CN221185078U - Pin针针座焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PIN针针座焊接定位装置，包括定位座、针座载体、装配板、装配组件及定位针；所述装配板上开设有多个装配孔，定位针通过装配组件可拆卸地装配于所述装配孔中，所述定位针具有伸出所述装配孔一端的、用于将PIN针针座插接于其上的针座插接部；所述定位座上设置有第一定位机构和第二定位机构，所述针座载体和装配板可分离地分别定位于所述第一定位机构内和第二定位机构内；所述针座载体和装配板设置于所述定位座上时，插接于所述针座插接部上的所述PIN针针座的底部抵压于所述针座载体的焊接位。本实用新型能够提升PIN针针座焊接到针座载体上的定位准确性和便捷性。

Description

PIN针针座焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于电子器件加工装置技术领域，具体涉及一种PIN针针座焊接定位装置。

背景技术

芯片或基于芯片的封装模块，是智能控制电路构成中的关键电子器件，PIN针是将控制信号引入引出芯片或封装模块的必要连接部件。对于某些电子器件，由于应用场景的特定需求或自身结构的特定需求，其PIN针的结构也需要进行一些特定设计。

例如，功率模块中的PIN针分为一体针和分体针两种形式。通常，由于一体针长度较长，需要通过超声波焊接将PIN针组装到功率模块的基板上，这将导致工艺成本过高，且在应对一些薄基板时，超声波焊接有造成基板碎裂的风险。另一种方案是使用分体针(PIN针和PIN针针座对接的结构)，具体实施方案为：在焊接的过程中，先将针座焊接到基板上，随后将PIN针插装到PIN针针座上，形成一体连接。

然而，在将针座焊接到基板上的过程中由于回流焊接表面张力的影响，会导致针座位置发生移动；也就是说，现有技术中，将PIN针针座焊接在基板上时，不能很好地定位PIN针针座；进而使得PIN针针座焊接定型后，不能保证PIN针插装的精度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种PIN针针座焊接定位装置，旨在提升PIN针针座焊接到针座载体上的定位准确性和便捷性。本实用新型由以下技术方案实现：

一种PIN针针座焊接定位装置，包括定位座、针座载体、装配板、装配组件及定位针；所述装配板上开设有多个装配孔，定位针通过装配组件可拆卸地装配于所述装配孔中，所述定位针具有伸出所述装配孔一端的、用于将PIN针针座插接于其上的针座插接部；所述定位座上设置有第一定位机构和第二定位机构，所述针座载体和装配板可分离地分别定位于所述第一定位机构内和第二定位机构内；所述针座载体和装配板设置于所述定位座上时，插接于所述针座插接部上的所述PIN针针座的底部抵压于所述针座载体的焊接位。

上述技术方案提供的PIN针针座焊接定位装置，通过定位座上的第一定位机构和第二定位机构来定位针座载体和装配板彼此间的相对位置；再通过装配板上预设的定位针及定位针上插接的PIN针针座，将预定数目的PIN针针座按预定位置定位至针座载体表面；然后再完成焊接操作，使得焊接操作时，PIN针针座相对针座载体的位置是固定的，不会在焊接中发生位移；而且，焊接完成后，将装配板从第二定位机构中分离时，定位针相对PIN针针座完成退针操作；最后将针座载体及其表面上焊接的PIN针针座从第一定位机构中分离。可见，本方案可以准确且便捷地将PIN针针座定位到针座载体的焊接位上并进而焊接到针座载体上。

作为优选的技术方案，所述装配板上矩阵式分布地开设有多个上下贯穿的所述装配孔。

上述优选方案中，通过在装配板上开设矩阵式分布的多个装配孔，只要密度足够大，就可以精准定位，使得在装配定位针时，选择对应位置的装配孔即可；上下贯穿的装配孔，更便于定位针的穿设装配，也便于在装配孔两端(装配板两侧)分别确认是否装配了定位针。

作为优选的技术方案，所述定位针通过所述装配组件上下可调地装配于所述装配孔。

上述优选方案中，通过定位针上下可调，可以使得定位针的针座插接部长短可调，从而适应针座孔深度不同的PIN针针座。

作为优选的技术方案，所述装配组件包括配合于所述装配孔的套管件和锁紧件，所述套管件具有可形变的管壁及供所述定位针穿设的管孔，所述锁紧件对所述管壁施加或撤销作用力，使得所述管壁夹紧或释放所述定位针。

