CN221181075U - 一种便于清理的胶囊充填机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的胶囊充填机，包括输送架和龙门架，所述输送架的顶端安装有龙门架，所述龙门架下方的输送架内部安装有输送带，所述输送带上方的龙门架内壁上安装有螺母块，所述螺母块的底端安装有储料罐，所述储料罐底端的中心位置处安装有出料管，所述出料管的底端安装有电磁阀，所述输送带的顶端安装有等间距的多组震动箱，所述震动箱的顶端皆安装有驱动轴。本实用新型不仅实现了胶囊充填机对胶囊连续的输送精准的填充加工，和对内壁便捷的刮扫清理，方便了进行震动式均匀的填充，而且防止了粉末粘结内壁造成药效失效，提高了填充的精准度和质量。

Description

一种便于清理的胶囊充填机

技术领域

本实用新型涉及胶囊充填机技术领域，具体为一种便于清理的胶囊充填机。

背景技术

近年来，医疗健康行业的发展随市场需求得到了快速发展，从而也带动了制药机械行业的发展，胶囊填充机是制药行业中一种常用的填充设备，集机、电、气为一体，它能够自动完成就位、分离、充填、锁紧、计数等运作，在很大程度上降低了人工劳动强度，相比手动操作，胶囊填充机的智能化程度高，生产效率明显提升，在众多制药企业中广泛应用。

胶囊充填机在对粉末药物填充至胶囊中时，由于药物为粉末状，在胶囊充填机的存储罐中容易发生内壁粘结，不利于进行清理，在填充时由于胶囊处于静态，容易将空气和间隙填充至胶囊中，由于胶囊的储物空间有限，容易导致多余的粉末药物溢出，在使用时大大的影响了填充的精准度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的胶囊充填机，以解决上述背景技术中提出胶囊充填机不便于对胶囊连续的输送精准的填充加工和对内壁便捷的刮扫清理，填充时胶囊内部容易造成间隙溢出，粉末容易粘结内壁造成药效失效，影响了填充的精准度和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的胶囊充填机，包括输送架和龙门架，所述输送架的顶端安装有龙门架，所述龙门架下方的输送架内部安装有输送带，所述输送带上方的龙门架内壁上安装有螺母块，所述螺母块的底端安装有储料罐，所述储料罐底端的中心位置处安装有出料管，所述出料管的底端安装有电磁阀，所述输送带的顶端安装有等间距的多组震动箱，所述震动箱的顶端皆安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端皆安装有震动盘，所述震动盘的内部安装有等间距的多组胶囊槽，所述驱动轴的底端皆安装有偏心块，所述偏心块一侧的震动箱内部皆安装有伺服电机，且伺服电机的顶端皆与偏心块相连接。

优选的，所述驱动轴两侧的震动盘底端皆对称安装有限位块，所述限位块下方的震动箱内部皆安装有限位槽。

优选的，所述储料罐顶端的中心位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有旋转轴，所述旋转轴的底端安装有螺旋叶，且螺旋叶的底端延伸至出料管的内部，所述旋转轴两侧的储料罐内壁上皆设有弹性刮板，所述弹性刮板靠近旋转轴的一侧皆对称安装有搅拌杆，且搅拌杆与旋转轴固定连接。

优选的，所述螺母块的内部设有螺纹杆，且螺纹杆的两端皆延伸至螺母块的外部，所述螺纹杆一侧的龙门架外壁上安装有旋转电机，且旋转电机与螺纹杆固定连接。

优选的，所述输送带一侧的输送架内部安装有驱动滚筒，所述输送带另一侧的输送架内部安装有支撑滚筒，所述驱动滚筒一侧的输送架外壁上安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有联动轴，且联动轴与驱动滚筒固定连接。

优选的，所述输送架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与伺服电机、步进电机、驱动电机、旋转电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶囊充填机不仅实现了胶囊充填机对胶囊连续的输送精准的填充加工，和对内壁便捷的刮扫清理，方便了进行震动式均匀的填充，而且防止了粉末粘结内壁造成药效失效，提高了填充的精准度和质量；

(1)通过将胶囊放置在多组胶囊槽的内部，由输送带进行连续的输送，由驱动电机驱动旋转轴旋转，储料罐内部的粉末进入出料管的内部，由螺旋叶定量输送至电磁阀的内部，来定量输送至胶囊的内部，由伺服电机驱动偏心块旋转，由偏心块驱动驱动轴转动，由驱动轴驱动震动盘震动，来对胶囊起到震动的作用，来使粉末进行均匀的填充，实现了胶囊充填机对胶囊连续的输送精准的填充加工，方便了进行震动式均匀的填充，防止了填充时间隙的产生，提高了填充的精准度和质量；

(2)通过旋转轴驱动搅拌杆旋转，由搅拌杆对储料罐内部的粉末进行搅拌，来起到搅拌混合的作用，由搅拌杆驱动弹性刮板旋转，由弹性刮板对储料罐的内壁进行刮扫清理，实现了胶囊充填机对内壁便捷的刮扫清理，防止了粉末粘结内壁造成药效失效；

