CN221186763U - 一种pi保护膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型装置技术领域，特别涉及一种P I保护膜成型装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有外壳，所述底座顶部位于中心位置固定安装有载物架，所述载物架表面贯穿开设有通槽，所述底座顶部位于中心位置固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一输出端固定连接有方形板，所述方形板顶部对应通槽固定连接有滑动块，所述滑动块外壁与所述通槽内部相互卡合，所述滑动块顶部与所述载物架顶部相齐平，所述底座顶部位于载物架两侧固定连接有电动伸缩杆二，两个所述电动伸缩杆二输出端固定连接有导气管，通过设置有导气管，有利于方便在切割同时对边角料进行充分吸除清理，提高了保护膜边角料切割的效率。

Description

一种PI保护膜成型装置

技术领域

本实用新型属于成型装置技术领域，尤其涉及一种PI保护膜成型装置。

背景技术

申请号为CN202320737414.7的中国专利，提及了一种保护膜成型装置，包括，包括底座，所述底座的上端固定连接有外壳，所述外壳的上端装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的下端设置有模切刀，所述外壳的内表面固定安装有矩形块，所述矩形块之间转动连接有丝杆，所述底座的上端装有电机，所述丝杆的表面转动连接有活动块，所述活动块的侧面装有长杆，所述长杆的下端装有横向刷，此时使用电机，可使丝杆在矩形块之间转动，而活动块随丝杆的运动在其表面移动，进而带动长杆和横向刷同时移动，接着利用横向刷，可去除尘台上的边角料，同时使用限位条可防止边角料向外跑动，从而使人们清理工作台时更加方便，并提高清理效率。

但是上述技术方案中，虽然清理工作台时更加方便，并提高清理效率，但是上述中保护膜成型装置，通过横向刷对边角料进行清理，由于横向刷向一个方向进行移动，撑台为凸起形状，一些边角料容易堆积在撑台对应横向刷一侧产生死角，毛刷无法进行及时清理，且每对保护膜切割一次后，需对边角料进行清扫一次，无法做到切割的同时进行清扫，导致对保护膜切割的效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中边角料产生死角毛刷无法进行及时清理，无法做到切割的同时进行清扫，保护膜切割的效率降低的问题，提出如下技术方案：

一种PI保护膜成型装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有外壳，所述底座顶部位于中心位置固定安装有载物架，所述载物架表面贯穿开设有通槽，所述底座顶部位于中心位置固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一输出端固定连接有方形板，所述方形板顶部对应通槽固定连接有滑动块，所述滑动块外壁与所述通槽内部相互卡合，所述滑动块顶部与所述载物架顶部相齐平，所述底座顶部位于载物架两侧固定连接有电动伸缩杆二，两个所述电动伸缩杆二输出端固定连接有导气管。

作为上述技术方案的优选，两个所述导气管靠近载物架一侧开设有多个吸除头，所述吸除头对准载物架，所述底座顶部固定连接有方块箱，所述方块箱的内部均滑动连接有收集盒。

作为上述技术方案的优选，所述方块箱顶部固定安装有气泵，两个所述导气管一侧与所述方块箱顶部通过通气管相连通，所述导气管外壁设置连通有气泵。

作为上述技术方案的优选，外壳顶部位于固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三输出端贯穿并延伸至外壳底部一侧，所述电动伸缩杆三输出端固定连接有伺服电机。

作为上述技术方案的优选，所述伺服电机输出端固定连接有固定板一，所述固定板一表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔数量为多个，所述固定板一底部通过螺栓连接有固定板二，螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的优选，所述固定板二底部固定连接有模切刀，所述模切刀数量为二个，所述固定板二底部两端位于模切刀之间均固定连接有弹簧，所述弹簧分为两组，每组弹簧数量为二个，所述弹簧长度长于所述模切刀长度，所述弹簧底部固定连接有移动板，所述移动板数量为二个。

本实用新型的有益效果为：

通过设置有导气管，在对保护膜切割过程中通过启动气泵，气泵使得通气管产生吸力，使得通气管通过吸除头将切割时产生的边角料，进行吸收并通过通气管输送通气管，在通过通气管输送至方块箱内，对载物架顶部切割产生的边角料进行充分吸除，方便在切割同时对边角料进行清理，提高了保护膜边角料切割的效率，使得边角料落入到收集盒内进行收集，有利于方便在切割同时对边角料进行充分吸除清理，提高了保护膜边角料切割的效率。

