CN212193733U - 一种石膏板除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种石膏板除尘装置，包括底板，底板的顶面固定安装数个电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端分别固定连接同一个箱体的底面，箱体的上端开口，箱体内设有第一丝杆，第一丝杆的前端轴承安装在箱体内壁的前侧，箱体内壁的后侧开设第一通孔，箱体外周的后侧固定安装第一电机，第一丝杆的后端穿过第一通孔与第一电机转轴的前端固定连接。本实用新型能够在切割石膏板时做到不会有大量的粉尘飘落或吸入人体，并且操作过程简单方便安全，不会对工人产生伤害。

Description

一种石膏板除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置领域，具体地说是一种石膏板除尘装置。

背景技术

石膏板常常应用于房屋的装修中，在使用时需要对石膏板进行切割，在对石膏板的切割中，一种是利用墙纸刀对石膏板进行多次刻划后折断，另一种是利用切割机进行切割；在使用墙纸刀不但费时费力还有可能伤到工人手指，而使用切割机对石膏板的切割过程中，不可避免的会产生大量的粉尘，粉尘被吸入人体中会引发一系列的呼吸道疾病，同时粉尘四处飘落也会污染周围的环境，因此，设计一种安全使用且能够在利用切割机进行切割时能够对粉尘进行去除的新型石膏板除尘装置变得很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种石膏板除尘装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种石膏板除尘装置，包括底板，底板的顶面固定安装数个电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端分别固定连接同一个箱体的底面，箱体的上端开口，箱体内设有第一丝杆，第一丝杆的前端轴承安装在箱体内壁的前侧，箱体内壁的后侧开设第一通孔，箱体外周的后侧固定安装第一电机，第一丝杆的后端穿过第一通孔与第一电机转轴的前端固定连接，第一丝杆的外周螺纹安装第一螺母，第一螺母的外周为方形，且第一螺母的左侧、右侧和底侧分别与箱体内壁的左侧、右侧和底侧滑动接触配合，第一螺母的顶面固定安装切割机构，箱体的顶面开设环绕箱体顶面一周的凹槽，凹槽的底面固定安装数个弹簧，弹簧的上端分别固定连接同一个矩形框体，矩形框体的外周与凹槽的内周滑动接触配合，箱体的上方设有盒体，盒体通过支撑杆与底板的顶面固定连接，底板的顶面固定安装控制器，控制器的输出端分别与电动伸缩杆、第一电机、切割机构通过电路连接，箱体内壁底面的前后两侧分别开设出尘口。

如上所述的一种石膏板除尘装置，所述的盒体内设有第二丝杆，第二丝杆的前端轴承安装在盒体内壁的前侧，盒体内壁的后侧开设第二通孔，盒体外周的后侧固定安装第二电机，第二丝杆的后端穿过第二通孔与第二电机的转轴固定连接，第二丝杆的外周螺纹安装第二螺母，盒体的前侧固定安装吸尘器，盒体的前侧开设第三通孔，第三通孔内固定安装弹性伸缩管，弹性伸缩管的前端与吸尘器的吸尘口固定连接，盒体内壁的后端固定安装横杆，横杆的前端位于弹性伸缩管内部的前侧，弹性伸缩管的内壁与横杆的外周滑动接触配合，弹性伸缩管的上端与第二螺母的下端通过连杆固定连接，控制器的输出端分别与第二电机和吸尘器通过电路连接，盒体内壁的左侧开设第一T形槽，第一T形槽内活动安装第一T形滑块，第一T形滑块的右端与第二螺母的右端固定连接。

如上所述的一种石膏板除尘装置，所述的箱体底面的前后两侧分别开设第二T形槽，第二T形槽的外侧、底侧分别与外部连通，第二T形槽内分别活动安装第二T形滑块，第二T形滑块的下端分别固定连接对应的收纳盒的顶面，收纳盒的顶面分别开设进尘口。

