CN221187292U - 一种密封圈类冷冻去边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封圈类冷冻去边装置，涉及橡胶模具技术领域，括上模、下模和加料器，所述上模和下模相互靠近的一侧均开设有多个型腔，所述下模上开设有多个定位孔，所述定位孔用于加料器的定位，多个所述定位孔为非对称设置，所述上模和下模的型腔配合面上均设有纹理，所提出的密封圈类冷冻去边装置，在下模不对称的位置开设加料器的定位孔，方便加料器定位上料时的校准定位，不偏差，VDI激光纹理的设置，对废边产生一定的粗糙度，不会导致废边粘到产品上，从而避免产生冻不掉的现象。

Description

一种密封圈类冷冻去边装置

技术领域

本发明涉及橡胶模具技术领域，尤其涉及一种密封圈类冷冻去边装置。

背景技术

封圈和密封条类橡胶产品在汽车零部件领域中，是一种常用的密封零部件，而且一部车中会用到很多规格的密封产品。随着降低成本要求越来越高，而且随着人工成本的增加，橡胶产品的后道人工修边程序越是需要替代掉。

目前有边产品冷冻工艺是最简单的一种去边工艺，但是缺点就是存在废边太薄在出模时粘到产品上会产生冻不掉的现象，为此，本发明提出一种密封圈类冷冻去边装置。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种密封圈类冷冻去边装置。

本发明提出的一种密封圈类冷冻去边装置，包括上模、下模和加料器，所述上模和下模相互靠近的一侧均开设有多个型腔，所述下模上开设有多个定位孔，所述定位孔用于加料器的定位，多个所述定位孔为非对称设置，所述上模和下模的型腔配合面上均设有纹理。

多个所述定位孔为非对称设置，方便加料器定位上料时的校准定位，不偏差，因为做对称设置的定位孔，加料器在例如旋转180°之后仍然可以对准，但是实际上其已经发生偏移，导致加工无法进行或是生产出的是残次品。

优选地，所述加料器为压板式圈型加料器，在生产时能够快速上料，提升生产效率。

优选地，所述纹理设置在距离上模或下模型腔0.4-0.6mm的配合面上。

优选地，所述纹理为VDI激光纹理，VDI纹是为欧洲乃至全球的表面粗糙度建立了一个标准，不同的电火花颗粒大小、深度及密度组成了不同的VDI，代表了不同的表面粗糙度。

优选地，所述纹理的粗糙度为Ra6-Ra8，方可满足薄的废边产生一定的粗糙度，不会导致废边粘到产品上，这样才能保证VDI的粗糙纹理不影响到产品的质量。

使用时，包括以下步骤：

S1、在上模和下模的型腔配合面上均设有纹理；

S2、在上模开模后，采用加料器把橡胶成型件放到下模上，加料器上的压板下压把加料器上的圈型成型件套到下模凸起的台阶上；

S3、然后移除加料器，合模硫化；

S4、接下来采用冷冻去边工艺进行去边。

本发明中，所提出的密封圈类冷冻去边装置，在下模不对称的位置开设加料器的定位孔，方便加料器定位上料时的校准定位，不偏差，VDI激光纹理的设置，对废边产生一定的粗糙度，不会导致废边粘到产品上，从而避免产生冻不掉的现象。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明下模的俯视图；

图3为本发明下模内单个型腔的结构示意图。

图中，1、上模；2、下模；3、加料器；4、型腔；5、定位孔；6、纹理。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示的一种密封圈类冷冻去边装置，包括上模1、下模2和加料器3，上模1和下模2相互靠近的一侧均开设有多个型腔4，其中下模2的型腔4位于凸起的台阶上，此为现有技术，上模1、下模2和加料器3为现有技术，下模2上开设有多个定位孔5，定位孔5用于加料器3的定位，多个定位孔5为非对称设置，上模1和下模2的型腔4配合面上均设有纹理6。

方便加料器3定位上料时的校准定位，不偏差。因为做对称设置的定位孔5，加料器3在旋转180°之后仍然可以对准，但是实际上其已经发生偏移，导致加工无法进行或是生产出的是残次品。

进一步地，加料器3为压板式圈型加料器3，在生产时能够快速上料，提升生产效率。

进一步地，纹理6设置在距离上模1或下模2型腔4，0.4-0.6mm的配合面上，配合面做根据橡胶的特征设计出符合密封圈橡胶的VDI激光纹理6，这样才能保证VDI的粗糙纹理6不影响到产品的质量，纹理6为VDI激光纹理6，VDI纹是为欧洲乃至全球的表面粗糙度建立了一个标准，不同的电火花颗粒大小、深度及密度组成了不同的VDI，代表了不同的表面粗糙度，纹理6的粗糙度为Ra6-Ra8，方可满足薄的废边产生一定的粗糙度，不会导致废边粘到产品上，且，这样才能保证VDI的粗糙纹理6不影响到产品的质量。

使用时，包括以下步骤：

S1、在上模1和下模2的型腔4配合面上均设有纹理6；

S2、在上模1开模后，采用加料器3把橡胶成型件放到下模2上，加料器3上的压板下压把加料器3上的圈型成型件套到下模2凸起的台阶上；

S3、然后移除加料器3，合模硫化；

S4、接下来采用冷冻去边工艺进行去边。

所提出的密封圈类冷冻去边装置，在下模2不对称的位置开设加料器3的定位孔5，方便加料器3定位上料时的校准定位，不偏差，VDI激光纹理6的设置，对废边产生一定的粗糙度，不会导致废边粘到产品上，从而避免产生冻不掉的现象。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封圈类冷冻去边装置，包括上模(1)、下模(2)和加料器(3)，所述上模(1)和下模(2)相互靠近的一侧均开设有多个型腔(4)，其中下模(2)的型腔(4)位于凸起的台阶上，其特征在于，所述下模(2)上开设有多个定位孔(5)，所述定位孔(5)用于加料器(3)的定位，多个所述定位孔(5)为非对称设置，所述上模(1)和下模(2)的型腔(4)配合面上均设有纹理(6)。

2.根据权利要求1所述的密封圈类冷冻去边装置，其特征在于，所述加料器(3)为压板式圈型加料器(3)。

3.根据权利要求1所述的密封圈类冷冻去边装置，其特征在于，所述纹理(6)设置在上模(1)或下模(2)距离型腔(4)0.4-0.6mm的配合面上。

4.根据权利要求1所述的密封圈类冷冻去边装置，其特征在于，所述纹理(6)为VDI激光纹理。

5.根据权利要求1或4所述的密封圈类冷冻去边装置，其特征在于，所述纹理(6)的粗糙度为Ra6-Ra8。