上述优选方案中，通过锁紧件和套管件配合，一方面能够将定位针固定于对应的装配孔，另一方面也便于定位针上下高度可调。

作为优选的技术方案，所述套管件一端设置有圆台部，另一端设置有凸缘部，所述圆台部和凸缘部之间设置有外螺纹；所述锁紧件内贯通地开设有螺纹孔及圆台孔，所述螺纹孔与圆台孔的敞口端同轴衔接；所述套管件上部的管壁上沿轴向开设有形变槽，形变槽将套管件上部分为至少两个夹瓣；所述螺纹孔与所述外螺纹配合并旋紧时，所述圆台孔抵压所述圆台部并使得至少两个所述夹瓣彼此靠近并夹紧所述定位针，且所述锁紧件的底部与所述凸缘部夹紧所述装配板的板体。

上述优选方案中，锁紧件和套管件通过巧妙的结构设计，使得锁紧件和套管件自身配合到装配孔的同时，将定位针固定于对应的装配孔。而且，通过旋松锁紧件，可以快速调整定位针的相对高度，然后再次旋紧。

作为优选的技术方案，所述第一定位机构和第二定位机构由下至上地设置于所述定位座上；所述针座载体和装配板设置于所述定位座上时，所述装配板位于所述针座载体的上方。

上述优选方案中，装配板的重力可以作为PIN针针座的底部抵压于针座载体焊接位的作用力，使得定位更加稳定。

作为具体的技术方案，所述第一定位机构为所述定位座上表面向下内凹而形成的、与所述针座载体外周匹配的定位槽。

作为具体的技术方案，所述第二定位机构为所述定位座四角向上延伸设置的、与所述装配板四角外周匹配的包角件。

作为优选的技术方案，上述PIN针针座焊接定位装置还包括针座定位板，所述针座定位板上设置有：多个用于定位所述PIN针针座的第三定位机构，及用于定位所述装配板的第四定位机构。

上述优选方案中，通过设置针座定位板并在其上设置第三定位机构，使得要被焊接的PIN针针座可以按预先设计好的布局定位在对应的第三定位机构内；通过在针座定位板上设置第四定位机构，使得装配板定位在第四定位机构内时，对应定位针的所述针座插接部能够对位地对要被焊接的PIN针针座进行插接取料，优化了装配板对要被焊接的PIN针针座的快速取料。

作为具体的技术方案，所述第三定位机构为所述针座定位板上表面向下内凹而形成的多个、与所述PIN针针座外周匹配的定位孔。

作为具体的技术方案，所述第四定位机构为所述针座定位板四角向上延伸设置的、与所述装配板四角外周匹配的包角件。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的PIN针针座焊接定位装置立体构成图。

图2为本实用新型实施例一提供的PIN针针座焊接定位装置中，定位针装配于装配板的装配孔的前视图。

图3为本实用新型实施例一提供的PIN针针座焊接定位装置中，针座载体和装配板定位于定位座上的俯视图。

图4为本实用新型实施例一提供的PIN针针座焊接定位装置中，定位针装配于装配板的装配孔的剖面图。

图5为本实用新型实施例一提供的PIN针针座焊接定位装置中套管件的外观图。

图6为本实用新型实施例一提供的PIN针针座焊接定位装置中锁紧件的剖视图。

图7为本实用新型实施例二提供的PIN针针座焊接定位装置立体构成图。

附图标号说明：10-定位座、11-第一定位机构、12-第二定位机构、20-装配板、21-装配孔、30-定位针、31-针座插接部、40-装配组件、41-套管件、411-圆台部、412-凸缘部、413-外螺纹、414-形变槽、42-锁紧件、421-螺纹孔、422-圆台孔、60-针座载体、70-PIN针针座、80-针座定位板、81-第三定位机构、82-第四定位机构。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或相对位置关系，旨在便于清楚地描述产品或装置的构造，并不用于对产品或装置在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

