CN218580347U - 一种无纺布分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无纺布分切装置，其包括两输送台、安装架、转轴以及导向组件，两输送台之间设有传送带，传送带用于输送无纺布；安装架固定架设在两输送台的顶部，安装架上设有压紧组件，压紧组件将传送带输送过来的无纺布抵紧在传送带上；转轴转动地设置在安装架上，转轴上设有若干圆形刀片，输送台的一侧设有用于驱动转轴转动的驱动组件；导向组件固定设置在输送架的侧壁上，导向组件将分切后的无纺布导向到外界的收卷装置上，其解决了现有技术中存在的对无纺布进行分切时，刀片容易磨损，导致切割出来的无纺布切口截面出现飞线毛边等质量问题。

Description

一种无纺布分切装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布分切装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。

目前的无纺布在生产出来之后宽度都很宽，需要对无纺布按所需的规格进行切割，然后将切割后的无纺布进行收卷，目前切割无纺布的刀片通常是固定在设备上，通过一端对无纺布进行卷积，使无纺布从刀片上方或者下方经过时，被刀片切割成条，在对无纺布切割时，并未对无纺布压紧，导致无纺布被切割时存在竖直方向上的位移(翘起)，并且这种切割方式使无纺布长期与该刀片的小范围的刃口发生接触，导致刀片的刃口十分容易磨损(一般是刃口的中部)，而刀片的其他刃口(一般是刀片两端的刃口)未得到使用，刀片磨损后对无纺布切割，无纺布在竖直方向上进行的小范围位移导致无纺布的切割面容易出现飞线和纤维连接的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种无纺布分切装置，其解决了现有技术中存在的对无纺布进行分切时，刀片容易磨损，导致切割出来的无纺布切口截面出现飞线毛边等质量问题。

根据本实用新型的实施例，一种无纺布分切装置，其包括两输送台、安装架、转轴以及导向组件，两输送台之间设有传送带，所述传送带用于输送无纺布；所述安装架固定架设在两输送台的顶部，所述安装架上设有压紧组件，压紧组件将传送带输送过来的无纺布抵紧在传送带上；所述转轴转动地设置在安装架上，转轴上设有若干圆形刀片，所述输送台的一侧设有用于驱动转轴转动的驱动组件；所述导向组件固定设置在输送架的侧壁上，导向组件将分切后的无纺布导向到外界的收卷装置上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用在输送台的尾端设置安装架，安装架上的压紧组件将传送带上的无纺布抵紧在传送带上，然后圆形刀片再对无纺布进行切割，导向组件将切割完成的无纺布导向到收卷装置上进行收卷，通过压紧组件在切割无纺布之前对无纺布压紧，且圆形刀片在驱动组件的驱动下处于旋转的状态，延长圆形刀片使用寿命的同时，使无纺布的切割截面更平整，避免了无纺布的切割截面出现飞线毛边的质量问题。

进一步的，压紧组件包括：摇杆，所述摇杆为若干个，每一摇杆均铰接地设置在安装架的顶壁上，摇杆的自由端上均设有滚轮，安装架上还设有转杆，所述转杆上套设有若干扭簧，所述扭簧与摇杆一一对应，扭簧的一端与安装架的顶壁抵接，扭簧的另一端与摇杆的底部抵接。

进一步的，导向组件包括：安装柜，安装柜为两个，两安装柜分别对称地设置在传送带一端的两侧，每一安装柜上均开设有滑槽，每一滑槽内均滑动地设有安装块，两安装块之间转动地设有第一导向辊，两安装柜之间通过转动轴还设有第二导向辊，所述第二导向辊位于第一导向辊正下方，第一导向辊与第二导向辊之间设有供无纺布穿过的间隙，安装柜的侧壁上还设有驱动转动轴转动的电机，每一安装块顶部还设有弹簧。

进一步的，驱动组件包括：第一齿盘，所述第一齿盘固定设置在转动轴上，转轴上设有第二齿盘，所述第一齿盘与所述第二齿盘之间套设有链条。

进一步的，还包括：调节螺栓，每一安装柜的顶部均螺纹连接有调节螺栓，每一调节螺栓的一端均插入到对应的滑槽中，每一调节螺栓位于滑槽一端的端部均设置有调节块，穿过对应的安装柜后设有调节块，每一所述弹簧均设置在对应的调节块与对应的安装块之间。