附图说明

图1示出的是本实用新型的整体结构示意图；

图2示出的是图1的其中一个角度的示意图；

图3示出的是载物架以及部分结构爆炸示意图；

图4示出的是导气管以及部分结构示意图；

图5示出的是底座以及部分结构示意图；

图6示出的是电动伸缩杆三以及部分结构示意图；

图7示出的是固定板二以及部分结构爆炸示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、载物架；4、通槽；5、电动伸缩杆一；6、方形板；7、滑动块；8、电动伸缩杆二；9、导气管；10、吸除头；11、方块箱；12、通气管；13、气泵；14、收集盒；15、电动伸缩杆三；16、伺服电机；17、固定板一；18、螺纹孔；19、固定板二；20、模切刀；21、弹簧；22、移动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：本实用新型提供了一种PI保护膜成型装置，如图1-7所示，包括底座1，底座1顶部固定连接有外壳2，底座1一侧设置有控制面板，底座1顶部位于中心位置固定安装有载物架3，载物架3顶部设置有边框，载物架3表面贯穿开设有通槽4，底座1顶部位于中心位置固定连接有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5输出端固定连接有方形板6，方形板6顶部对应通槽4固定连接有滑动块7，滑动块7外壁与通槽4内部相互卡合，滑动块7顶部与载物架3顶部相齐平，底座1顶部位于载物架3两侧固定连接有电动伸缩杆二8，两个电动伸缩杆二8输出端固定连接有导气管9，在使用时，将未成型的保护膜放置在载物架3顶部，对未成型的保护膜进行切割，对未成型的保护膜切割完成时，由于保护膜厚度较薄，保护容易吸附在载物架3表面，通过驱动电动伸缩杆一5，带动方形板6进行升降，在方形板6进行升降同时，带动滑动块7在通槽4内部进行升降，在滑动块7上升的过程中将完成切割的保护膜顶部，在将完成切割的保护膜进行拿取。

两个导气管9靠近载物架3一侧开设有多个吸除头10，吸除头10对准载物架3，吸除头10能够无死角的对边角料进行吸除，底座1顶部固定连接有方块箱11，方块箱11的内部均滑动连接有收集盒14，方块箱11顶部固定安装有气泵13，两个导气管9一侧与方块箱11顶部通过通气管12相连通，导气管9外壁设置连通有气泵13，在对未成型的保护膜切割过程中，载物架3周围产生较多的边角料，通过载物架3设置的边框防止边角料溢出载物架3顶部，在对保护膜切割过程中通过启动气泵13，气泵13使得通气管12产生吸力，使得通气管12通过吸除头10将切割时产生的边角料，进行吸收并通过通气管12输送通气管12，在通过通气管12输送至方块箱11内，对载物架3顶部切割产生的边角料进行充分吸除，方便在切割同时对边角料进行清理，提高了保护膜边角料切割的效率，使得边角料落入到收集盒14内进行收集，在将收集盒14通过方块箱11内部将其滑动拿出，对收集盒14内部的边角料进行集中清理。

外壳2顶部位于固定连接有电动伸缩杆三15，电动伸缩杆三15输出端贯穿并延伸至外壳2底部一侧，电动伸缩杆三15输出端固定连接有伺服电机16，伺服电机16输出端固定连接有固定板一17，固定板一17表面开设有螺纹孔18，螺纹孔18数量为多个，固定板一17底部通过螺栓连接有固定板二19，螺栓与螺纹孔18螺纹连接，固定板二19底部固定连接有模切刀20，模切刀20数量为二个，固定板二19底部两端位于模切刀20之间均固定连接有弹簧21，弹簧21分为两组，每组弹簧21数量为二个，弹簧21长度长于模切刀20长度，弹簧21底部固定连接有移动板22，移动板22数量为二个，在对未成型的保护膜进行切割时，可以通过螺纹孔18更换不同的固定板二19下所需的模切刀20形状，已达到所需切割的保护膜形状，将未成型的保护膜放置在载物架3顶部指定位置，在启动电动伸缩杆三15进行向下下降，带动伺服电机16进行下降，同时启动伺服电机16进行旋转调整模切刀20切割角度，固定板一17、固定板二19、弹簧21、移动板22以及模切刀20随着伺服电机16的下降，移动板22先接触到保护膜通过弹簧21的挤压，对保护膜进行固定防止切割时产生移动，直至模切刀20贴合载物架3的表面，以此将保护膜冲压成所需要的形状，完成切割时，模切刀20上升先离开保护膜，后移动板22离开与保护膜的接触，防止模切刀20对保护膜切割完成造成损坏，对未成型的保护膜切割完成时，由于保护膜厚度较薄，保护容易吸附在载物架3表面，通过驱动电动伸缩杆一5，带动方形板6进行升降，在方形板6进行升降同时，带动滑动块7在通槽4内部进行升降，在滑动块7上升的过程中将完成切割的保护膜顶部，在将完成切割的保护膜进行拿取。

