CN221628861U - 一种具有行程锁定限位结构的阀门 - Google Patents

Abstract

一种具有行程锁定限位结构的阀门，具体涉及阀门的行程限位技术领域，包括旋转板；该旋转板内部与转轴固定连接；所述的转轴的一端设置有固定环；所述的固定环设置在连接管外侧；所述的转轴的另一端设置有密封圈；在使用时，将旋转板安装在连接管的内部，且在旋转板的中间设置有转轴，在转轴的一端设置有固定环，通过固定环与连接管外壁的密封防止转轴出现泄露的情况，在转轴的另一端设置有密封圈，转轴在设置有密封圈的一端与摆杆固定连接，这样在摆杆进行摆动时，实现转轴带动旋转板进行有效的旋转。

Description

一种具有行程锁定限位结构的阀门

技术领域

本实用新型具体涉及阀门的行程限位技术领域，具体是一种具有行程锁定限位结构的阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

经检索，CN200810225988.6公开了流量控制阀装置及流量控制型孔设计方法；包括阀体、阀芯、衬套、弹簧、阀盖及相应的密封圈，阀芯与衬套之间采用间隙配合，衬套上加工有型孔，阀芯与衬套之间有弹簧，阀腔与来流方向流体相同。流量控制型孔的设计步骤如下：通过阀门结构确定阀芯的力平衡方程；根据上游压力变化范围和阀芯行程要求获得弹簧的劲度系数；利用压力与行程的变化关系根据流量获得型孔的面积，其中流体处于超临界状态；

上述专利中的阀门在进行流量的控制时，通过在阀芯的表面套设有大弹簧和在阀芯的前段设置有小弹簧，这样在有流体对阀芯行程冲击时，阀芯挤压弹簧实现端部与阀盖内部的分离，这样实现将流动输送到阀芯的另一端中，遮掩在进行阀芯行程的控制时，只能通过流体的流量进行阀芯与弹簧在之间的压缩。当流体的流量较大时，阀芯挤压弹簧，使得阀芯的行程变成，当流体的流量较小时，阀芯与弹簧之间的压缩间距小，这样使得阀芯的移动距离变短，或者当流量小时，无法实现阀芯与弹簧之间的压缩，这样就无法实现流体的通过。

因此，我们提供一种具有行程锁定限位结构的阀门，在本装置中，在旋转板带的中间位置设置有转轴，转轴额一端与摆杆固定连接，在摆杆远离转轴的一端设置有旋转头，该旋转头安装在限位导向板上开设的双圆头槽内，这样在通过把手带动摆杆进行移动时，通过双圆头槽进行导向和限位作用，这样可以有效的控制旋转板与连接管内部之间间隙额大小，实现对旋转板的行程的锁定和限位效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有行程锁定限位结构的阀门，在本装置中，通过第通过摆杆的一端与转轴连接，另一端通过旋转头安装在限位导向板上开设的双圆头槽内，这样在摆杆进行移动时，通过双圆头槽进行限位和行程的锁定，实现将连接管内的旋转板与连接管内壁之间间隙的锁定，有效的控制通过连接管内部的流体的流量；以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有行程锁定限位结构的阀门，包括旋转板；该旋转板内部与转轴固定连接；所述的转轴的一端设置有固定环；所述的固定环设置在连接管外侧；所述的转轴的另一端设置有密封圈；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的转轴在设置有密封圈的一端通过螺栓与摆杆的一端固定连接；所述的摆杆远离密封圈的一端设置有旋转头；所述的旋转头与限位导向板上开设的双圆头槽配合，

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的限位导向板呈扇形设置；所述的双圆头槽设置在限位导向板远离密封圈的一端；所述的限位导向板与密封圈固定连接；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的旋转头上固定安装有把手；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的旋转板活动安装在连接管内部，且旋转板的旋转直径与连接管的内壁直径相同；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的连接管的两端均设置有连接法兰；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的限位导向板位于两个连接法兰中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用时，将旋转板安装在连接管的内部，且在旋转板的中间设置有转轴，在转轴的一端设置有固定环，通过固定环与连接管外壁的密封防止转轴出现泄露的情况，在转轴的另一端设置有密封圈，转轴在设置有密封圈的一端与摆杆固定连接，这样在摆杆进行摆动时，实现转轴带动旋转板进行有效的旋转；

2.本实用新型，摆杆远离转轴的一端设置有旋转头，旋转头活动安装在限位导向板上开设的双圆头槽内，这样摆杆在通过把手的带动下在双圆头槽内进行移动，通过双圆头槽对摆杆的行程进行限位和锁定的效果，在摆杆锁定后，通过转轴的连接实现摆杆旋转板的行程的限位和锁定；

3.本实用新型，在进行调节时，旋转板的旋转直径与连接管的内壁的直径相同，这样通过摆杆可以有效的实现旋转板与连接管内部之间的间隙的调节，有效的实现流量的大小。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型中图1的内部结构示意图。

