CN221185673U - 一种数控雕刻机换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控雕刻机换刀装置，包括ER刀夹、夹头螺母、下刀夹、螺母套筒、弹性圆架、螺丝和下盖，下刀夹上端设有ER刀夹，下刀夹下端设有下盖，ER刀夹上端设有上盖，ER刀夹、下刀夹和下盖通过螺栓连接，下刀夹上设有贯穿下刀夹的圆形安装孔，圆形安装孔上端延伸至ER刀夹内，上盖上和圆形安装孔对应的位置设有螺母安装孔，螺母安装孔和圆形安装孔连通，弹性圆架设置于和圆形安装孔内，螺母套筒设置于弹性圆架内，夹头螺母设置于螺母安装孔内，且夹头螺母下端置于螺母套筒内，下盖上和圆形安装孔对应的位置设有圆孔，下盖上圆孔的周围均匀设有多个螺孔，弹性圆架上均匀设有多个限位孔，限位孔内滑动设有螺丝，螺丝下端和对应的螺孔螺纹连接。

Description

一种数控雕刻机换刀装置

技术领域

本实用新型涉及数控雕刻机换刀装置技术领域，具体是指一种数控雕刻机换刀装置。

背景技术

在工业化生产中，自动化控制技术已经得到普及，特别是雕刻机，机加工中心等一系列的自动化加工技术已经相当普及，但其中有许多雕刻机及简易自动化设备仍然使用手动换刀的设备，因为自动换刀设备单价较高，需要专用的自动换刀主轴，刀柄价格也比较高，同时还需要其它设备辅助，如气泵等。

对于工厂生产来说，如果采用人工手动换刀，这样会造成生产效率降低，而且人工换刀比较麻烦，现有的技术方案基本是采用气动方式自动换刀主轴，配备专用刀柄实现的，优点是可靠性强，缺点也很明显，就是价格较高，需要辅助设备和专用刀具零部件，使用起来也很不方便；

因此，针对这种情况设计一种数控雕刻机换刀装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种数控雕刻机换刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种数控雕刻机换刀装置：包括ER刀夹、夹头螺母、下刀夹、螺母套筒、弹性圆架、螺丝和下盖，所述下刀夹上端设有ER刀夹，所述下刀夹下端设有下盖，所述ER刀夹上端设有上盖，所述ER刀夹、下刀夹和下盖通过螺栓连接，所述下刀夹上设有贯穿下刀夹的圆形安装孔，所述圆形安装孔上端延伸至ER刀夹内，所述上盖上和圆形安装孔对应的位置设有螺母安装孔，所述螺母安装孔和圆形安装孔连通，所述弹性圆架设置于和圆形安装孔内，所述螺母套筒设置于弹性圆架内，所述夹头螺母设置于螺母安装孔内，且夹头螺母下端置于螺母套筒内，所述下盖上和圆形安装孔对应的位置设有圆孔，所述下盖上圆孔的周围均匀设有多个螺孔，所述弹性圆架上均匀设有多个限位孔，所述限位孔内滑动设有螺丝，所述螺丝下端和对应的螺孔螺纹连接，所述螺丝上套有弹簧。

作为改进，所述圆形安装孔在下刀夹上均匀设有多个。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本技术方案不使用专用刀柄，不需要辅助设备，不需要专用的自动换刀主轴，只需要雕刻机本身的变频器和普通主轴，采用软件控制技术和硬件设施结构，控制本换刀装置即可实现，无需其它辅助设备，能够有效地节约使用成本，减少加工环节，降低使用难度；

由于常规变频器的主轴力矩较小，无法达成锁紧和松开的原因，本装置采用惯性的原理来增加力矩，以达到所需目的同时由于换刀架采用特殊结构和材料，使得力矩大大增加，能够使刀具得到应有的松紧度；自动换刀的另一个目的是保证装刀的精度，所以本换刀架上内置了对刀装置，通过软件控制可以实现对刀操作，针对自动换刀时刀具的长短不一进行对刀，保证每次安装的刀具都能处于同一平面，从而保证了装刀的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种数控雕刻机换刀装置的前视图。

