CN221183879U - 带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，包括输送岩棉板的输送辊、对岩棉板上表面进行清扫的上刷辊、用于固定上刷辊的上支架，所述上支架包括顶部横梁、位于顶部横梁下方两端的垂直连杆两件、分别固定至垂直连杆两侧的连接臂两件、铰接至连接臂末端的铰接臂、以及位于同侧两个铰接臂之间的上压辊，所述连接臂和铰接臂之间设置复位弹簧；上刷辊两端通过轴承结构可旋转地设置于垂直连杆上。本装置设置了带有动力的动力辊，为岩棉板提供前进动力，从而解决了规格较短的岩棉板因无动力停顿卡棉的情况，解决了岩棉板堵塞生产线路的问题；本装置的上压辊位置可自动调整，从而自适应于厚度不均匀的岩棉板。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉板生产设备技术领域，具体为带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置。
背景技术
为了将岩棉产品制备成不同规格或去除边部废料，岩棉生产包含对岩棉板进行切割处理工序，切割过程在岩棉表面产生粉尘、大颗粒物。为使产品更加干净、美观，同时也改善车间生产环境，降低粉尘对人体的危害，减小空气中的粉尘对环境的危害，需要对粉尘进行收集和颗粒物的清扫。现有结构中一般在切割和粉碎机外围设置收尘罩，但无法对岩棉表面进行彻底的清扫。
申请人曾提供了一种岩棉板表面清洁装置(实用新型公开号：CN208098689U)采用带有刷毛的刷辊对岩棉板表面进行清扫，然后通过收尘管罩收集粉尘，并利用升降机调整上、下刷辊之间的位置，从而适应不同厚度的岩棉板。
然而，该结构使用过程中有如下缺陷：一是，需要人工实时监控升降机的升降高度，人工操作需要一定的经验，对控制效果要求较高；二是，规格较短的岩棉板通过时，会因为岩棉板前后无法接触到前后辊，而停留在刷辊辊道上需要后面岩棉板的推动前行，长时间运行会导致生产线前段拥挤，造成生产故障；第三，由于生产状况不好出现了厚度不均匀岩棉板时，当这些厚度大于设定刷辊高度较大岩棉板通过时会出现卡棉，岩棉板材前部边角受损等情况，导致生产线拥堵的同时，对岩棉外观造成了破坏。
因此，需要提供一种能适应不同规格、包括长度和厚度不同的岩棉板的清洁装置。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，该结构具有一定的自适应效果，可用于不同长度、厚度不均匀岩棉板的清洁工作。本实用新型的技术方案如下所述：
带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，包括输送岩棉板的输送辊、对岩棉板上表面进行清扫的上刷辊、用于固定上刷辊的上支架，所述上支架包括顶部横梁、位于顶部横梁下方两端的垂直连杆两件、分别固定至垂直连杆两侧的连接臂两件、铰接至连接臂末端的铰接臂、以及位于同侧两个铰接臂之间的上压辊，所述连接臂和铰接臂之间设置复位弹簧；上刷辊两端通过轴承结构可旋转地设置于垂直连杆上。
优选的，所述连接臂上、与铰接臂接触位置设置凹槽，作为铰接臂的旋转空间。
与铰接臂连接的上压辊位置可调，从而自适应于厚度不均匀的岩棉板。具体的，对于比标准尺寸稍厚的岩棉板，铰接臂端部产生向输送方向的摆动，减少上压辊对较厚岩棉板的压力，避免对岩棉板表面造成损伤。
优选的，所述复位弹簧为压缩弹簧，当岩棉板从上压辊处移开后，复位弹簧驱动铰接臂回复原角度。
优选的，所述岩棉板清洁装置还包括对岩棉板下表面进行清洁的下刷辊、以及用于固定下刷辊的下支架，下刷辊两端通过轴承结构可旋转地设置于下支架上。
为了适应长度较短的岩棉板的输送，所述岩棉板清洁装置还包括设置于输送辊之间的动力辊，所述动力辊包括分别位于下刷辊两侧的两件，两件动力辊通过链条连接，其中一个动力辊通过链条连接至动力机构，所述动力机构为电机。
优选的，所述动力辊表面包胶，在增加摩擦力同时增加辊子弹性，防止撞棉边角，前后动力辊通过链条进行连接。
本实用新型采用增加了带有动力机构的包胶动力辊，为岩棉板提供动力的同时，减少了岩棉板因为没有动力停滞情况，同时解决岩棉厚度不均尤其是厚度过大情况时卡棉的情况。
优选的，所述上刷辊和下刷辊外围缠绕刷毛，刷毛采用尼龙纤维材质，刷毛硬度适中，既能达到很好的清扫效果而不至损坏岩棉表面。
本实用新型提供的清洁装置还包括收尘机构，所述收尘机构包括位于上刷辊上方的上收尘罩，所述上收尘罩两侧壁分别固定至两侧的垂直连杆，在上刷辊的辊轴处留有倒U型孔。