实施例一提供的PIN针针座焊接定位装置，用于在功率模块加工过程中，将PIN针针座焊接到基板等针座载体上时，对PIN针针座进行定位，以提高定位的准确性和便捷性。

如图1所示，本实施例提供的PIN针针座焊接定位装置包括定位座10、针座载体60、装配板20及多个定位针30。装配板20上开设有多个装配孔21，数目可选的定位针30可拆卸地装配于可选的装配孔21中；例如，当有十个PIN针针座70需要按预定布局被定位并焊接于针座载体60上时，则在装配板20上对应布局的装配孔21处装配十个定位针30。

其中，装配板20上以矩阵式分布的方式开设有多个上下贯穿的装配孔21。这样，只要装配孔21分布的密度足够大，在装配定位针30时，选择对应位置的装配孔21，即可实现足够精准的定位。而且，上下贯穿的装配孔21，更便于定位针30的穿设装配，也便于在装配孔21两端(装配板20两侧)确认是否装配了定位针。

结合图1及图2所示，定位针30具有伸出装配孔21下端的针座插接部31，针座插接部31用于将需要定位焊接的PIN针针座70插接于其上，实现一个取料及中转的作用。

继续参见图1，定位座10上设置有第一定位机构11和第二定位机构12，针座载体60可分离地定位于第一定位机构11内，装配板20分离地定位于第二定位机构12内。当针座载体60和装配板20设置于定位座10上时，插接于针座插接部31上的PIN针针座70的底部抵压于针座载体的上表面的对应的焊接位上；然后将PIN针针座70焊接于针座载体60上(图1中，PIN针针座70已经被焊接于针座载体60上，且定位针已经完成退针)。

本实施例中，第一定位机构11和第二定位机构12由下至上地设置于定位座10上。具体地，第一定位机构11为定位座10上表面向下内凹而形成的定位槽，该定位槽的形状与针座载体60外周匹配；第二定位机构12为定位座10四角向上延伸设置的四个包角件，四个包角件分别与装配板20四角的外周形状匹配。当针座载体60和装配板20设置于定位座10上时，装配板20位于针座载体60的上方，结合图3所示。此时，装配板20的重力可以作为PIN针针座70的底部抵压于针座载体60上表面的焊接位的作用力，使得定位更加稳定。

上述技术方案中，通过定位座10上的第一定位机构11和第二定位机构12来定位针座载体60和装配板20彼此间的相对位置；再通过装配板20上预设的定位针30及定位针30上插接的PIN针针座70，将预定数目及预定布局的PIN针针座70按预定位置定位至针座载体60表面；然后再完成焊接操作，使得焊接操作时，PIN针针座70相对针座载体60的位置是固定的，不会在焊接中发生位移。而且，焊接完成后，将装配板20从第二定位机构12中分离时，定位针相对PIN针针座70完成退针操作；最后，将针座载体60及其表面上焊接的PIN针针座70从第一定位机构11中分离。可见，上述技术方能够准确且便捷地将PIN针针座70定位到针座载体60上并进而焊接到针座载体60上。

结合图1、图2及图4所示，上述PIN针针座焊接定位装置还包括装配组件40，定位针30通过该装配组件40上下可调地装配于装配孔21。通过定位针30上下可调，可以使得定位针30的针座插接部31长短可调，从而适应针座孔深度不同的PIN针针座70。

继续参见图1、图2及图4所示，装配组件40包括配合于装配孔21的套管件41和锁紧件42；其中，套管件41具有可形变的管壁及供所述定位针穿设的管孔，锁紧件42对套管件41的管壁施加或撤销作用力，使得套管件41的管壁夹紧或释放定位针30。

如图5所示，套管件41上端设置有圆台部411，下端设置有凸缘部412，圆台部411和凸缘部412之间设置有外螺纹413。如图6所示，锁紧件42内贯通地开设有螺纹孔421及圆台孔422，螺纹孔421与圆台孔422的敞口端同轴衔接。套管件41上部的管壁上沿轴向开设有形变槽414，形变槽414将套管件上部分为至少两个夹瓣；螺纹孔421与外螺纹413配合并旋紧时，圆台孔422抵压圆台部411并使得至少两个所述夹瓣彼此靠近并夹紧定位针30，且锁紧件42的底部与凸缘部412夹紧装配板20的板体。

