CN221185522U - 一种天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门加工中心的技术领域，尤其涉及一种天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部；方形头部通过固定导轨固定在内箱内，方形头部的左右两侧分别设置有直线电机机构，直线电机机构使用孪生梳子排列；直线电机机构包括底座，底座固定在内箱的内表面上，底座的正反两面分别设置有直线电机导轨和次级驱动部分。还包括两个初级驱动部分，初级驱动部分固定在方形头部外表面上，初级驱动部分底部设置有配合导轨，初级驱动部分设置在所述底座的两侧，初级驱动部分与次级驱动部分位置相适应，达到了天车式高速龙门五轴加工中心加工高精度零件时Z轴驱动响应更快，定位精度更高，同时不会因磨损而降低零件精度导致工作效率降低的效果。

Description

一种天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心的技术领域，尤其涉及一种天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部。

背景技术

龙门加工中心是一种主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构呈龙门框架式布局。具体结构可细分为横梁固定式、横梁上下移动式、龙门架移动式、天车式以及其他复合形式,主要适用于加工大型零件。现有技术中，用于Z轴移动的加工中心的头部往往采用单一的丝杆驱动的方式，驱动相应速度慢，定位精度也低，还会因为零件磨损而导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部，达到了天车式高速龙门五轴加工中心加工高精度零件时Z轴驱动响应更快，定位精度更高，同时不会因磨损而降低零件精度导致工作效率降低的效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部，包含方形头部和内箱，所述方形头部通过固定导轨固定在所述内箱内，所述方形头部的左右两侧分别设置有直线电机机构，所述直线电机机构使用孪生梳子排列；所述直线电机机构包括底座，所述底座固定在所述内箱的内表面上，所述底座的正反两面分别设置有直线电机导轨和次级驱动部分。还包括两个所述初级驱动部分，所述初级驱动部分固定在所述方形头部外表面上，所述初级驱动部分底部设置有配合导轨，所述初级驱动部分设置在所述底座的两侧，所述初级驱动部分与所述次级驱动部分位置相适应，所述配合导轨沿垂直方向滑动的固定在所述直线电机导轨上；所述初级驱动部分顶部还设置有工作台；所述方形头部底面上设置有二轴头安装部。

进一步地，所述底座的侧面还设置有光栅尺。

进一步地，所述底座的侧面还设置有拖链放置部。

进一步地，所述固定导轨共有四条，所述固定导轨为滚珠导轨。

进一步地，所述方形头部的左右两侧还可以垂直的设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆分别连接于所述方形头部和所述内箱。

进一步地，所述内箱的前后两侧还分别设置有油压配重缸。

进一步地，所述方形头部底部的左右两侧还设置有隔磁密封板，所述隔磁密封板封闭所述方形头部底部与所述内箱底部之间的缝隙。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

通过方形头部通过固定导轨固定在内箱内，方形头部的左右两侧分别设置有直线电机机构，直线电机机构使用孪生梳子排列；直线电机机构包括底座，底座固定在内箱的内表面上，底座的正反两面分别设置有直线电机导轨和次级驱动部分。还包括两个初级驱动部分，初级驱动部分固定在方形头部外表面上，初级驱动部分底部设置有配合导轨，初级驱动部分设置在所述底座的两侧，初级驱动部分与次级驱动部分位置相适应，配合导轨沿垂直方向滑动的固定在所述直线电机导轨上；初级驱动部分顶部还设置有工作台；方形头部底面上设置有二轴头的结构，达到了天车式高速龙门五轴加工中心加工高精度零件时Z轴驱动响应更快，定位精度更高，同时不会因磨损而降低零件精度导致工作效率降低的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部的示意图；

图2为本实用新型实施例中二轴头安装部的示意图；

图3为本实用新型实施例中天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部的内部结构(去掉内箱)的示意图；

图4为本实用新型实施例中天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部的内部结构(去掉内箱)的爆炸图；