(3)通过由旋转电机驱动螺纹杆旋转，在螺纹杆和螺母块的配合下驱动螺母块横向移动，由螺母块带动储料罐横向移动，由储料罐带动出料管和电磁阀横向移动，来方便横向移动对多组胶囊槽内部的胶囊进行填充，由步进电机驱动联动轴旋转，由联动轴驱动驱动滚筒旋转，在驱动滚筒和支撑滚筒的配合下驱动输送带移动，由输送带驱动震动箱移动，来驱动多组胶囊移动，实现了胶囊充填机稳定连续的输送胶囊，提高了胶囊充填机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的储料罐正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的输送带俯视结构示意图；

图5为本实用新型的偏心块俯视放大结构示意图。

图中：1、输送架；2、控制面板；3、输送带；4、伺服电机；5、震动箱；6、偏心块；7、驱动轴；8、胶囊槽；9、震动盘；10、限位块；11、限位槽；12、驱动滚筒；13、支撑滚筒；14、步进电机；15、联动轴；16、龙门架；17、旋转电机；18、螺纹杆；19、螺母块；20、驱动电机；21、搅拌杆；22、弹性刮板；23、旋转轴；24、螺旋叶；25、电磁阀；26、储料罐；27、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的胶囊充填机，包括输送架1和龙门架16，输送架1的顶端安装有龙门架16，龙门架16下方的输送架1内部安装有输送带3，输送带3来起到输送的作用，输送带3上方的龙门架16内壁上安装有螺母块19，螺母块19的底端安装有储料罐26，储料罐26底端的中心位置处安装有出料管27，出料管27的底端安装有电磁阀25，输送带3的顶端安装有等间距的多组震动箱5，震动箱5的顶端皆安装有驱动轴7，驱动轴7起到动力传动的作用；

驱动轴7的顶端皆安装有震动盘9，震动盘9的内部安装有等间距的多组胶囊槽8，驱动轴7的底端皆安装有偏心块6，偏心块6一侧的震动箱5内部皆安装有伺服电机4，且伺服电机4的顶端皆与偏心块6相连接，伺服电机4起到动力驱动的作用；

驱动轴7两侧的震动盘9底端皆对称安装有限位块10，限位块10下方的震动箱5内部皆安装有限位槽11，限位块10与限位槽11滑动连接；

使用时通过将胶囊放置在多组胶囊槽8的内部，操作将多组震动箱5放置在输送带3的表面，由输送带3进行连续的输送，当震动箱5移动至电磁阀25的下方时，操作控制面板2打开驱动电机20，由驱动电机20驱动旋转轴23旋转，储料罐26内部的粉末进入出料管27的内部，由螺旋叶24定量输送至电磁阀25的内部，来定量输送至胶囊的内部，螺旋叶24的旋转受驱动电机20控制，驱动电机20的驱动受控制面板2控制，操作控制面板2打开伺服电机4，由伺服电机4驱动偏心块6旋转，由偏心块6驱动驱动轴7转动，由驱动轴7驱动震动盘9震动，限位块10在限位槽11的内部滑动对震动盘9进行滑动支撑，来对胶囊起到震动的作用，来使粉末进行均匀的填充，实现了胶囊充填机对胶囊连续的输送精准的填充加工，方便了进行震动式均匀的填充，防止了填充时间隙的产生，提高了填充的精准度和质量；

储料罐26顶端的中心位置处安装有驱动电机20，驱动电机20起到动力驱动的作用，驱动电机20的底端安装有旋转轴23，旋转轴23的底端安装有螺旋叶24，且螺旋叶24的底端延伸至出料管27的内部，旋转轴23两侧的储料罐26内壁上皆设有弹性刮板22，弹性刮板22与储料罐26滑动连接；

弹性刮板22靠近旋转轴23的一侧皆对称安装有搅拌杆21，且搅拌杆21与旋转轴23固定连接；

使用时通过旋转轴23驱动搅拌杆21旋转，由搅拌杆21对储料罐26内部的粉末进行搅拌，来起到搅拌混合的作用，由搅拌杆21驱动弹性刮板22旋转，由弹性刮板22对储料罐26的内壁进行刮扫清理，来起到防粘结的作用，来防止粘结的粉末长时间不移动发生潮湿变质，实现了胶囊充填机对内壁便捷的刮扫清理，防止了粉末粘结内壁造成药效失效；

螺母块19的内部设有螺纹杆18，且螺纹杆18的两端皆延伸至螺母块19的外部，螺纹杆18一侧的龙门架16外壁上安装有旋转电机17，且旋转电机17与螺纹杆18固定连接；

输送带3一侧的输送架1内部安装有驱动滚筒12，输送带3另一侧的输送架1内部安装有支撑滚筒13，驱动滚筒12一侧的输送架1外壁上安装有步进电机14，步进电机14起到动力驱动的作用；

