端连接有控制结构。

9.根据权利要求8所述的一种旋夹调节阀，其特征在于，所述转轴(10)与阀体(1)的轴孔之间设有密封圈和轴套。

10.根据权利要求8所述的一种旋夹调节阀，其特征在于，所述滑块结构(11)为拨叉结构，所述滑块结构(11)的转动中心靠近滑块结构(11)连接转轴(10)的一端。