如上所述的一种石膏板除尘装置，所述的收纳盒为透明盒。

如上所述的一种石膏板除尘装置，所述的第一螺母的底面固定安装一层刷毛，刷毛的下端与箱体内壁的底面滑动接触配合。

如上所述的一种石膏板除尘装置，所述的矩形框体的顶面和盒体的底面分别固定安装一层环形橡胶垫。

本实用新型的优点是：本实用新型能够在切割石膏板时做到不会有大量的粉尘飘落或吸入人体，并且操作过程简单方便安全，不会对工人产生伤害。在使用本实用新型时，将石膏板放在矩形框体的顶面上，矩形框体向下移动，此时石膏板的底面不与切割机构的上端接触配合，启动第一电机和切割机构，使用控制器控制电动伸缩杆上端带动箱体向上运动，使石膏板的顶面与盒体的底面接触配合，然后电动伸缩杆继续伸长至最长，切割机开始切割石膏板，同时第一电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一螺母和切割机构前后移动，对石膏板进行移动切割，直至将石膏板切断，由于石膏板与矩形框体的顶面接触配合，因此粉尘聚集在箱体内不会四处飘落，同时由于第一螺母的左侧、右侧和底侧分别与箱体内壁的左侧、右侧和底侧滑动接触配合，因此第一螺母运动能够推动箱体内壁底端的粉尘通过出尘口漏出，本实用新型在不使用时，切割机构位于箱体与矩形框体内部，因此能够避免工人误触伤到手，同时形成的密闭空间能够使粉尘不会四处飘散导致吸入人体或者污染周围环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的Ⅰ局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种石膏板除尘装置，如图所示，包括底板1，底板1的顶面固定安装数个电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶端分别固定连接同一个箱体3的底面，箱体3的上端开口，箱体3内设有第一丝杆4，第一丝杆4的前端轴承安装在箱体3内壁的前侧，箱体3内壁的后侧开设第一通孔5，箱体3外周的后侧固定安装第一电机6，第一丝杆4的后端穿过第一通孔5与第一电机6转轴的前端固定连接，第一丝杆4的外周螺纹安装第一螺母7，第一螺母7的外周为方形，且第一螺母7的左侧、右侧和底侧分别与箱体3内壁的左侧、右侧和底侧滑动接触配合，第一螺母7的顶面固定安装切割机构21，箱体3的顶面开设环绕箱体3顶面一周的凹槽8，凹槽8的底面固定安装数个弹簧9，弹簧9的上端分别固定连接同一个矩形框体10，矩形框体10的外周与凹槽8的内周滑动接触配合，箱体3的上方设有盒体11，盒体11通过支撑杆12与底板1的顶面固定连接，底板1的顶面固定安装控制器20，控制器20的输出端分别与电动伸缩杆2、第一电机6、切割机构21通过电路连接，箱体3内壁底面的前后两侧分别开设出尘口22。本实用新型能够在切割石膏板时做到不会有大量的粉尘飘落或吸入人体，并且操作过程简单方便安全，不会对工人产生伤害。在使用本实用新型时，将石膏板放在矩形框体10的顶面上，矩形框体10向下移动，此时石膏板的底面不与切割机构的上端接触配合，启动第一电机6和切割机构21，使用控制器20控制电动伸缩杆2上端带动箱体3向上运动，使石膏板的顶面与盒体11的底面接触配合，然后电动伸缩杆2继续伸长至最长，切割机21开始切割石膏板，同时第一电机6转动带动第一丝杆4转动，第一丝杆4带动第一螺母7和切割机构21前后移动，对石膏板进行移动切割，直至将石膏板切断，由于石膏板与矩形框体10的顶面接触配合，因此粉尘聚集在箱体3内不会四处飘落，同时由于第一螺母7的左侧、右侧和底侧分别与箱体3内壁的左侧、右侧和底侧滑动接触配合，因此第一螺母7运动能够推动箱体3内壁底端的粉尘通过出尘口22漏出，本实用新型在不使用时，切割机构21位于箱体3与矩形框体10内部，因此能够避免工人误触伤到手，同时形成的密闭空间能够使粉尘不会四处飘散导致吸入人体或者污染周围环境。

具体而言，如图所示，本实施例所述的盒体11内设有第二丝杆13，第二丝杆13的前端轴承安装在盒体11内壁的前侧，盒体11内壁的后侧开设第二通孔14，盒体11外周的后侧固定安装第二电机15，第二丝杆13的后端穿过第二通孔14与第二电机15的转轴固定连接，第二丝杆13的外周螺纹安装第二螺母19，盒体11的前侧固定安装吸尘器16，盒体11的前侧开设第三通孔17，第三通孔17内固定安装弹性伸缩管18，弹性伸缩管18的前端与吸尘器16的吸尘口固定连接，盒体11内壁的后端固定安装横杆31，横杆31的前端位于弹性伸缩管18内部的前侧，弹性伸缩管18的内壁与横杆31的外周滑动接触配合，弹性伸缩管18的上端与第二螺母19的下端通过连杆固定连接，控制器20的输出端分别与第二电机15和吸尘器16通过电路连接，盒体11内壁的左侧开设第一T形槽23，第一T形槽23内活动安装第一T形滑块24，第一T形滑块24的右端与第二螺母19的右端固定连接。在石膏板的切割过程中，尽管大部分的粉尘都会落入箱体3内，但仍然有少部分粉尘飘入盒体11中，因此在盒体11的左侧固定安装吸尘器16，将弹性伸缩管18与第二螺母19固定连接，同时横杆31对弹性伸缩管18起到支撑作用，避免弹性伸缩管18的左侧下垂，使用控制器20控制第一电机6、第二电机15和吸尘器16同时开启，第一螺母7和第二螺母19分别带动切割机构21和弹性伸缩管18的右端运动，使弹性伸缩管18的右侧开口始终位于切割机构21的上方，将切割产生的粉尘吸入吸尘器16中。