进一步的，第一导向辊以及第二导向辊的外表面均设有粘胶。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴侧图。

图2为本实用新型实施例的导向组件结构图。

图3为本实用新型实施例的驱动组件结构图。

上述附图中：1、输送台；2、传送带；3、安装架；4、转轴；5、圆形刀片；6、摇杆；7、滚轮；8、转杆；9、安装柜；10、安装块；11、第一导向辊；12、转动轴；13、第二导向辊；14、电机；15、弹簧；16、第一齿盘；17、第二齿盘；18、链条；19、调节螺栓；20、调节块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1—2所示，本实用新型实施例提出了一种无纺布分切装置，包括两输送台1、安装架3、转轴4以及导向组件，两输送台1之间设有传送带2，所述传送带2用于输送无纺布；所述安装架3固定架设在两输送台1的顶部，所述安装架3上设有压紧组件，压紧组件将传送带2输送过来的无纺布抵紧在传送带2上；所述转轴4转动地设置在安装架3上，转轴4上设有若干圆形刀片5，所述输送台1的一侧设有用于驱动转轴4转动的驱动组件；所述导向组件固定设置在输送架的侧壁上，导向组件将分切后的无纺布导向到外界的收卷装置上。使用时，通过传送带2将待切割的无纺布输送到压紧组件，压紧组件对无纺布压紧成平整的状态，避免无纺布出现上翘的情况，此时驱动组件驱动转轴4旋转，从而使转轴4上的圆形刀片5跟随旋转，随后圆形刀片5对压紧的无纺布进行切割，切割好的无纺布进入导向组件，导向组件将无纺布导向到外界的收卷装置上，收卷装置为常规手段，一般是在架体上设置的多个收卷轴对切割好的无纺布进行卷积，通过本装置，使平整的无纺布被旋转的圆形刀片5切割的更整齐，避免了传统的刀片长期使用某一区域的刃口对无纺布切割导致的快速磨损刃口不利的情况，进而避免了切割出来的无纺布的截面出现飞线和毛边的情况。

如图3所示，进一步的，压紧组件包括：摇杆6，所述摇杆6为若干个，每一摇杆6均铰接地设置在安装架3的顶壁上，摇杆6的自由端上均设有滚轮7，安装架3上还设有转杆8，所述转杆8上套设有若干扭簧，所述扭簧与摇杆6一一对应，扭簧的一端与安装架3的顶壁抵接，扭簧的另一端与摇杆6的底部抵接。当无纺布被传送带2传送到安装架3的下方时，由于摇杆6是与安装架3的底壁铰接设置，摇杆6在扭簧的作用下，使其朝着无纺布的顶面下压，使得滚轮7抵接在无纺布的顶面，从而将通过安装架3下方的无纺布压紧平整，便于圆形刀片5对无纺布进行切割，同样的，滚轮7也可以只设置一个，若只设置一个滚轮7，则该滚轮7的宽度不小于无纺布的宽度。

如图2所示，进一步的，导向组件包括：安装柜9，安装柜9为两个，两安装柜9分别对称地设置在传送带2一端的两侧，每一安装柜9上均开设有滑槽，每一滑槽内均滑动地设有安装块10，两安装块10之间转动地设有第一导向辊11，两安装柜9之间通过转动轴12还设有第二导向辊13，所述第二导向辊13位于第一导向辊11正下方，第一导向辊11与第二导向辊13之间设有供无纺布穿过的间隙，安装柜9的侧壁上还设有驱动转动轴12转动的电机14，每一安装块10顶部还设有弹簧15。无纺布被切割后继续朝着安装柜9移动并穿过第一导向辊11以及第二导向辊13之间的间隙，第一导向辊11在弹簧15的弹力下使其下压，将无纺布压紧在第二导向辊13的表面，从而使切割后处于蓬松状态的无纺布重新排列平整，进一步的，安装块10的底部与安装柜9的滑槽底部设置橡胶垫，起到缓冲作用，电机14驱动第二导向辊13转动，将无纺布输送到外界的收卷装置，便于外界的收卷装置将切割成多条的无纺布进行收卷。

