CN220555411U - 贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，贴膜板上方设有清洗板，清洗板两端与贴膜板两侧滑动连接，清洗板下表面设有清洗海绵板，清洗海绵板一侧设有吸尘罩；贴膜板上还设有凹陷的定位槽，定位槽用于放置玻璃，清洗海绵板抵靠在玻璃上，且吸尘罩靠近玻璃上表面，吸尘罩与吸尘装置连接，吸尘装置设置在清洗板上。提高贴膜的质量和效果，使用除尘清洁贴膜装置可以减少贴膜过程中的时间和工作量，提高贴膜效率，节省人力和时间成本。

Description

贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜领域，尤其是涉及一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置。

背景技术

玻璃由于其透光度高，成本低等优点，目前在家居生活中得到广泛应用，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，容易对人体造成严重的伤害，一般在玻璃表面贴上防爆膜，避免钢化玻璃破碎后产生的大量残渣对人体造成伤害，目前的贴膜设备能够大批量对玻璃进行贴膜，但是有部分玻璃贴膜会产生气泡形成次品，这种贴膜失败的玻璃需要重新贴膜，但是需要将贴膜失败的玻璃重新放入贴膜设备中，需要将贴膜设备停机，然后将贴膜失败的玻璃重新放入贴膜设备中，这样导致贴膜机器中断贴膜，降低整体的生产效率；

所以单独出现贴膜失败的玻璃需要单独采用其他的设备进行重新贴膜，在重新贴膜过程中，空气中扬尘会落入玻璃表面，影响玻璃贴膜的质量，对单块贴膜设备需要对玻璃表面进行清洁除尘处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，解决重新贴膜过程中，空气中扬尘会落入玻璃表面，影响玻璃贴膜的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，贴膜板上方设有清洗板，清洗板两端与贴膜板两侧滑动连接，清洗板下表面设有清洗海绵板，清洗海绵板一侧设有吸尘罩；

贴膜板上还设有凹陷的定位槽，定位槽用于放置玻璃，清洗海绵板抵靠在玻璃上，且吸尘罩靠近玻璃上表面，吸尘罩与吸尘装置连接，吸尘装置设置在清洗板上。

优选方案中，清洗海绵板与安装板卡接，安装板上表面设有多个调节杆，调节杆穿过清洗板且与清洗板滑动连接。

优选方案中，安装板与清洗板之间设有弹簧，弹簧套设在调节杆上。

优选方案中，多个调节杆顶部与连接板连接。

优选方案中，吸尘罩两端设有调节螺杆，调节螺杆穿过清洗板，调节螺杆上还设有锁紧螺母，锁紧螺母与调节螺杆螺纹连接，且调节螺杆抵靠在清洗板上表面。

优选方案中，吸尘罩通过多个软管与吸尘装置连通，吸尘装置上设有积灰盒，积灰盒与吸尘装置出灰口卡接，积灰盒上设有排气孔，排气孔内壁设有过滤网。

优选方案中，清洗板上还设有蓄电池，蓄电池与吸尘装置电连接。

优选方案中，清洗板两端设有滑块，清洗板两侧设有滑槽，清洗板两端通过滑块在滑槽中滑动。

优选方案中，贴膜板倾斜设置在支撑架上，贴膜板低端位置设有刷板，且刷板与定位槽之间还设有凹陷的积水槽，积水槽一侧设有排水管。

优选方案中，贴膜板定位槽上还设有多个卸料孔；

清洗板两端还设有把手。

本实用新型提供了一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，除尘清洁贴膜装置能够帮助去除贴膜表面的灰尘、污渍等杂物，确保贴膜与玻璃之间没有杂质，从而提高贴膜的质量和效果，使用除尘清洁贴膜装置可以减少贴膜过程中的时间和工作量，提高贴膜效率，节省人力和时间成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体主视结构图；

图2是本实用新型玻璃拆卸结构图；

图3是本实用新型清洗板侧视剖视结构图；

图4是本实用新型清洗板清洗海绵板安装结构图；

图5是本实用新型清洗板吸尘罩安装结构图。

图中：贴膜板1；卸料孔101；定位槽102；滑槽2；玻璃3；清洗板4；把手401；积水槽5；刷板6；支撑架7；排水管8；吸尘装置9；积灰盒10；排气孔1001；清洗海绵板11；调节杆12；连接板13；吸尘罩14；弹簧15；滑块16；蓄电池17；调节螺杆18；锁紧螺母19；软管20。

具体实施方式

如图1~5所示，一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，贴膜板1上方设有清洗板4，清洗板4两端与贴膜板1两侧滑动连接，清洗板4下表面设有清洗海绵板11，清洗海绵板11一侧设有吸尘罩14；贴膜板1上还设有凹陷的定位槽102，定位槽102用于放置玻璃3，清洗海绵板11抵靠在玻璃3上，且吸尘罩14靠近玻璃3上表面，吸尘罩14与吸尘装置9连接，吸尘装置9设置在清洗板4上。将玻璃3放置在贴膜板1的定位槽102中，对玻璃3表面的经常喷水，然后移动整个清洗板4，清洗板4上的清洗海绵板11对玻璃3进行清洁，微小的灰尘通过吸尘罩14吸尘除尘清洁，清洗海绵板11对玻璃3表面进行来回清洁，保证玻璃3表面能够达到更好的清洁效果。