上述方案中，锁紧件42和套管件41通过巧妙的结构设计，使得锁紧件42和套管件41自身配合到装配孔21的同时，将定位针30固定于对应的装配孔21。而且，通过旋松锁紧件42，可以快速调整定位针30的相对高度，然后再次旋紧。

实施例二

为了优化了装配板20对要被焊接的PIN针针座70的快速取料，实施例二在实施例1的基础上，进而增设了针座定位板80，针座定位板80上设置有：多个用于定位PIN针针座70的第三定位机构81，及用于定位装配板20的第四定位机构82。

其中，第三定位机构81为针座定位板80上表面向下内凹而形成的多个定位孔，定位孔的形状与PIN针针座70的外周匹配；第四定位机构82为针座定位板80四角向上延伸设置的四个包角件，四个包角件分别与装配板的四角外周匹配。

上述方案中，通过设置针座定位板并在其上设置第三定位机构，使得要被焊接的PIN针针座可以按预先设计好的布局定位在对应的第三定位机构内；通过在针座定位板上设置第四定位机构，使得装配板定位在第四定位机构内时，对应定位针的所述针座插接部能够对位地对要被焊接的PIN针针座进行插接取料，优化了装配板对要被焊接的PIN针针座的快速取料。

以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。

Claims (10)

1.一种PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，包括定位座、针座载体、装配板、装配组件及定位针；所述装配板上开设有多个装配孔，定位针通过所述装配组件可拆卸地装配于所述装配孔中，所述定位针具有伸出所述装配孔一端的、用于将PIN针针座插接于其上的针座插接部；所述定位座上设置有第一定位机构和第二定位机构，所述针座载体和装配板可分离地分别定位于所述第一定位机构内和第二定位机构内；所述针座载体和装配板设置于所述定位座上时，插接于所述针座插接部上的所述PIN针针座的底部抵压于所述针座载体的焊接位。

2.根据权利要求1所述的PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，所述装配板上矩阵式分布地开设有多个上下贯穿的所述装配孔。

3.根据权利要求1所述的PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，所述定位针通过所述装配组件上下可调地装配于所述装配孔。

4.根据权利要求3所述的PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，所述装配组件包括配合于所述装配孔的套管件和锁紧件，所述套管件具有可形变的管壁及供所述定位针穿设的管孔，所述锁紧件对所述管壁施加或撤销作用力，使得所述管壁夹紧或释放所述定位针。

5.根据权利要求4所述的PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，所述套管件一端设置有圆台部，另一端设置有凸缘部，所述圆台部和凸缘部之间设置有外螺纹；所述锁紧件内贯通地开设有螺纹孔及圆台孔，所述螺纹孔与圆台孔的敞口端同轴衔接；所述套管件上部的管壁上沿轴向开设有形变槽，形变槽将套管件上部分为至少两个夹瓣；所述螺纹孔与所述外螺纹配合并旋紧时，所述圆台孔抵压所述圆台部并使得至少两个所述夹瓣彼此靠近并夹紧所述定位针，且所述锁紧件的底部与所述凸缘部夹紧所述装配板的板体。

6.根据权利要求1所述的PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位机构和第二定位机构由下至上地设置于所述定位座上；所述针座载体和装配板设置于所述定位座上时，所述装配板位于所述针座载体的上方。

7.根据权利要求6所述的PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位机构为所述定位座上表面向下内凹而形成的、与所述针座载体外周匹配的定位槽。

8.根据权利要求6所述的PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，所述第二定位机构为所述定位座四角向上延伸设置的、与所述装配板四角外周匹配的包角件。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，还包括针座定位板，所述针座定位板上设置有：多个用于定位所述PIN针针座的第三定位机构，及用于定位所述装配板的第四定位机构。

10.根据权利要求9所述的PIN针针座焊接定位装置，其特征在于，所述第三定位机构为所述针座定位板上表面向下内凹而形成的多个、与所述PIN针针座外周匹配的定位孔；所述第四定位机构为所述针座定位板四角向上延伸设置的、与所述装配板四角外周匹配的包角件。