如图3所示，进一步的，驱动组件包括：第一齿盘16，所述第一齿盘16固定设置在转动轴12上，转轴4上设有第二齿盘17，所述第一齿盘16与所述第二齿盘17之间套设有链条18。电机14驱动转动轴12带动第二导向辊13转动时，转动轴12上的第一齿盘16也转动，从而使与第一齿盘16链条18链接第二齿盘17也转动，进而让第二齿盘17带动转轴4转动，使转轴4上的圆形刀片5处于旋转状态，方便对无纺布进行切割。

如图2所示，进一步的，还包括：调节螺栓19，每一安装柜9的顶部均螺纹连接有调节螺栓19，每一调节螺栓19的一端均插入到对应的滑槽中，每一调节螺栓19位于滑槽一端的端部均设置有调节块20，穿过对应的安装柜9后设有调节块20，每一所述弹簧15均设置在对应的调节块20与对应的安装块10之间。为了适用于不同厚度的无纺布以及方便调节第一导向辊11对无纺布的压紧力大小，通过拧动调节螺栓19，使调节螺栓19向上或者向下移动，从而让调节块20向上或者向下移动，使调节块20将弹簧15压缩或者释放，从而改变第一导向辊11对第二导向辊13的压紧力。

进一步的，第一导向辊11以及第二导向辊13的外表面均设有粘胶。无纺布在实际生产过程中会产生细小的碎料以及纤维线附着在无纺布的表面，通过在第一导向辊11以及第二导向辊13上设置粘胶，使无纺布上的碎料以及脱离的纤维线被粘在第一导向辊11或者第二导向辊13上，保证了收卷后的无纺布干净整洁。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种无纺布分切装置，其特征在于：

包括两输送台(1)，两输送台(1)之间设有传送带(2)，所述传送带(2)用于输送无纺布；

安装架(3)，所述安装架(3)固定架设在两输送台(1)的顶部，所述安装架(3)上设有压紧组件，压紧组件将传送带(2)输送过来的无纺布抵紧在传送带(2)上；

转轴(4)，所述转轴(4)转动地设置在安装架(3)上，转轴(4)上设有若干圆形刀片(5)，所述输送台(1)的一侧设有用于驱动转轴(4)转动的驱动组件；

导向组件，所述导向组件固定设置在输送架的侧壁上，导向组件将分切后的无纺布导向到外界的收卷装置上。

2.如权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于，所述压紧组件包括：摇杆(6)，所述摇杆(6)为若干个，每一摇杆(6)均铰接地设置在安装架(3)的顶壁上，摇杆(6)的自由端上均设有滚轮(7)，安装架(3)上还设有转杆(8)，所述转杆(8)上套设有若干扭簧，所述扭簧与摇杆(6)一一对应，扭簧的一端与安装架(3)的顶壁抵接，扭簧的另一端与摇杆(6)的底部抵接。

3.如权利要求2所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述导向组件包括：安装柜(9)，安装柜(9)为两个，两安装柜(9)分别对称地设置在传送带(2)一端的两侧，每一安装柜(9)上均开设有滑槽，每一滑槽内均滑动地设有安装块(10)，两安装块(10)之间转动地设有第一导向辊(11)，两安装柜(9)之间通过转动轴(12)还设有第二导向辊(13)，所述第二导向辊(13)位于第一导向辊(11)正下方，第一导向辊(11)与第二导向辊(13)之间设有供无纺布穿过的间隙，安装柜(9)的侧壁上还设有驱动转动轴(12)转动的电机(14)，每一安装块(10)顶部还设有弹簧(15)。

4.如权利要求3所述的一种无纺布分切装置，其特征在于，所述驱动组件包括：第一齿盘(16)，所述第一齿盘(16)固定设置在转动轴(12)上，转轴(4)上设有第二齿盘(17)，所述第一齿盘(16)与所述第二齿盘(17)之间套设有链条(18)。

5.如权利要求4所述的一种无纺布分切装置，其特征在于，还包括：调节螺栓(19)，每一安装柜(9)的顶部均螺纹连接有调节螺栓(19)，每一调节螺栓(19)的一端均插入到对应的滑槽中，每一调节螺栓(19)位于滑槽一端的端部均设置有调节块(20)，穿过对应的安装柜(9)后设有调节块(20)，每一所述弹簧(15)均设置在对应的调节块(20)与对应的安装块(10)之间。

6.如权利要求5所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：第一导向辊(11)以及第二导向辊(13)的外表面均设有粘胶。

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