CN221194330U - 一种大型钢梁件拼接组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型钢梁件拼接组装结构，涉及钢梁件拼接领域，以解决常见的大型钢梁件拼接用组装结构，退料以及固定的过程中，大型钢梁件会与接触面产生摩擦，磨损较大的问题；包括：移动结构，方管状结构的所述移动结构安装在组装结构本体的上方，移动结构通过外杆与外板连接，外板的底部安装有三个支撑结构，支撑结构的底部设有可自由旋转的滚轮，滚轮的底部与组装结构本体的上方接触，支撑结构的顶端固定有两个弹性金属材质的复位板，复位板与外板的内部顶端接触；大型钢梁件可以直接放置在移动结构的上方，与固定板防滑接触，同时通过支撑结构底部的滚轮流畅移动，带动大型钢梁件流畅移动调节位置，减小摩擦，方便进行拼接固定。
Description
技术领域
本实用新型属于钢梁件拼接技术领域，更具体地说，特别涉及一种大型钢梁件拼接组装结构。
背景技术
大型钢梁件大在外形尺寸大，其通常为10-13米长，0.8-1.1米高的H形截面，也大在质量大，一般单件在3-16吨重不等，即使是最小的梁都是3吨的重量，H型截面都是2块翼板，中间拼焊1块腹板，再在H型的左右槽形空挡的长度单元焊接上多个支撑板，以保障H型截面的稳定性和增加整体支撑刚性的作用；而市面上常见的大型钢梁件拼接用组装结构，适应范围较小，支撑点较少，组装效果差，组装过程中，容易出现轻微位移，且退料以及固定的过程中，大型钢梁件会与接触面产生摩擦，磨损较大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型钢梁件拼接组装结构，以解决常见的大型钢梁件拼接用组装结构，适应范围较小，支撑点较少，组装效果差，组装过程中，容易出现轻微位移的问题。
本实用新型一种大型钢梁件拼接组装结构，包括：组装结构本体；所述组装结构本体的顶端固定有均匀排列的支撑架，支撑架的内侧底部安装有底部定位件，支撑架的顶端设有垂直设置的顶部调节杆，支撑架的顶端安装有两个横向设置的横向定位杆；移动结构，方管状结构的所述移动结构安装在组装结构本体的上方，并在组装结构本体的上方自由滑动，移动结构通过外杆与外板连接，外板的底部安装有三个支撑结构，三个支撑结构处于外板的底部自由上下位移，支撑结构的底部设有可自由旋转的滚轮，滚轮的底部与组装结构本体的上方接触，支撑结构的顶端固定有两个弹性金属材质的复位板，复位板与外板的内部顶端接触。
可选的，所述组装结构本体的顶端固定有五个均匀排列的侧件，每个侧件的内部安装有两个定位推动缸，定位推动缸的伸缩端与大型钢梁件侧边接触；所述组装结构本体的顶端通过螺栓固定有四个支撑件，每两个支撑件对称设置，两个支撑件的顶端固定安装有一个退料电动缸，退料电动缸的伸缩端与大型钢梁件的底部翼板齐平；所述支撑架为内侧凸起状结构，支撑架的内侧与大型钢梁件的侧边中间位置接触，底部定位件处于支撑架的底部可通过螺纹横向调节，底部定位件与大型钢梁件的底部翼板侧边接触，顶部调节杆为可上下旋转调节结构，顶部调节杆与顶部翼板的底部接触，横向定位杆与顶部翼板的侧边接触。
可选的，所述移动结构的上方内部插入有T形结构的固定板，并在移动结构的内部自由上下移动，移动结构的两端设有方板，移动结构的顶端设有用于防滑的接触槽；所述固定板的底部粘接有一个橡胶材质的推动结构，推动结构处于移动结构的内部底端，移动结构的两端分别固定有一个外杆；所述外杆的外部贯穿插入有两个导向杆，导向杆的两端底部通过螺栓与组装结构本体连接，导向杆支撑外杆以及组装结构本体自由滑动，外杆的外端与方管状结构的外板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、支撑架与底部定位件、顶部调节杆以及横向定位杆组成夹紧组，钢梁件位置和定位端对应，夹紧行程设计为超出最大翼板宽度50mm以上的规格，能够使夹紧退出后，工件能够顺畅的吊运离开工位，进入到下工序作业，每个支撑架配合底部定位件、顶部调节杆以及横向定位杆组成夹紧组产生多个夹紧点同时工作，同时可以随意调节夹紧位置，对不同型号的钢梁件支撑固定，同时提高固定效果，在夹紧零件的同时也保障了工位作业人员的安全；