图2是本实用新型一种数控雕刻机换刀装置的左视图。

图3是本实用新型一种数控雕刻机换刀装置的第一结构示意图。

图4是本实用新型一种数控雕刻机换刀装置的第二结构示意图。

图5是本实用新型一种数控雕刻机换刀装置的第一爆炸状态图。

图6是本实用新型一种数控雕刻机换刀装置的第二爆炸状态图。

图7是本实用新型一种数控雕刻机换刀装置弹性圆架的结构示意图。

图8是图2中A-A处的剖视图。

如图所示：1、ER刀夹，2、夹头螺母，3、下刀夹，4、螺母套筒，5、弹性圆架，6、螺丝，7、下盖，8、上盖，9、圆形安装孔，10、螺母安装孔，11、圆孔，12、螺孔，13、限位孔，14、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种数控雕刻机换刀装置做进一步的详细说明。

结合附图1-8，一种数控雕刻机换刀装置，包括ER刀夹1、夹头螺母2、下刀夹3、螺母套筒4、弹性圆架5、螺丝6和下盖7，所述下刀夹3上端设有ER刀夹1，所述下刀夹3下端设有下盖7，所述ER刀夹1上端设有上盖8，所述ER刀夹1、下刀夹3和下盖7通过螺栓连接，所述下刀夹3上设有贯穿下刀夹3的圆形安装孔9，所述圆形安装孔9上端延伸至ER刀夹1内，所述上盖8上和圆形安装孔9对应的位置设有螺母安装孔10，所述螺母安装孔10和圆形安装孔9连通，所述弹性圆架5设置于和圆形安装孔9内，所述螺母套筒4设置于弹性圆架5内，所述夹头螺母2设置于螺母安装孔10内，且夹头螺母2下端置于螺母套筒4内，所述下盖7上和圆形安装孔9对应的位置设有圆孔11，所述下盖7上圆孔11的周围均匀设有多个螺孔12，所述弹性圆架5上均匀设有多个限位孔13，所述限位孔13内滑动设有螺丝6，所述螺丝6下端和对应的螺孔12螺纹连接，所述螺丝6上套有弹簧14。

所述圆形安装孔9在下刀夹3上均匀设有多个。

本实用新型在具体实施时，在软件控制雕刻机主轴上安装上本换刀装置，然后通过移动主轴把换刀装置移动到对应需要更换刀具的上方，降下换刀装置，旋转控制换刀装置正方向锁紧刀具，旋转控制反方向松开刀具，同时配合主轴的Z轴方向移动，达到更换刀具的目的；

由于常规变频器的主轴力矩较小，无法达成锁紧和松开的原因，本方法采用惯性的原理来增加力矩，以达到所需目的同时由于换刀架采用特殊结构和材料，使得力矩大大增加，能够使刀具得到应有的松紧度。自动换刀的另一个目的是保证装刀的精度，本换刀架上内置了对刀装置螺母套筒4，通过软件控制可以实现对刀操作，针对自动换刀时刀具的长短不一进行对刀，保证每次安装的刀具都能处于同一平面，从而保证了装刀的精度。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种数控雕刻机换刀装置，其特征在于：包括ER刀夹(1)、夹头螺母(2)、下刀夹(3)、螺母套筒(4)、弹性圆架(5)、螺丝(6)和下盖(7)，所述下刀夹(3)上端设有ER刀夹(1)，所述下刀夹(3)下端设有下盖(7)，所述ER刀夹(1)上端设有上盖(8)，所述ER刀夹(1)、下刀夹(3)和下盖(7)通过螺栓连接，所述下刀夹(3)上设有贯穿下刀夹(3)的圆形安装孔(9)，所述圆形安装孔(9)上端延伸至ER刀夹(1)内，所述上盖(8)上和圆形安装孔(9)对应的位置设有螺母安装孔(10)，所述螺母安装孔(10)和圆形安装孔(9)连通，所述弹性圆架(5)设置于圆形安装孔(9)内，所述螺母套筒(4)设置于弹性圆架(5)内，所述夹头螺母(2)设置于螺母安装孔(10)内，且夹头螺母(2)下端置于螺母套筒(4)内，所述下盖(7)上和圆形安装孔(9)对应的位置设有圆孔(11)，所述下盖(7)上圆孔(11)的周围均匀设有多个螺孔(12)，所述弹性圆架(5)上均匀设有多个限位孔(13)，所述限位孔(13)内滑动设有螺丝(6)，所述螺丝(6)下端和对应的螺孔(12)螺纹连接，所述螺丝(6)上套有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控雕刻机换刀装置，其特征在于：所述圆形安装孔(9)在下刀夹(3)上均匀设有多个。