优选的，所述收尘机构还包括位于下刷辊一侧的下收尘口，或位于岩棉板下方的下收尘罩，下收尘罩与上收尘罩结构相同，位置对称设置。
所述收尘机构分别通过管路连接至风机，将岩棉板清洁装置处的粉尘和颗粒吸除。
优选的，所述垂直连杆通过上升降机与顶部横梁连接，所述上升降机采用电动螺杆升降机，电动螺杆升降机的机身固定至顶部横梁，垂直连杆通过丝杆轴承座与电动螺杆升降机的螺杆连接。
进一步的，所述下支架设置与下收尘罩连接的下升降机，实现下刷辊以及下收尘罩的升降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1，本装置设置了带有动力的动力辊，为岩棉板提供前进动力，从而解决了规格较短的岩棉板因无动力停顿卡棉的情况，解决了岩棉板堵塞生产线路的问题；
2，本装置的上压辊位置可自动调整，从而自适应于厚度不均匀的岩棉板。具体的，对于比标准尺寸稍厚的岩棉板，铰接臂端部产生向输送方向的摆动，减少上压辊对较厚岩棉板的压力，避免对岩棉板表面造成损伤；
3，本装置中带有上升降机的上支架用于上刷辊和上压辊位置较大范围内的调整，上压辊连接的铰接臂和复位弹簧用于上压辊位置的精细调节，从而适用于不同厚度岩棉板的清洁处理。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例1提供的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置的结构图；
图2为本实用新型实施例2提供的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置的结构图。
其中，1-刷辊，2-岩棉板；
11-上刷辊，12-下刷辊；
21-上支架，22-下支架；
211-顶部横梁，212-垂直连杆，213-连接臂213，214-铰接臂，215-压辊，216-丝杆轴承座，217-复位弹簧，218-凹槽，219-升降机；
31-输送辊，32-动力辊，33-动力机构；
41-上收尘罩，42-下收尘口。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1，带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置
如图1所示，设置于岩棉板切割装置下游，所述岩棉板切割装置中待切割岩棉板由输送辊输送，上方设置切刀或锯片，切刀或锯片顶部设置收尘罩。
所述岩棉板清洁装置包括对岩棉板2进行清扫的刷辊1，所述刷辊1包括上刷辊11和下刷辊12；包括用于固定刷辊1的支架2，所述支架包括分别用于固定上刷辊11的上支架21，以及用于固定下刷辊12的下支架22，所述上支架21包括顶部横梁211、位于顶部横梁211下方两端的垂直连杆212两件、分别固定至垂直连杆212两侧的连接臂213两件、铰接至连接臂213末端的铰接臂214、以及位于同侧两个铰接臂214之间的上压辊215，所述连接臂213上、与铰接臂214接触位置设置凹槽218，作为铰接臂214的旋转空间，所述连接臂213和铰接臂214之间设置复位弹簧217。
顶部横梁211可以与周围主架体固定，在整个结构中为固定结构，不移动。
上刷辊11两端通过轴承结构可旋转地设置于垂直连杆212上，下刷辊12两端通过轴承结构可旋转地设置于下支架22上。
为了适应长度较短的岩棉板的输送，所述岩棉板清洁装置还包括设置于输送辊31之间的动力辊32，所述动力辊32包括分别位于下刷辊12两侧的两件，两件动力辊32通过链条连接，其中一个动力辊通过链条连接至动力机构33，所述动力机构为电机。
作为典型的实施例，所述动力辊表面包胶，具体可以为在动力辊外围包覆TPE软胶材料，在增加摩擦力同时增加辊子弹性，防止撞棉边角，前后动力辊通过链条进行连接。
对于比标准尺寸稍厚的岩棉板，铰接臂214端部产生向输送方向的摆动，减少上压辊对较厚岩棉板的压力，避免对岩棉板表面造成损伤。优选的，所述复位弹簧为压缩弹簧，当岩棉板从上压辊处移开后，复位弹簧驱动铰接臂回复原角度。
所述上刷辊和下刷辊外围缠绕刷毛，刷毛采用尼龙纤维材质，刷毛硬度适中，既能达到很好的清扫效果而不至损坏岩棉表面。
本实用新型提供的清洁装置还包括收尘机构，所述收尘机构包括位于上刷辊11上方的上收尘罩41，所述上收尘罩41两侧壁分别固定至两侧的垂直连杆212，在上刷辊的辊轴处留有倒U型孔。
在一个实施例中，如图1所示，所述收尘机构还包括位于下刷辊1一侧的下收尘口42。
在另一个实施例中，所述收尘机构还包括位于岩棉板下方的下收尘罩，如图2所示，下收尘罩与上收尘罩结构相同，位置对称设置。
