CN221174493U - 磁悬液储液装置及探伤系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种磁悬液储液装置及探伤系统，其中，该磁悬液储液装置包括：箱体组件，形成有敞口的储液空间；盖体组件，设置于箱体组件，用于覆盖储液空间的敞口，盖体组件开设有用于连通储液空间的进液口，储液空间具有相连通的第一储液段和第二储液段，第二储液段位于进液口与第一储液段之间；搅拌组件，转动地设置于箱体组件，至少组件分的搅拌组件位于第一储液段内；其中，沿第一储液段至第二储液段的方向，第一储液段的横截面积增大。本公开提供的磁悬液储液装置有利于提高储液空间内的磁悬液的浓度均匀性，避免磁粉沉积于储液空间的底部区域内，有利于保证磁悬液储液装置输出的磁悬液具有较高的浓度稳定性，为探伤效果提供可靠保障。

Description

磁悬液储液装置及探伤系统

技术领域

本公开涉及缺陷检测技术领域，尤其涉及一种磁悬液储液装置及探伤系统。

背景技术

在进行湿法磁粉探伤操作时，需要给工件施加由磁粉和载液混合的磁悬液，以基于缺陷处漏磁场与磁粉之间的相互作用，检测工件表面区域或近表面区域的缺陷，相应地，在湿法磁粉探伤的过程中，通常会配置有用于盛装磁悬液的储液容器，并且储液容器往往具有搅拌功能，以保持磁悬液的浓度均匀性。然而，实际应用中发现，一些储液容器中的磁悬液浓度均匀性较差，部分区域会形成磁粉堆积现象，导致储液容器输出的磁悬液浓度不稳定，对探伤效果产生了较为严重的负面影响。

实用新型内容

本公开旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本公开的第一方面提供了一种磁悬液储液装置。

本公开的第二方面提供了一种探伤系统。

有鉴于此，根据本公开实施例的第一方面提出了一种磁悬液储液装置，包括：

箱体组件，形成有敞口的储液空间；

盖体组件，设置于箱体组件，用于覆盖储液空间的敞口，盖体组件开设有用于连通储液空间的进液口，储液空间具有相连通的第一储液段和第二储液段，第二储液段位于进液口与第一储液段之间；

