CN220502076U - 一种旋转圆盘制曲机放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转圆盘制曲机放料装置，涉及制曲机技术领域。本实用新型包括传送机、放料箱、传动组件、清扫组件和接料组件，传送机的一侧顶部连接有放料箱，放料箱的内部连接有传动组件，传送机的另一侧底部连接有清扫组件和接料组件，清扫组件位于接料组件的上方中心处。本实用新型通过设置放料箱和传动组件，能够对原料的放料进行控制，使原料在运输时均匀放料，设置清扫组件和接料组件，清扫组件能够对传送机上粘连的原料进行清理，并通过接料组件接料，解决了现有的旋转圆盘制曲机放料装置不能较好控制放料的量，且不能均匀放料，旋转圆盘制曲机放料装置在放料时，部分原料可能粘连在传送机上的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于制曲机技术领域，特别是涉及一种旋转圆盘制曲机放料装置。
背景技术
旋转圆盘式制曲机是为酱油、酱、酒类等生产过程中曲的培养设备,具有入曲、出曲、翻曲、调温、调湿、消毒及搅拌培养等为一体的全封闭式自动发酵制曲装置，在圆盘制曲机中添料时通常需用到放料装置。但现有的放料装置在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的旋转圆盘制曲机放料装置不能较好控制放料的量，且不能均匀放料，致使制曲机内部的原料放置也不够均匀，对制曲机的摊料产生一定影响，影响制曲机的工作；
2、现有的旋转圆盘制曲机放料装置在放料时，由于原料具有一定湿度，部分原料可能粘连在传送机上，若不及时清理可能会导致原料被挤压堆积，在后期难以清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转圆盘制曲机放料装置，通过给旋转圆盘制曲机放料装置设置放料箱和传动组件，能够对原料的放料进行控制，使原料在运输时均匀放料，给旋转圆盘制曲机放料装置设置清扫组件和接料组件，清扫组件能够对传送机上粘连的原料进行清理，并通过接料组件接料，解决了现有的旋转圆盘制曲机放料装置不能较好控制放料的量，且不能均匀放料，旋转圆盘制曲机放料装置在放料时，由于原料具有一定湿度，部分原料可能粘连在传送机上的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种旋转圆盘制曲机放料装置，包括传送机、放料箱、传动组件、清扫组件和接料组件，传送机的一侧顶部连接有放料箱，放料箱的内部连接有传动组件，传送机的另一侧底部连接有清扫组件和接料组件，清扫组件位于接料组件的上方中心处。
进一步地，传送机包括边框、传送带、电动机和支撑腿，边框分别连接于传送带的两边侧，电动机穿过边框连接于传送带的内部，边框的底部连接有支撑腿。
进一步地，放料箱包括箱体、脚架和出料斗，箱体的底部四拐角处连接有脚架，箱体朝向传送机移动的一侧开设有开口，开口处连接有出料斗，出料斗为倾斜设置。
进一步地，传动组件包括传动电机、转轴和螺旋叶片，传动电机穿过放料箱的一侧面并与转轴相连，转轴的周侧环绕有螺旋叶片。
进一步地，清扫组件包括连接杆、横杆、凹槽和清洁刷，横杆的两端分别连接于连接杆，横杆的中心处设有凹槽，凹槽的内部连接有清洁刷。
进一步地，接料组件包括吊杆、卡槽、接料箱和卡扣，吊杆设有两个，吊杆的底部内侧面连接有卡槽，接料箱通过两边侧卡扣卡接与卡槽内部。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过给旋转圆盘制曲机放料装置设置放料箱和传动组件，能够对原料的放料进行控制，使原料在运输时均匀放料，避免制曲机内部原料放置不均匀影响制曲机工作的情况。
2、通过给旋转圆盘制曲机放料装置设置清扫组件和接料组件，清扫组件能够对传送机上粘连的原料进行清理，并通过接料组件接料，避免原料被挤压堆积后期难以清理的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型放料箱的结构示意图；
图3为本实用新型清扫组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传送机；11、边框；12、传送带；13、电动机；14、支撑腿；2、放料箱；21、箱体；22、脚架；23、出料斗；3、传动组件；31、传动电机；32、转轴；33、螺旋叶片；4、清扫组件；41、连接杆；42、横杆；43、凹槽；44、清洁刷；5、接料组件；51、吊杆；52、卡槽；53、接料箱；54、卡扣。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1所示，本实用新型为一种旋转圆盘制曲机放料装置，包括传送机1、放料箱2、传动组件3、清扫组件4和接料组件5，传送机1的一侧顶部连接有放料箱2，放料箱2的内部连接有传动组件3，传送机1的另一侧底部连接有清扫组件4和接料组件5，清扫组件4位于接料组件5的上方中心处。