图中：1-连接管、2-连接法兰、3-摆杆、4-旋转头、5-把手、6-限位导向板、61-双圆头槽、7-固定环、8-旋转板、9-转轴、10-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种具有行程锁定限位结构的阀门，包括旋转板8；该旋转板8内部与转轴9固定连接；所述的转轴9的一端设置有固定环7；所述的固定环7设置在连接管1外侧；所述的转轴9的另一端设置有密封圈10；

所述的转轴9在设置有密封圈10的一端通过螺栓与摆杆3的一端固定连接；所述的摆杆3远离密封圈10的一端设置有旋转头4；所述的旋转头4与限位导向板6上开设的双圆头槽61配合；

所述的限位导向板6呈扇形设置；所述的双圆头槽61设置在限位导向板6远离密封圈10的一端；所述的限位导向板6与密封圈10固定连接；

通过采用上述技术方案，在使用时，将旋转板8安装在连接管1的内部，且在旋转板8的中间设置有转轴9，在转轴9的一端设置有固定环7，通过固定环7与连接管1外壁的密封防止转轴9出现泄露的情况，在转轴9的另一端设置有密封圈10，转轴9在设置有密封圈10的一端与摆杆3固定连接，这样在摆杆3进行摆动时，实现转轴9带动旋转板8进行有效的旋转；

所述的旋转头4上固定安装有把手5；

所述的旋转板8活动安装在连接管1内部，且旋转板8的旋转直径与连接管1的内壁直径相同。

通过采用上述技术方案，摆杆3远离转轴9的一端设置有旋转头4，旋转头4活动安装在限位导向板6上开设的双圆头槽61内，这样摆杆3在通过把手5的带动下在双圆头槽61内进行移动，通过双圆头槽61对摆杆3的行程进行限位和锁定的效果，在摆杆30锁定后，通过转轴9的连接实现摆杆3旋转板8的行程的限位和锁定。

本实施例中，所述的连接管1的两端均设置有连接法兰2。

具体一点的，所述的限位导向板6位于两个连接法兰2中间位置。

通过采用上述技术方案，在进行调节时，旋转板8的旋转直径与连接管1的内壁的直径相同，这样通过摆杆3可以有效的实现旋转板8与连接管1内部之间的间隙的调节，有效的实现流量的大小。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将旋转板8安装在连接管1的内部，且在旋转板8的中间设置有转轴9，在转轴9的一端设置有固定环7，通过固定环7与连接管1外壁的密封防止转轴9出现泄露的情况，在转轴9的另一端设置有密封圈10，转轴9在设置有密封圈10的一端与摆杆3固定连接，这样在摆杆3进行摆动时，实现转轴9带动旋转板8进行有效的旋转；

摆杆3远离转轴9的一端设置有旋转头4，旋转头4活动安装在限位导向板6上开设的双圆头槽61内，这样摆杆3在通过把手5的带动下在双圆头槽61内进行移动，通过双圆头槽61对摆杆3的行程进行限位和锁定的效果，在摆杆30锁定后，通过转轴9的连接实现摆杆3旋转板8的行程的限位和锁定；

在进行调节时，旋转板8的旋转直径与连接管1的内壁的直径相同，这样通过摆杆3可以有效的实现旋转板8与连接管1内部之间的间隙的调节，有效的实现流量的大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有行程锁定限位结构的阀门，其特征在于：包括旋转板(8)；该旋转板(8)内部与转轴(9)固定连接；所述的转轴(9)的一端设置有固定环(7)；所述的固定环(7)设置在连接管(1)外侧；所述的转轴(9)的另一端设置有密封圈(10)；

所述的转轴(9)在设置有密封圈(10)的一端通过螺栓与摆杆(3)的一端固定连接；所述的摆杆(3)远离密封圈(10)的一端设置有旋转头(4)；所述的旋转头(4)与限位导向板(6)上开设的双圆头槽(61)配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有行程锁定限位结构的阀门，其特征在于：所述的限位导向板(6)呈扇形设置；所述的双圆头槽(61)设置在限位导向板(6)远离密封圈(10)的一端；所述的限位导向板(6)与密封圈(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有行程锁定限位结构的阀门，其特征在于：所述的旋转头(4)上固定安装有把手(5)。

4.根据权利要求3所述的一种具有行程锁定限位结构的阀门，其特征在于：所述的旋转板(8)活动安装在连接管(1)内部，且旋转板(8)的旋转直径与连接管(1)的内壁直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种具有行程锁定限位结构的阀门，其特征在于：所述的连接管(1)的两端均设置有连接法兰(2)。

6.根据权利要求4所述的一种具有行程锁定限位结构的阀门，其特征在于：所述的限位导向板(6)位于两个连接法兰(2)中间位置。