工作原理：在对未成型的保护膜进行切割时，可以通过螺纹孔18更换不同的固定板二19下所需的模切刀20形状，已达到所需切割的保护膜形状，将未成型的保护膜放置在载物架3顶部指定位置，在启动电动伸缩杆三15进行向下下降，带动伺服电机16进行下降，同时启动伺服电机16进行旋转调整模切刀20切割角度，固定板一17、固定板二19、弹簧21、移动板22以及模切刀20随着伺服电机16的下降，移动板22先接触到保护膜通过弹簧21的挤压，对保护膜进行固定防止切割时产生移动，直至模切刀20贴合载物架3的表面，以此将保护膜冲压成所需要的形状，完成切割时，模切刀20上升先离开保护膜，后移动板22离开与保护膜的接触，防止模切刀20对保护膜切割完成造成损坏，在对保护膜切割过程中通过启动气泵13，气泵13使得通气管12产生吸力，使得通气管12通过吸除头10将切割时产生的边角料，进行吸收并通过通气管12输送通气管12，在通过通气管12输送至方块箱11内，对载物架3顶部切割产生的边角料进行充分吸除，方便在切割同时对边角料进行清理，提高了保护膜边角料切割的效率，使得边角料落入到收集盒14内进行收集，对未成型的保护膜切割完成时，由于保护膜厚度较薄，保护容易吸附在载物架3表面，通过驱动电动伸缩杆一5，带动方形板6进行升降，在方形板6进行升降同时，带动滑动块7在通槽4内部进行升降，在滑动块7上升的过程中将完成切割的保护膜顶部，在将完成切割的保护膜进行拿取。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种PI保护膜成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有外壳(2)，所述底座(1)顶部位于中心位置固定安装有载物架(3)，所述载物架(3)表面贯穿开设有通槽(4)，所述底座(1)顶部位于中心位置固定连接有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)输出端固定连接有方形板(6)，所述方形板(6)顶部对应通槽(4)固定连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)外壁与所述通槽(4)内部相互卡合，所述滑动块(7)顶部与所述载物架(3)顶部相齐平，所述底座(1)顶部位于载物架(3)两侧固定连接有电动伸缩杆二(8)，两个所述电动伸缩杆二(8)输出端固定连接有导气管(9)。

2.根据权利要求1所述的PI保护膜成型装置，其特征在于，两个所述导气管(9)靠近载物架(3)一侧开设有多个吸除头(10)，所述吸除头(10)对准载物架(3)，所述底座(1)顶部固定连接有方块箱(11)，所述方块箱(11)的内部均滑动连接有收集盒(14)。

3.根据权利要求2所述的PI保护膜成型装置，其特征在于，所述方块箱(11)顶部固定安装有气泵(13)，两个所述导气管(9)一侧与所述方块箱(11)顶部通过通气管(12)相连通，所述导气管(9)外壁设置连通有气泵(13)。

4.根据权利要求1所述的PI保护膜成型装置，其特征在于，外壳(2)顶部位于固定连接有电动伸缩杆三(15)，所述电动伸缩杆三(15)输出端贯穿并延伸至外壳(2)底部一侧，所述电动伸缩杆三(15)输出端固定连接有伺服电机(16)。

5.根据权利要求4所述的PI保护膜成型装置，其特征在于，所述伺服电机(16)输出端固定连接有固定板一(17)，所述固定板一(17)表面开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)数量为多个，所述固定板一(17)底部通过螺栓连接有固定板二(19)，螺栓与所述螺纹孔(18)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的PI保护膜成型装置，其特征在于，所述固定板二(19)底部固定连接有模切刀(20)，所述模切刀(20)数量为二个，所述固定板二(19)底部两端位于模切刀(20)之间均固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)分为两组，每组弹簧(21)数量为二个，所述弹簧(21)长度长于所述模切刀(20)长度，所述弹簧(21)底部固定连接有移动板(22)，所述移动板(22)数量为二个。