图5为本实用新型实施例中天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部的直线电机机构的示意图；

图6为本实用新型实施例中天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部的直线电机机构的爆炸图；

附图标记：方形头部1、内箱2、固定导轨3、直线电机机构4、底座41、直线电机导轨42、次级驱动部分43、初级驱动部分44、配合导轨45、工作台46、拖链放置部47、隔磁密封板5、二轴头安装部6、光栅尺7、滚珠丝杆8、油压配重缸9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部，如图1所示，包含方形头部1和内箱2，所述方形头部1通过固定导轨3固定在所述内箱2内，所述方形头部1的左右两侧分别设置有直线电机机构4，所述直线电机机构4使用孪生梳子排列；所述直线电机机构4包括底座41，所述底座41固定在所述内箱2的内表面上，所述底座41的正反两面分别设置有直线电机导轨42和次级驱动部分43。还包括两个所述初级驱动部分44，所述初级驱动部分44固定在所述方形头部外表面上，所述初级驱动部分44底部设置有配合导轨45，所述初级驱动部分44设置在所述底座41的两侧，所述初级驱动部分44与所述次级驱动部分43位置相适应，所述配合导轨45沿垂直方向滑动的固定在所述直线电机导轨42上；所述初级驱动部分44顶部还设置有工作台46；所述方形头部1底面上设置有二轴头安装部6。

具体的，方形头部1的左右两侧分别设置有直线电机机构4，从而带动方形头部1在内箱2内进行Z轴的垂直上下运动，其中直线电机机构4使用孪生梳子排列的方式，将初级驱动部分44固定在方形头部外表面上，底座41固定在内箱2的内表面上，并在底座41的正反两面分别设置有直线电机导轨42和次级驱动部分43，初级驱动部分44顶部还设置有工作台46，通过初级驱动部分44配合次级驱动部分43，配合导轨45配合直线电机导轨42，从而使得初级驱动部分44在底座上进行垂直运动，从而实现方形头部1在内箱2内进行Z轴的垂直上下运动，以便于二轴头安装部6上二轴头的进行工作。其中直线电机机构4的此种设置方式可以有效的补偿当装置整体应用于天车式高速龙门五轴加工中心时，内箱2因其他部件结构移动时候所产生的X轴以及Y轴方向的力，即方形头部1在内箱2内进行垂直运动时运动距离更精确，各导轨受到的冲击力更少。速度控制方面，驱动响应更快，调速范围更宽，并且可以在启动瞬间达到最高转速，而且在高速运行时能迅速停止方形头部1。并在方形头部1与内箱2之间还有固定导轨3做连接，从而保证方形头部1在内箱2内进行运动时整体的稳定性。

作为上述实施例的优选，如图3所示，所述底座41的侧面还设置有光栅尺7。

具体的，通过底座41的侧面还设置有光栅尺7的结构，从而对初级驱动部分44的运动距离进行检测，以配合完成直线电机机构4驱动方形头部1在内箱2内进行垂直运动。

作为上述实施例的优选，如图3所示，所述底座41的侧面还设置有拖链放置部47。

作为上述实施例的优选，如图3所示，所述固定导轨3共有四条，所述固定导轨3为滚珠导轨。

具体的，固定导轨3共有四条，固定导轨3为滚珠导轨，以用于通过钢珠的滚动，自动排除滑轨上的灰尘和脏物，从而保证滑轨的清洁，不会因脏物进入内部而影响其滑动功能。并使作用力向四周扩散，保证方形头部1在内箱2内进行运动时整体的稳定性。

作为上述实施例的优选，如图4所示，所述方形头部1的左右两侧还可以垂直的设置有滚珠丝杆8，所述滚珠丝杆8分别连接于所述方形头部1和所述内箱2。

具体的，通过滚珠丝杆8分别连接于方形头部1和内箱2的结构，以用于装置整体用于加工较为简单的零件时，可以暂停直线电机机构4，启动滚珠丝杆8进行驱动，从而减少消耗的能源，而当加工需要启动直线电机机构4驱动的加工零件时候，滚珠丝杆8取消其抱紧状态，以防止出现摩擦损耗。

