CN214020666U - 一种化工生产用取料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用取料设备，包括移动架，移动架的顶部安装有取料装置，移动架的顶部固定连接有输送装置，输送装置底部左侧的前侧与后侧均固定连接有连接板一，连接板一的内部通过销杆铰接有引导板，引导板内部的前侧与后侧均通过销轴铰接有调节板。本实用新型由移动架、取料装置、输送装置、连接板一、引导板、调节板、固定板、角度调节机构、收缩机构和定位机构的配合使用，从而达到可在取料的过程中对化工原料进行引导的优点，解决了现有的取料设备缺少一定的引导机构，容易造成在取料的过程中化工原料散落，增加使用者劳动力，影响空气环境的问题，一定程度的提高了取料设备的实用性。

Description

一种化工生产用取料设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用取料设备。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产过程中需要用到取料设备，但现有的取料设备缺少一定的引导机构，容易造成在取料的过程中化工原料散落，增加使用者劳动力，影响空气环境的问题，一定程度的降低了取料设备的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工生产用取料设备，具备可在取料的过程中对化工原料进行引导的优点，解决了现有的取料设备缺少一定的引导机构，容易造成在取料的过程中化工原料散落，增加使用者劳动力，影响空气环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用取料设备，包括移动架，所述移动架的顶部安装有取料装置，所述移动架的顶部固定连接有输送装置，所述输送装置底部左侧的前侧与后侧均固定连接有连接板一，所述连接板一的内部通过销杆铰接有引导板，所述引导板内部的前侧与后侧均通过销轴铰接有调节板，所述引导板顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有固定板，所述引导板的右侧设置有角度调节机构，所述引导板顶部的左侧设置有收缩机构，所述引导板内部的前侧与后侧均设置有定位机构。

作为本实用新型优选的，所述角度调节机构包括连接板二、电动缸和支撑板，所述连接板二固定连接在输送装置底部左侧的前侧与后侧，所述电动缸通过销杆铰接在连接板二的内部，所述支撑板固定连接在引导板底部右侧的前侧与后侧，所述电动缸的输出端通过销杆铰接在支撑板内侧的底部。

作为本实用新型优选的，所述收缩机构包括传动电机、正反双向螺杆、螺套、推杆和Z型板，所述传动电机固定连接在固定板的前侧，所述传动电机的输出端贯穿至固定板的内侧，所述正反双向螺杆固定连接在传动电机的输出端，所述正反双向螺杆的后端活动连接在固定板的表面，所述螺套螺纹连接在正反双向螺杆表面的前侧与后侧，所述推杆固定连接在螺套底部靠近引导板的一侧，所述Z型板固定连接在螺套底部远离引导板的一侧。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆、固定块、弹簧和限位板，所述定位杆设置在调节板远离引导板一侧的顶部，所述定位杆远离调节板的一侧贯穿至Z型板的内部，所述固定块固定连接在定位杆的表面，所述弹簧套设在定位杆的表面，所述弹簧的一端固定连接在固定块的表面，所述弹簧的另一端固定连接在Z型板的表面，所述限位板固定连接在定位杆远离调节板的一端。

作为本实用新型优选的，所述连接板一的内部固定连接有刮板，所述刮板的顶部与输送装置的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述正反双向螺杆表面的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与固定板的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由移动架、取料装置、输送装置、连接板一、引导板、调节板、固定板、角度调节机构、收缩机构和定位机构的配合使用，使用者操作移动架，将移动架移动至需要取料的位置，启动取料装置和输送装置，取料装置将化工原料移动至输送装置的表面，输送装置将化工原料输送至引导板的表面，需要调节引导板角度时，启动电动缸，电动缸的输出端带动支撑板和引导板移动，需要调节出料范围时，启动传动电机，传动电机的输出端带动正反双向螺杆旋转，正反双向螺杆带动螺套、推杆和Z型板移动，推杆对调节板进行推动并调节角度，调节板对定位杆、固定块和限位板进行推动，固定块对弹簧进行压缩，定位杆对调节板进行定位，调节板对引导板表面的化工原料进行引导排出，从而达到可在取料的过程中对化工原料进行引导的优点，解决了现有的取料设备缺少一定的引导机构，容易造成在取料的过程中化工原料散落，增加使用者劳动力，影响空气环境的问题，一定程度的提高了取料设备的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑板，能够便于对引导板进行推动，避免引导板不便于推动的情况，提高了引导板的实用性。