步进电机14的输出端安装有联动轴15，且联动轴15与驱动滚筒12固定连接，输送架1的外壁上安装有控制面板2，控制面板2的输出端与伺服电机4、步进电机14、驱动电机20、旋转电机17的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板2打开旋转电机17，由旋转电机17驱动螺纹杆18旋转，在螺纹杆18和螺母块19的配合下驱动螺母块19横向移动，由螺母块19带动储料罐26横向移动，由储料罐26带动出料管27和电磁阀25横向移动，来方便横向移动对多组胶囊槽8内部的胶囊进行填充，操作控制面板2打开步进电机14，由步进电机14驱动联动轴15旋转，由联动轴15驱动驱动滚筒12旋转，在驱动滚筒12和支撑滚筒13的配合下驱动输送带3移动，由输送带3驱动震动箱5移动，来驱动多组胶囊移动，实现了胶囊充填机稳定连续的输送胶囊，提高了胶囊充填机的生产效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将胶囊放置在多组胶囊槽8的内部，操作将多组震动箱5放置在输送带3的表面，由输送带3进行连续的输送，当震动箱5移动至电磁阀25的下方时，操作控制面板2打开驱动电机20，由驱动电机20驱动旋转轴23旋转，储料罐26内部的粉末进入出料管27的内部，由螺旋叶24定量输送至电磁阀25的内部，来定量输送至胶囊的内部，螺旋叶24的旋转受驱动电机20控制，驱动电机20的驱动受控制面板2控制，操作控制面板2打开伺服电机4，由伺服电机4驱动偏心块6旋转，由偏心块6驱动驱动轴7转动，由驱动轴7驱动震动盘9震动，限位块10在限位槽11的内部滑动对震动盘9进行滑动支撑，来对胶囊起到震动的作用，来使粉末进行均匀的填充，之后通过旋转轴23驱动搅拌杆21旋转，由搅拌杆21对储料罐26内部的粉末进行搅拌，来起到搅拌混合的作用，由搅拌杆21驱动弹性刮板22旋转，由弹性刮板22对储料罐26的内壁进行刮扫清理，来起到防粘结的作用，来防止粘结的粉末长时间不移动发生潮湿变质，再通过操作控制面板2打开旋转电机17，由旋转电机17驱动螺纹杆18旋转，在螺纹杆18和螺母块19的配合下驱动螺母块19横向移动，由螺母块19带动储料罐26横向移动，由储料罐26带动出料管27和电磁阀25横向移动，来方便横向移动对多组胶囊槽8内部的胶囊进行填充，操作控制面板2打开步进电机14，由步进电机14驱动联动轴15旋转，由联动轴15驱动驱动滚筒12旋转，在驱动滚筒12和支撑滚筒13的配合下驱动输送带3移动，由输送带3驱动震动箱5移动，来驱动多组胶囊移动，来完成胶囊充填机的使用工作。

Claims (6)

1.一种便于清理的胶囊充填机，包括输送架(1)和龙门架(16)，其特征在于：所述输送架(1)的顶端安装有龙门架(16)，所述龙门架(16)下方的输送架(1)内部安装有输送带(3)，所述输送带(3)上方的龙门架(16)内壁上安装有螺母块(19)，所述螺母块(19)的底端安装有储料罐(26)，所述储料罐(26)底端的中心位置处安装有出料管(27)，所述出料管(27)的底端安装有电磁阀(25)，所述输送带(3)的顶端安装有等间距的多组震动箱(5)，所述震动箱(5)的顶端皆安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的顶端皆安装有震动盘(9)，所述震动盘(9)的内部安装有等间距的多组胶囊槽(8)，所述驱动轴(7)的底端皆安装有偏心块(6)，所述偏心块(6)一侧的震动箱(5)内部皆安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的顶端皆与偏心块(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的胶囊充填机，其特征在于：所述驱动轴(7)两侧的震动盘(9)底端皆对称安装有限位块(10)，所述限位块(10)下方的震动箱(5)内部皆安装有限位槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的胶囊充填机，其特征在于：所述储料罐(26)顶端的中心位置处安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的底端安装有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的底端安装有螺旋叶(24)，且螺旋叶(24)的底端延伸至出料管(27)的内部，所述旋转轴(23)两侧的储料罐(26)内壁上皆设有弹性刮板(22)，所述弹性刮板(22)靠近旋转轴(23)的一侧皆对称安装有搅拌杆(21)，且搅拌杆(21)与旋转轴(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的胶囊充填机，其特征在于：所述螺母块(19)的内部设有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)的两端皆延伸至螺母块(19)的外部，所述螺纹杆(18)一侧的龙门架(16)外壁上安装有旋转电机(17)，且旋转电机(17)与螺纹杆(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的胶囊充填机，其特征在于：所述输送带(3)一侧的输送架(1)内部安装有驱动滚筒(12)，所述输送带(3)另一侧的输送架(1)内部安装有支撑滚筒(13)，所述驱动滚筒(12)一侧的输送架(1)外壁上安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端安装有联动轴(15)，且联动轴(15)与驱动滚筒(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的胶囊充填机，其特征在于：所述输送架(1)的外壁上安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的输出端与伺服电机(4)、步进电机(14)、驱动电机(20)、旋转电机(17)的输入端电性连接。