搅拌组件，转动地设置于箱体组件，至少组件分的搅拌组件位于第一储液段内；

其中，沿第一储液段至第二储液段的方向，第一储液段的横截面积增大。

在一种可行的实施方式中，第一储液段为台形空间，第二储液段位于第一储液段轴向上的一端。

在一种可行的实施方式中，第二储液段为柱形空间，第二储液段与第一储液段同轴布置。

在一种可行的实施方式中，搅拌组件的转轴方向与第二储液段的轴向一致。

在一种可行的实施方式中，搅拌组件包括：

驱动部；

连接轴，至少部分的连接轴设置于储液空间内，连接轴的一端连接于驱动部，驱动部用于驱动连接轴转动；

搅拌叶片，设置于连接轴，至少部分的搅拌叶片位于第一储液段。

在一种可行的实施方式中，连接轴远离驱动部的一端转动地设置于箱体组件。

在一种可行的实施方式中，磁悬液储液装置还包括：

排液组件，设置于盖体组件，盖体组件开设有排液口，排液组件的进液端通过排液口连通于储液空间。

在一种可行的实施方式中，排液组件包括：

排液泵，排液泵的进液端通过排液口连通于储液空间，排液泵的泵轴连接于驱动部与连接轴之间。

在一种可行的实施方式中，排液组件还包括：

排液管，连通于排液泵的排液端；

排液阀，用于导通或截止排液管。

在一种可行的实施方式中，箱体组件具有第一内壁和第二内壁，第一内壁对应于第一储液段，第二内壁对应于第二储液段，第一内壁与第二内壁之间平滑过渡。

根据本公开实施例的第二方面提出了一种探伤系统，包括：

磁粉探伤装置，具有磁悬液输入端；

如上述第一方面中任一项提出的磁悬液储液装置，磁悬液输入端连通于储液空间。

相比现有技术，本公开至少包括以下有益效果：本公开实施例提供的磁悬液储液装置包括有箱体组件、盖体组件和搅拌组件，其中，箱体组件形成有敞口的储液空间，在实际应用中，储液空间可以用于承装磁悬液，盖体组件设置在箱体组件上并用于覆盖储液空间的敞口，从而提高储液空间的封闭性，降低储液空间内的磁悬液溢出的可能性，有利于减少磁悬液损失，同时盖体组件开设有进液口，在实际应用中，磁悬液可以通过前述进液口投入储液空间内，以便于磁悬液储液容器进行磁悬液的补给；前述储液空间具有相互连通的第一储液段和第二储液段，第二出液端位于进液口与第一储液段之间，从而第一储液段相对远离进液口，在实际应用中，磁悬液储液装置中靠近于进液口的部分可以作为顶端部分，相应地，磁悬液储液装置中靠近于第一储液段的部分可以作为底端部分，从而利于磁悬液储液装置稳定地接入并承载磁悬液；前述搅拌组件转动地设置在箱体组件且至少部分位于前述第一储液段内，从而至少部分的搅拌组件可在储液空间内转动，以搅动储液空间内部的磁悬液，提高储液空间内的磁悬液的浓度均匀性，且可以令位于储液空间内的至少部分搅拌组件靠近于储液空间的底部区域，从而增强搅拌组件对储液空间底部的磁悬液的搅拌效果，降低磁粉沉积在储液空间底部的几率，同时，前述第一储液段的横截面积沿第一储液段至第二储液段的方向增大，相应地，前述第一储液段的横截面积沿储液空间的顶部至底部方向减小，可以使得第一储液段的边界由顶部向底部的方向收缩，从而缩小第一储液段边界与搅拌组件之间的距离，进而在搅拌组件转动引起涡旋时，能够缩短第一储液段边界与涡核之间的距离，令第一储液段内的磁悬液更易于参与到涡旋中，降低第一储液段内形成磁悬液流动死区的可能性，有利于进一步提高储液空间内的磁悬液的浓度均匀性，避免磁粉沉积于第一储液段内，有利于保证磁悬液储液装置输出的磁悬液具有较高的浓度稳定性，为探伤效果提供可靠保障。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本公开的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本公开提供的一种实施例的磁悬液储液装置的示意性结构图；

图2为图1中示出的磁悬液储液装置沿A-A方向的示意性剖视图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100箱体组件；200盖体组件；300搅拌组件；400排液组件；

310驱动部；320连接轴；330搅拌叶片；

410排液泵；420排液管；430排液阀；

101储液空间；

201进液口；

1011第一储液段；1012第二储液段。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，根据本公开实施例的第一方面提出了一种磁悬液储液装置，包括：箱体组件100，形成有敞口的储液空间101；盖体组件200，设置于箱体组件100，用于覆盖储液空间101的敞口，盖体组件200开设有用于连通储液空间101的进液口201，储液空间101具有相连通的第一储液段1011和第二储液段1012，第二储液段1012位于进液口201与第一储液段1011之间；搅拌组件300，转动地设置于箱体组件100，至少组件分的搅拌组件300位于第一储液段1011内；其中，沿第一储液段1011至第二储液段1012的方向，第一储液段1011的横截面积增大。

本公开实施例提供的磁悬液储液装置包括有箱体组件100、盖体组件200和搅拌组件300，其中，箱体组件100形成有敞口的储液空间101，在实际应用中，储液空间101可以用于承装磁悬液，盖体组件200设置在箱体组件100上并用于覆盖储液空间101的敞口，从而提高储液空间101的封闭性，降低储液空间101内的磁悬液溢出的可能性，有利于减少磁悬液损失，同时盖体组件200开设有进液口201，在实际应用中，磁悬液可以通过前述进液口201投入储液空间101内，以便于磁悬液储液容器进行磁悬液的补给。

前述储液空间101具有相互连通的第一储液段1011和第二储液段1012，第二出液端位于进液口201与第一储液段1011之间，从而第一储液段1011相对远离进液口201，在实际应用中，磁悬液储液装置中靠近于进液口201的部分可以作为顶端部分，相应地，磁悬液储液装置中靠近于第一储液段1011的部分可以作为底端部分，也即在实际应用中，可以对磁悬液储液装置的安装姿态进行规划，以使磁悬液储液装置安装后的进液口201位置高于第一储液段1011的位置，从而利于磁悬液储液装置稳定地接入并承载磁悬液。