2、大型钢梁件可以直接放置在移动结构的上方，与固定板防滑接触，同时通过支撑结构底部的滚轮流畅移动，带动大型钢梁件流畅移动调节位置，减小摩擦，方便进行拼接固定。
附图说明
图1是本实用新型的组装立体结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构示意图。
图3是本实用新型的分解立体结构示意图。
图4是本实用新型的局部截面立体结构示意图。
图5是本实用新型的移动结构局部截面分解立体结构示意图。
图6是本实用新型的移动结构局部截面分解仰视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、组装结构本体；101、侧件；102、定位推动缸；103、支撑件；104、退料电动缸；105、支撑架；106、底部定位件；107、顶部调节杆；108、横向定位杆；
2、移动结构；201、固定板；202、接触槽；203、推动结构；204、外杆；205、导向杆；206、外板；207、支撑结构；208、复位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种大型钢梁件拼接组装结构，包括：组装结构本体1；组装结构本体1的顶端固定有均匀排列的支撑架105，支撑架105的内侧底部安装有底部定位件106，支撑架105的顶端设有垂直设置的顶部调节杆107，支撑架105的顶端安装有两个横向设置的横向定位杆108，产生多个夹紧点以及支撑点，定位支撑大型钢梁件，提高固定效果，避免拼接的时候位移，同时随意调节，对不同型号的大型钢梁件进行拼接支撑；移动结构2，方管状结构的移动结构2安装在组装结构本体1的上方，并在组装结构本体1的上方自由滑动，移动结构2通过外杆204与外板206连接，外板206的底部安装有三个支撑结构207，三个支撑结构207处于外板206的底部自由上下位移，支撑结构207的底部设有可自由旋转的滚轮，带动移动结构2以及大型钢梁件流畅移动，便捷调节位置，滚轮的底部与组装结构本体1的上方接触，支撑结构207的顶端固定有两个弹性金属材质的复位板208，复位板208与外板206的内部顶端接触，借助弹性持续推动支撑结构207。
参考图4，组装结构本体1的顶端固定有五个均匀排列的侧件101，支撑定位推动缸102，每个侧件101的内部安装有两个定位推动缸102，定位推动缸102的伸缩端与大型钢梁件侧边接触，推动大型钢梁件横向位移，使大型钢梁件的另一侧与支撑架105的内侧接触，加大支撑面；组装结构本体1的顶端通过螺栓固定有四个支撑件103，每两个支撑件103对称设置，安装退料电动缸104使用，两个支撑件103的顶端固定安装有一个退料电动缸104，退料电动缸104的伸缩端与大型钢梁件的底部翼板齐平，推动大型钢梁件反向移动，方便提升取下；支撑架105为内侧凸起状结构，支撑架105的内侧与大型钢梁件的侧边中间位置接触，加大对大型钢梁件的支撑效果，底部定位件106处于支撑架105的底部可通过螺纹横向调节，底部定位件106与大型钢梁件的底部翼板侧边接触，顶部调节杆107为可上下旋转调节结构，顶部调节杆107与顶部翼板的底部接触，横向定位杆108与顶部翼板的侧边接触，自由调节固定点以及夹紧点。
参考图5和图6，移动结构2的上方内部插入有T形结构的固定板201，并在移动结构2的内部自由上下移动，带动接触槽202一起移动，移动结构2的两端设有方板，避免固定板201过度位移，移动结构2的顶端设有用于防滑的接触槽202，用来与大型钢梁件防滑接触固定；固定板201的底部粘接有一个橡胶材质的推动结构203，推动结构203处于移动结构2的内部底端，借助弹性推动固定板201上升，移动结构2的两端分别固定有一个外杆204；外杆204的外部贯穿插入有两个导向杆205，导向杆205的两端底部通过螺栓与组装结构本体1连接，导向杆205支撑外杆204以及组装结构本体1自由滑动，带动大型钢梁件自由滑动使用，外杆204的外端与方管状结构的外板206固定连接。