具体的，如图所示，本实施例所述的箱体3底面的前后两侧分别开设第二T形槽29，第二T形槽29的外侧、底侧分别与外部连通，第二T形槽29内分别活动安装第二T形滑块30，第二T形滑块30的下端分别固定连接对应的收纳盒25的顶面，收纳盒25的顶面分别开设进尘口26。收纳盒25的顶面与箱体3的底面能够滑动接触配合，进尘口26与出尘口22大小相同，在使用时，将收纳盒25上的第二T形滑块30插入第二T形槽29中，使进尘口26位于出尘口22下方，即可将从出尘口22内落下的粉尘收集到收纳盒25中，当需要对收纳盒25中的粉尘进行清理时，只需向外拉动收纳盒25，将第二T形滑块30从第二T形槽29中抽出即可。

进一步的，如图所示，本实施例所述的收纳盒25为透明盒。透明盒能够更清楚、更直观的看出收纳盒25内收集的粉尘数量，能够更清楚的看出是否需要对收纳盒25进行清理。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一螺母7的底面固定安装一层刷毛27，刷毛27的下端与箱体3内壁的底面滑动接触配合。设置刷毛27能够将箱体3中的将粉尘清理的更加干净，避免箱体3内壁底面的粉尘无法被清理。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的矩形框体10的顶面和盒体11的底面分别固定安装一层环形橡胶垫28。环形橡胶垫28能够在夹紧石膏板的过程中对石膏板进行缓冲，避免石膏板向上移动过快时将石膏板夹坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种石膏板除尘装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的顶面固定安装数个电动伸缩杆（2），电动伸缩杆（2）的顶端分别固定连接同一个箱体（3）的底面，箱体（3）的上端开口，箱体（3）内设有第一丝杆（4），第一丝杆（4）的前端轴承安装在箱体（3）内壁的前侧，箱体（3）内壁的后侧开设第一通孔（5），箱体（3）外周的后侧固定安装第一电机（6），第一丝杆（4）的后端穿过第一通孔（5）与第一电机（6）转轴的前端固定连接，第一丝杆（4）的外周螺纹安装第一螺母（7），第一螺母（7）的外周为方形，且第一螺母（7）的左侧、右侧和底侧分别与箱体（3）内壁的左侧、右侧和底侧滑动接触配合，第一螺母（7）的顶面固定安装切割机构（21），箱体（3）的顶面开设环绕箱体（3）顶面一周的凹槽（8），凹槽（8）的底面固定安装数个弹簧（9），弹簧（9）的上端分别固定连接同一个矩形框体（10），矩形框体（10）的外周与凹槽（8）的内周滑动接触配合，箱体（3）的上方设有盒体（11），盒体（11）通过支撑杆（12）与底板（1）的顶面固定连接，底板（1）的顶面固定安装控制器（20），控制器（20）的输出端分别与电动伸缩杆（2）、第一电机（6）、切割机构（21）通过电路连接，箱体（3）内壁底面的前后两侧分别开设出尘口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板除尘装置，其特征在于：所述的盒体（11）内设有第二丝杆（13），第二丝杆（13）的前端轴承安装在盒体（11）内壁的前侧，盒体（11）内壁的后侧开设第二通孔（14），盒体（11）外周的后侧固定安装第二电机（15），第二丝杆（13）的后端穿过第二通孔（14）与第二电机（15）的转轴固定连接，第二丝杆（13）的外周螺纹安装第二螺母（19），盒体（11）的前侧固定安装吸尘器（16），盒体（11）的前侧开设第三通孔（17），第三通孔（17）内固定安装弹性伸缩管（18），弹性伸缩管（18）的前端与吸尘器（16）的吸尘口固定连接，盒体（11）内壁的后端固定安装横杆（31），横杆（31）的前端位于弹性伸缩管（18）内部的前侧，弹性伸缩管（18）的内壁与横杆（31）的外周滑动接触配合，弹性伸缩管（18）的上端与第二螺母（19）的下端通过连杆固定连接，控制器（20）的输出端分别与第二电机（15）和吸尘器（16）通过电路连接，盒体（11）内壁的左侧开设第一T形槽（23），第一T形槽（23）内活动安装第一T形滑块（24），第一T形滑块（24）的右端与第二螺母（19）的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板除尘装置，其特征在于：所述的箱体（3）底面的前后两侧分别开设第二T形槽（29），第二T形槽（29）的外侧、底侧分别与外部连通，第二T形槽（29）内分别活动安装第二T形滑块（30），第二T形滑块（30）的下端分别固定连接对应的收纳盒（25）的顶面，收纳盒（25）的顶面分别开设进尘口（26）。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板除尘装置，其特征在于：所述的收纳盒（25）为透明盒。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板除尘装置，其特征在于：所述的第一螺母（7）的底面固定安装一层刷毛（27），刷毛（27）的下端与箱体（3）内壁的底面滑动接触配合。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板除尘装置，其特征在于：所述的矩形框体（10）的顶面和盒体（11）的底面分别固定安装一层环形橡胶垫（28）。

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