作为上述实施例的优选，如图4所示，所述内箱2的前后两侧还分别设置有油压配重缸9。

具体的，通过内箱2的前后两侧还分别设置有油压配重缸9，以用于对滚珠丝杆8驱动时进行支持。

作为上述实施例的优选，如图3所示，所述方形头部1底部的左右两侧还设置有隔磁密封板5，所述隔磁密封板5封闭所述方形头部1底部与所述内箱2底部之间的缝隙。

具体的，通过隔磁密封板5封闭所述方形头部1底部与所述内箱2底部之间的缝隙的结构，以用于有效的隔磁并防护加工碎屑对导轨的影响和对铣屑磁尘的吸附。

具体的，通过方形头部1通过固定导轨3固定在内箱2内，方形头部1的左右两侧分别设置有直线电机机构4，直线电机机构4使用孪生梳子排列；直线电机机构4包括底座41，底座41固定在内箱2的内表面上，底座41的正反两面分别设置有直线电机导轨42和次级驱动部分43。还包括两个初级驱动部分44，初级驱动部分44固定在方形头部外表面上，初级驱动部分44底部设置有配合导轨45，初级驱动部分44设置在所述底座41的两侧，初级驱动部分44与次级驱动部分43位置相适应，配合导轨45沿垂直方向滑动的固定在所述直线电机导轨42上；初级驱动部分44顶部还设置有工作台46；方形头部1底面上设置有二轴头6的结构，解决了现有技术中天车式高速龙门五轴加工中心加工高精度零件时Z轴驱动速度不够快，定位精度低，同时丝杆传动磨损过大，影响工作效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1. 一种天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部 ，其特征在于:包含方形头部(1)和内箱(2)，所述方形头部(1)通过固定导轨(3)固定在所述内箱(2)内，所述方形头部(1)的左右两侧分别设置有直线电机机构(4)，所述直线电机机构(4)使用孪生梳子排列；所述直线电机机构(4)包括底座(41)，所述底座(41)固定在所述内箱(2)的内表面上，所述底座(41)的正反两面分别设置有直线电机导轨(42)和次级驱动部分(43)；还包括两个初级驱动部分(44)，所述初级驱动部分(44)固定在所述方形头部外表面上，所述初级驱动部分(44)底部设置有配合导轨(45)，所述初级驱动部分(44)设置在所述底座(41)的两侧，所述初级驱动部分(44)与所述次级驱动部分(43)位置相适应，所述配合导轨(45)沿垂直方向滑动的固定在所述直线电机导轨(42)上；所述初级驱动部分(44)顶部还设置有工作台(46)；所述方形头部(1) 底面上设置有二轴头安装部(6)；所述底座(41)的侧面还设置有光栅尺 (7)。

2.根据权利要求1所述的天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部 ，其特征在于，所述底座(41)的侧面还设置有拖链放置部(47)。

3.根据权利要求1所述的天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部 ，其特征在于，所述固定导轨(3)共有四条，所述固定导轨(3)为滚珠导轨。

4.根据权利要求1所述的天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部 ，其特征在于，所述方形头部(1)的左右两侧还可以垂直的设置有滚珠丝杆(8)，所述滚珠丝杆(8)分别连接于所述方形头部(1)和所述内箱(2)。

5.根据权利要求1所述的天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部 ，其特征在于，所述内箱(2)的前后两侧还分别设置有油压配重缸(9)。

6.根据权利要求1所述的天车式高速龙门五轴加工中心的对称性头部 ，其特征在于，所述方形头部(1)底部的左右两侧还设置有隔磁密封板(5)，所述隔磁密封板(5)封闭所述方形头部(1)底部与所述内箱(2)底部之间的缝隙。