在上述设置中，对旋转圆盘制曲机进行放料时，首先将原料放置在放料箱2内部，通过传动组件3进行均匀出料，出料后传送机1会带动原料运输至旋转圆盘制曲机上进行放料，清扫组件4将会对传送机1上残留的原料进行清扫，接料组件5对清扫后的原料进行接料。
其中如图1和图2所示，传送机1包括边框11、传送带12、电动机13和支撑腿14，边框11分别连接于传送带12的两边侧，电动机13穿过边框11连接于传送带12的内部，边框11的底部连接有支撑腿14，放料箱2包括箱体21、脚架22和出料斗23，箱体21的底部四拐角处连接有脚架22，箱体21朝向传送机1移动的一侧开设有开口，开口处连接有出料斗23，出料斗23为倾斜设置，传动组件3包括传动电机31、转轴32和螺旋叶片33，传动电机31穿过放料箱2的一侧面并与转轴32相连，转轴32的周侧环绕有螺旋叶片33。
在上述设置中，在进行放料时，电动机13会带动传送带12运转，将原料放置在箱体21中，传动电机31带动转轴32运转，使螺旋叶片33对原料进行翻动并从出料斗23出料，控制传动电机31的速度能够调节下料的快慢，当原料落在传送带12上时会在电动机13的带动下前进并落入制曲机内部。
其中如图3所示，清扫组件4包括连接杆41、横杆42、凹槽43和清洁刷44，横杆42的两端分别连接于连接杆41，横杆42的中心处设有凹槽43，凹槽43的内部连接有清洁刷44，接料组件5包括吊杆51、卡槽52、接料箱53和卡扣54，吊杆51设有两个，吊杆51的底部内侧面连接有卡槽52，接料箱53通过两边侧卡扣54卡接与卡槽52内部。
在上述设置中，当传送带12上的原料放入制曲机内部后，部分原料会粘连在传送带12上，在传送带12运转至底部时，清扫组件4中的清洁刷44会与传送带12进行摩擦清扫，清扫组件4底部的接料箱53会对扫落的原料进行接料，在接料箱53接满后，可将接料箱53通过两侧的卡扣54从卡槽52中取出，并对接料箱53内部的原料进行清理。
本实用新型具体应用为：对旋转圆盘制曲机进行放料时，电动机13会带动传送带12运转，并将原料放置在箱体21中，传动电机31带动转轴32运转，使螺旋叶片33对原料进行翻动并从出料斗23出料，当原料落在传送带12上时会在电动机13的带动下前进并落入制曲机内部，原料放入制曲机内部后，部分原料会粘连在传送带12上，传送带12经过底部时，清洁刷44会与传送带12进行摩擦清扫，清扫组件4底部的接料箱53会对扫落的原料进行接料，在接料箱53接满后，可将接料箱53通过两侧的卡扣54从卡槽52中取出，并对接料箱53内部的原料进行清理。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种旋转圆盘制曲机放料装置，包括传送机（1）、放料箱（2）、传动组件（3）、清扫组件（4）和接料组件（5），其特征在于：所述传送机（1）的一侧顶部连接有所述放料箱（2），所述放料箱（2）的内部连接有所述传动组件（3），所述传送机（1）的另一侧底部连接有所述清扫组件（4）和接料组件（5），所述清扫组件（4）位于所述接料组件（5）的上方中心处。
2.根据权利要求1所述的一种旋转圆盘制曲机放料装置，其特征在于：所述传送机（1）包括边框（11）、传送带（12）、电动机（13）和支撑腿（14），所述边框（11）分别连接于所述传送带（12）的两边侧，所述电动机（13）穿过所述边框（11）连接于所述传送带（12）的内部，所述边框（11）的底部连接有所述支撑腿（14）。
3.根据权利要求1所述的一种旋转圆盘制曲机放料装置，其特征在于：所述放料箱（2）包括箱体（21）、脚架（22）和出料斗（23），所述箱体（21）的底部四拐角处连接有所述脚架（22），所述箱体（21）朝向传送机（1）移动的一侧开设有开口，开口处连接有所述出料斗（23），所述出料斗（23）为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种旋转圆盘制曲机放料装置，其特征在于：所述传动组件（3）包括传动电机（31）、转轴（32）和螺旋叶片（33），所述传动电机（31）穿过所述放料箱（2）的一侧面并与所述转轴（32）相连，所述转轴（32）的周侧环绕有所述螺旋叶片（33）。
5.根据权利要求1所述的一种旋转圆盘制曲机放料装置，其特征在于：所述清扫组件（4）包括连接杆（41）、横杆（42）、凹槽（43）和清洁刷（44），所述横杆（42）的两端分别连接于所述连接杆（41），所述横杆（42）的中心处设有凹槽（43），所述凹槽（43）的内部连接有所述清洁刷（44）。
6.根据权利要求1所述的一种旋转圆盘制曲机放料装置，其特征在于：所述接料组件（5）包括吊杆（51）、卡槽（52）、接料箱（53）和卡扣（54），所述吊杆（51）设有两个，所述吊杆（51）的底部内侧面连接有卡槽（52），所述接料箱（53）通过两边侧卡扣（54）卡接与所述卡槽（52）内部。
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