3、本实用新型通过设置推杆，能够便于对调节板进行推动，避免调节板不便于推动的情况，提高了调节板的实用性。

4、本实用新型通过设置限位板，能够对定位杆进行限位，避免定位杆脱离Z型板内部的情况，提高了定位杆的稳定性。

5、本实用新型通过设置刮板，能够对输送装置表面的化工原料进行刮除，避免化工原料黏连在输送装置表面的情况，提高了输送装置的实用性。

6、本实用新型通过设置橡胶垫，能够对螺套进行保护，避免螺套撞击固定板的情况，提高了螺套的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型引导板的左视图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构图；

图5为本实用新型调节板的立体图。

图中：1、移动架；2、取料装置；3、输送装置；4、连接板一；5、引导板；6、调节板；7、固定板；8、角度调节机构；81、连接板二；82、电动缸；83、支撑板；9、收缩机构；91、传动电机；92、正反双向螺杆；93、螺套；94、推杆；95、Z型板；10、定位机构；101、定位杆；102、固定块；103、弹簧；104、限位板；11、刮板；12、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种化工生产用取料设备，包括移动架1，移动架1的顶部安装有取料装置2，移动架1的顶部固定连接有输送装置3，输送装置3底部左侧的前侧与后侧均固定连接有连接板一4，连接板一4的内部通过销杆铰接有引导板5，引导板5内部的前侧与后侧均通过销轴铰接有调节板6，引导板5顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有固定板7，引导板5的右侧设置有角度调节机构8，引导板5顶部的左侧设置有收缩机构9，引导板5内部的前侧与后侧均设置有定位机构10。

参考图3，角度调节机构8包括连接板二81、电动缸82和支撑板83，连接板二81固定连接在输送装置3底部左侧的前侧与后侧，电动缸82通过销杆铰接在连接板二81的内部，支撑板83固定连接在引导板5底部右侧的前侧与后侧，电动缸82的输出端通过销杆铰接在支撑板83内侧的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板83，能够便于对引导板5进行推动，避免引导板5不便于推动的情况，提高了引导板5的实用性。

参考图4，收缩机构9包括传动电机91、正反双向螺杆92、螺套93、推杆94和Z型板95，传动电机91固定连接在固定板7的前侧，传动电机91的输出端贯穿至固定板7的内侧，正反双向螺杆92固定连接在传动电机91的输出端，正反双向螺杆92的后端活动连接在固定板7的表面，螺套93螺纹连接在正反双向螺杆92表面的前侧与后侧，推杆94固定连接在螺套93底部靠近引导板5的一侧，Z型板95固定连接在螺套93底部远离引导板5的一侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推杆94，能够便于对调节板6进行推动，避免调节板6不便于推动的情况，提高了调节板6的实用性。

参考图4，定位机构10包括定位杆101、固定块102、弹簧103和限位板104，定位杆101设置在调节板6远离引导板5一侧的顶部，定位杆101远离调节板6的一侧贯穿至Z型板95的内部，固定块102固定连接在定位杆101的表面，弹簧103套设在定位杆101的表面，弹簧103的一端固定连接在固定块102的表面，弹簧103的另一端固定连接在Z型板95的表面，限位板104固定连接在定位杆101远离调节板6的一端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板104，能够对定位杆101进行限位，避免定位杆101脱离Z型板95内部的情况，提高了定位杆101的稳定性。

参考图3，连接板一4的内部固定连接有刮板11，刮板11的顶部与输送装置3的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刮板11，能够对输送装置3表面的化工原料进行刮除，避免化工原料黏连在输送装置3表面的情况，提高了输送装置3的实用性。