使用时：先控制大型钢梁件的零部件吊装移动到移动结构2的上方，使大型钢梁件的底部与固定板201的上方以及接触槽202防滑接触，暂时支撑大型钢梁件，然后控制定位推动缸102运转，定位推动缸102与大型钢梁件侧边接触支撑定位，使大型钢梁件的侧边与支撑架105接触，然后分别调节底部定位件106、顶部调节杆107以及横向定位杆108旋转，使其与大型钢梁件的翼板接触，辅助定位支撑大型钢梁件，同时可以对不同型号的大型钢梁件进行定位，然后将大型钢梁件拼接固定在一起，拼接完成之后，操控退料电动缸104运转，使其推动大型钢梁件的底部翼板，使大型钢梁件带动移动结构2在导向杆205的外部导向位移，同时通过支撑结构207的滚轮流畅位移，带动大型钢梁件流畅位移，减小摩擦，使大型钢梁件自由位移，方便吊装。
Claims (7)
1.一种大型钢梁件拼接组装结构，其特征在于，包括：组装结构本体(1)；所述组装结构本体(1)的顶端固定有均匀排列的支撑架(105)，支撑架(105)的内侧底部安装有底部定位件(106)，支撑架(105)的顶端设有垂直设置的顶部调节杆(107)，支撑架(105)的顶端安装有两个横向设置的横向定位杆(108)；移动结构(2)，方管状结构的所述移动结构(2)安装在组装结构本体(1)的上方，并在组装结构本体(1)的上方自由滑动，移动结构(2)通过外杆(204)与外板(206)连接，外板(206)的底部安装有三个支撑结构(207)，三个支撑结构(207)处于外板(206)的底部自由上下位移，支撑结构(207)的底部设有可自由旋转的滚轮，滚轮的底部与组装结构本体(1)的上方接触，支撑结构(207)的顶端固定有两个弹性金属材质的复位板(208)，复位板(208)与外板(206)的内部顶端接触。
2.如权利要求1所述一种大型钢梁件拼接组装结构，其特征在于，所述组装结构本体(1)的顶端固定有五个均匀排列的侧件(101)，每个侧件(101)的内部安装有两个定位推动缸(102)，定位推动缸(102)的伸缩端与大型钢梁件侧边接触。
3.如权利要求2所述一种大型钢梁件拼接组装结构，其特征在于，所述组装结构本体(1)的顶端通过螺栓固定有四个支撑件(103)，每两个支撑件(103)对称设置，两个支撑件(103)的顶端固定安装有一个退料电动缸(104)，退料电动缸(104)的伸缩端与大型钢梁件的底部翼板齐平。
4.如权利要求1所述一种大型钢梁件拼接组装结构，其特征在于，所述支撑架(105)为内侧凸起状结构，支撑架(105)的内侧与大型钢梁件的侧边中间位置接触，底部定位件(106)处于支撑架(105)的底部可通过螺纹横向调节，底部定位件(106)与大型钢梁件的底部翼板侧边接触，顶部调节杆(107)为可上下旋转调节结构，顶部调节杆(107)与顶部翼板的底部接触，横向定位杆(108)与顶部翼板的侧边接触。
5.如权利要求1所述一种大型钢梁件拼接组装结构，其特征在于，所述移动结构(2)的上方内部插入有T形结构的固定板(201)，并在移动结构(2)的内部自由上下移动，移动结构(2)的两端设有方板，移动结构(2)的顶端设有用于防滑的接触槽(202)。
6.如权利要求5所述一种大型钢梁件拼接组装结构，其特征在于，所述固定板(201)的底部粘接有一个橡胶材质的推动结构(203)，推动结构(203)处于移动结构(2)的内部底端，移动结构(2)的两端分别固定有一个外杆(204)。
7.如权利要求6所述一种大型钢梁件拼接组装结构，其特征在于，所述外杆(204)的外部贯穿插入有两个导向杆(205)，导向杆(205)的两端底部通过螺栓与组装结构本体(1)连接，导向杆(205)支撑外杆(204)以及组装结构本体(1)自由滑动，外杆(204)的外端与方管状结构的外板(206)固定连接。
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