优选方案中，清洗海绵板11与安装板卡接，安装板上表面设有多个调节杆12，调节杆12穿过清洗板4且与清洗板4滑动连接。安装板与清洗板4之间设有弹簧15，弹簧15套设在调节杆12上。清洗海绵板11通过弹簧压紧在玻璃3表面，玻璃3表面能够达到更好的清洁效果。

优选方案中，多个调节杆12顶部与连接板13连接。连接板13能够保证清洗海绵板11能够升降一致，也方便人工抬起整个清洗海绵板11。

优选方案中，吸尘罩14两端设有调节螺杆18，调节螺杆18穿过清洗板4，调节螺杆18上还设有锁紧螺母19，锁紧螺母19与调节螺杆18螺纹连接，且调节螺杆18抵靠在清洗板4上表面。通过调节锁紧螺母19来控制吸尘罩14和玻璃3表面之间的距离。

优选方案中，吸尘罩14通过多个软管20与吸尘装置9连通，吸尘装置9上设有积灰盒10，积灰盒10与吸尘装置9出灰口卡接，积灰盒10上设有排气孔1001，排气孔1001内壁设有过滤网。积灰盒10将灰尘进行集中，吸尘装置9吸尘时，出灰口的排气孔1001起到出风作用。

优选方案中，清洗板4上还设有蓄电池17，蓄电池17与吸尘装置9电连接。蓄电池17向清洗板4上的吸尘装置9提供电力。

优选方案中，清洗板4两端设有滑块16，清洗板4两侧设有滑槽2，清洗板4两端通过滑块16在滑槽2中滑动。滑槽2上下两端还设置有限位块，起到限位作用。

优选方案中，贴膜板1倾斜设置在支撑架7上，贴膜板1低端位置设有刷板6，且刷板6与定位槽102之间还设有凹陷的积水槽5，积水槽5一侧设有排水管8。刷板6对清洗海绵板11表面进行清刷处理，玻璃3表面的水会通过清洗海绵板11挂到积水槽5内部。

优选方案中，贴膜板1定位槽102上还设有多个卸料孔101；方便手从卸料孔101位置反向推动玻璃，将玻璃卸下，也防止玻璃3产生负压吸附在定位槽102内部。

清洗板4两端还设有把手401。把手401方便移动整个清洗除尘设备。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：贴膜板（1）上方设有清洗板（4），清洗板（4）两端与贴膜板（1）两侧滑动连接，清洗板（4）下表面设有清洗海绵板（11），清洗海绵板（11）一侧设有吸尘罩（14）；

贴膜板（1）上还设有凹陷的定位槽（102），定位槽（102）用于放置玻璃（3），清洗海绵板（11）抵靠在玻璃（3）上，且吸尘罩（14）靠近玻璃（3）上表面，吸尘罩（14）与吸尘装置（9）连接，吸尘装置（9）设置在清洗板（4）上。

2.根据权利要求1所述一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：清洗海绵板（11）与安装板卡接，安装板上表面设有多个调节杆（12），调节杆（12）穿过清洗板（4）且与清洗板（4）滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：安装板与清洗板（4）之间设有弹簧（15），弹簧（15）套设在调节杆（12）上。

4.根据权利要求2所述一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：多个调节杆（12）顶部与连接板（13）连接。

5.根据权利要求1所述一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：吸尘罩（14）两端设有调节螺杆（18），调节螺杆（18）穿过清洗板（4），调节螺杆（18）上还设有锁紧螺母（19），锁紧螺母（19）与调节螺杆（18）螺纹连接，且调节螺杆（18）抵靠在清洗板（4）上表面。

6.根据权利要求5所述一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：吸尘罩（14）通过多个软管（20）与吸尘装置（9）连通，吸尘装置（9）上设有积灰盒（10），积灰盒（10）与吸尘装置（9）出灰口卡接，积灰盒（10）上设有排气孔（1001），排气孔（1001）内壁设有过滤网。

7.根据权利要求5所述一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：清洗板（4）上还设有蓄电池（17），蓄电池（17）与吸尘装置（9）电连接。

8.根据权利要求1所述一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：清洗板（4）两端设有滑块（16），清洗板（4）两侧设有滑槽（2），清洗板（4）两端通过滑块（16）在滑槽（2）中滑动。

9.根据权利要求1所述一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：贴膜板（1）倾斜设置在支撑架（7）上，贴膜板（1）低端位置设有刷板（6），且刷板（6）与定位槽（102）之间还设有凹陷的积水槽（5），积水槽（5）一侧设有排水管（8）。

10.根据权利要求1所述一种贴防爆膜用除尘清洁贴膜装置，其特征是：贴膜板（1）定位槽（102）上还设有多个卸料孔（101）；

清洗板（4）两端还设有把手（401）。