参考图2，正反双向螺杆92表面的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12的表面与固定板7的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫12，能够对螺套93进行保护，避免螺套93撞击固定板7的情况，提高了螺套93的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者操作移动架1，将移动架1移动至需要取料的位置，启动取料装置2和输送装置3，取料装置2将化工原料移动至输送装置3的表面，输送装置3将化工原料输送至引导板5的表面，需要调节引导板5角度时，启动电动缸82，电动缸82的输出端带动支撑板83和引导板5移动，需要调节出料范围时，启动传动电机91，传动电机91的输出端带动正反双向螺杆92旋转，正反双向螺杆92带动螺套93、推杆94和Z型板95移动，推杆94对调节板6进行推动并调节角度，调节板6对定位杆101、固定块102和限位板104进行推动，固定块102对弹簧103进行压缩，定位杆101对调节板6进行定位，调节板6对引导板5表面的化工原料进行引导排出，从而达到可在取料的过程中对化工原料进行引导的优点。

综上所述：该化工生产用取料设备，通过移动架1、取料装置2、输送装置3、连接板一4、引导板5、调节板6、固定板7、角度调节机构8、收缩机构9和定位机构10的配合使用，解决了现有的取料设备缺少一定的引导机构，容易造成在取料的过程中化工原料散落，增加使用者劳动力，影响空气环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用取料设备，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)的顶部安装有取料装置(2)，所述移动架(1)的顶部固定连接有输送装置(3)，所述输送装置(3)底部左侧的前侧与后侧均固定连接有连接板一(4)，所述连接板一(4)的内部通过销杆铰接有引导板(5)，所述引导板(5)内部的前侧与后侧均通过销轴铰接有调节板(6)，所述引导板(5)顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有固定板(7)，所述引导板(5)的右侧设置有角度调节机构(8)，所述引导板(5)顶部的左侧设置有收缩机构(9)，所述引导板(5)内部的前侧与后侧均设置有定位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用取料设备，其特征在于：所述角度调节机构(8)包括连接板二(81)、电动缸(82)和支撑板(83)，所述连接板二(81)固定连接在输送装置(3)底部左侧的前侧与后侧，所述电动缸(82)通过销杆铰接在连接板二(81)的内部，所述支撑板(83)固定连接在引导板(5)底部右侧的前侧与后侧，所述电动缸(82)的输出端通过销杆铰接在支撑板(83)内侧的底部。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用取料设备，其特征在于：所述收缩机构(9)包括传动电机(91)、正反双向螺杆(92)、螺套(93)、推杆(94)和Z型板(95)，所述传动电机(91)固定连接在固定板(7)的前侧，所述传动电机(91)的输出端贯穿至固定板(7)的内侧，所述正反双向螺杆(92)固定连接在传动电机(91)的输出端，所述正反双向螺杆(92)的后端活动连接在固定板(7)的表面，所述螺套(93)螺纹连接在正反双向螺杆(92)表面的前侧与后侧，所述推杆(94)固定连接在螺套(93)底部靠近引导板(5)的一侧，所述Z型板(95)固定连接在螺套(93)底部远离引导板(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用取料设备，其特征在于：所述定位机构(10)包括定位杆(101)、固定块(102)、弹簧(103)和限位板(104)，所述定位杆(101)设置在调节板(6)远离引导板(5)一侧的顶部，所述定位杆(101)远离调节板(6)的一侧贯穿至Z型板(95)的内部，所述固定块(102)固定连接在定位杆(101)的表面，所述弹簧(103)套设在定位杆(101)的表面，所述弹簧(103)的一端固定连接在固定块(102)的表面，所述弹簧(103)的另一端固定连接在Z型板(95)的表面，所述限位板(104)固定连接在定位杆(101)远离调节板(6)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用取料设备，其特征在于：所述连接板一(4)的内部固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)的顶部与输送装置(3)的表面接触。

6.根据权利要求3所述的一种化工生产用取料设备，其特征在于：所述正反双向螺杆(92)表面的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)的表面与固定板(7)的表面接触。

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