所述收尘机构分别通过管路连接至风机，将岩棉板清洁装置处的粉尘和颗粒吸除。
本结构的原理为：当切割处理后的岩棉板传输至清洁装置处，由输送辊带动岩棉板移动，上压辊和下压辊对岩棉板施加两面的压力，避免岩棉板在上、下刷辊作用下跑偏，同时，通过压辊的压力来增大岩棉板与前、后输送辊的摩擦力，来提高岩棉板向前的动力。
当岩棉板规格较短时，在前、后输送辊无法提供动力时，前、后动力辊为岩棉板提供前进动力，从而解决了岩棉板的因无动力停顿卡棉的情况；厚度较高的岩棉板经过时由于辊子包胶后有一定弹性，又有动力传动，所以厚度较大岩棉板也可以轻松通过，岩棉板经过上、下清扫刷辊的清扫将附着在岩棉表面的颗粒物、粉尘，通过上、下收尘装置收集到收尘管道中，使岩棉表面外观清洁，同时减少环境当中的粉尘含量，有利于车间操作人员的身体健康，更适应了国家对企业环保政策的需求。
实施例2，上部支架可升降
作为对实施例1进一步改进，如图2所示，所述垂直连杆212通过上升降机219与顶部横梁211连接，作为典型的实施例，所述上升降机219采用电动螺杆升降机，电动螺杆升降机的机身固定至顶部横梁211，垂直连杆212通过丝杆轴承座216与电动螺杆升降机的螺杆连接，从而实现垂直连杆212连同与其连接的上收尘罩41、连接臂、铰接臂以及上压辊的升降。
带有上升降机的上支架21用于上刷辊和上压辊位置较大范围内的调整，上压辊连接的铰接臂和复位弹簧用于上压辊位置的精细调节。
作为另一种实施方式，所述下支架22设置与下收尘罩连接的下升降机，实现下刷辊以及下收尘罩的升降。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，包括输送岩棉板的输送辊、对岩棉板上表面进行清扫的上刷辊、用于固定上刷辊的上支架，其特征在于，所述上支架包括顶部横梁、位于顶部横梁下方两端的垂直连杆两件、分别固定至垂直连杆两侧的连接臂两件、铰接至连接臂末端的铰接臂、以及位于同侧两个铰接臂之间的上压辊，所述连接臂和铰接臂之间设置复位弹簧；上刷辊两端通过轴承结构可旋转地设置于垂直连杆上。
2.根据权利要求1所述的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，其特征在于，所述连接臂上、与铰接臂接触位置设置凹槽，作为铰接臂的旋转空间。
3.根据权利要求1所述的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，其特征在于，所述复位弹簧为压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，其特征在于，还包括对岩棉板下表面进行清洁的下刷辊、以及用于固定下刷辊的下支架，下刷辊两端通过轴承结构可旋转地设置于下支架上。
5.根据权利要求4所述的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，其特征在于，所述上刷辊和下刷辊外围缠绕刷毛，刷毛采用尼龙纤维材质。
6.根据权利要求1所述的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，其特征在于，还包括设置于输送辊之间的动力辊，所述动力辊包括分别位于下刷辊两侧的两件，两件动力辊通过链条连接，其中一件动力辊通过链条连接至动力机构。
7.根据权利要求6所述的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，其特征在于，所述动力辊表面包胶。
8.根据权利要求1所述的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，其特征在于，还包括收尘机构，所述收尘机构包括位于上刷辊上方的上收尘罩，所述上收尘罩两侧壁分别固定至两侧的垂直连杆，在上刷辊的辊轴处留有倒U型孔。
9.根据权利要求8所述的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，其特征在于，所述收尘机构还包括位于下刷辊一侧的下收尘口，或位于岩棉板下方的下收尘罩，下收尘罩与上收尘罩结构相同，位置对称设置；所述收尘机构分别通过管路连接至风机。
10.根据权利要求1所述的带有自适应收尘结构的岩棉板清洁装置，其特征在于，所述垂直连杆通过上升降机与顶部横梁连接，所述上升降机采用电动螺杆升降机，电动螺杆升降机的机身固定至顶部横梁，垂直连杆通过丝杆轴承座与电动螺杆升降机的螺杆连接。
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