前述搅拌组件300转动地设置在箱体组件100且至少部分位于前述第一储液段1011内，从而至少部分的搅拌组件300可在储液空间101内转动，以搅动储液空间101内部的磁悬液，提高储液空间101内的磁悬液的浓度均匀性，且可以令位于储液空间101内的至少部分搅拌组件300靠近于储液空间101的底部区域，从而增强搅拌组件300对储液空间101底部的磁悬液的搅拌效果，降低磁粉沉积在储液空间101底部的几率。

同时，前述第一储液段1011的横截面积沿第一储液段1011至第二储液段1012的方向增大，相应地，前述第一储液段1011的横截面积沿储液空间101的顶部至底部方向减小，可以使得第一储液段1011的边界由顶部向底部的方向收缩，从而缩小第一储液段1011边界与搅拌组件300之间的距离，进而在搅拌组件300转动引起涡旋时，能够缩短第一储液段1011边界与涡核之间的距离，令第一储液段1011内的磁悬液更易于参与到涡旋中，降低第一储液段1011内形成磁悬液流动死区的可能性，有利于进一步提高储液空间101内的磁悬液的浓度均匀性，避免磁粉沉积于第一储液段1011内，有利于保证磁悬液储液装置输出的磁悬液具有较高的浓度稳定性，为探伤效果提供可靠保障。

可以理解的是，储液空间101形成于箱体组件100的内部，相应地，储液空间101的边界可以由箱体组件100的内壁约束，从而第一储液段1011横截面积的变化可以通过设定储液空间101内壁形状的方式实现。

可以理解的是，储液空间101的敞口位于第二储液段1012，相应地，盖体组件200位于第二储液段1012的一端。

可以理解的是，前述第一储液段1011的横截面积指的是第一储液段1011垂直于第一储液段1011至第二储液段1012方向的截面面积。

需要说明的是，传统技术中的用于承装磁悬液的储液容器通常内部空间的横截面积恒定，从而在利用搅拌装置搅拌储液容器内部的磁悬液时，前述内部空间底部的边角位置处相对远离搅拌产生的涡旋涡核，进而前述边角位置处的流体往往流速较低并不易于参与到涡旋之中，导致前述边角位置形成磁悬液的流动死区，容易积聚磁粉，造成磁悬液浓度均匀性较差。相比于前述传统技术中的储液容器，本公开提供的磁悬液储液装置一方面，设置至少部分的搅拌组件300位于位置相对较低的第一储液段1011内，从而可以针对性地增强搅拌组件300对储液空间101底部区域的搅拌效果；另一方面，设置第一储液段1011的横截面积由顶部向底部的方向收缩，从而缩小第一储液段1011边界与搅拌组件300之间的距离，令第一储液段1011内的磁悬液更易于参与到涡旋中，降低第一储液段1011内形成磁悬液流动死区的可能性。由此，本公开提供的磁悬液储液装置有利于提高储液空间101内的磁悬液的浓度均匀性，避免磁粉沉积于储液空间101的底部区域内，有利于保证磁悬液储液装置输出的磁悬液具有较高的浓度稳定性，为探伤效果提供可靠保障。

如图2所示，在一些可行的示例中，搅拌组件300的转轴方向与第一储液段1011至第二储液段1012的方向一致，从而在搅拌组件300转动过程中，可以避免磁悬液在离心力作用下向进液口201飞溅，有利于进一步降低磁悬液外溢的可能性；同时，可以提高第一储液段1011横截面积变化的方向与搅拌组件300的转轴方向之间的一致性，有利于令第一储液段1011内的磁悬液更易于参与到涡旋中，进一步降低第一储液段1011内形成磁悬液流动死区的可能性。

如图2所示，在一些示例中，第一储液段1011为台形空间，第二储液段1012位于第一储液段1011轴向上的一端。

在该技术方案中，可以设置第一储液段1011为台形空间，并设置第二储液段1012位于第一储液段1011轴向上的一端，从而第一储液段1011的横截面积可以沿台形的轴向发生变化，并保持较为稳定的变化率，进而提高第一储液段1011的边界延伸平顺性，利于改善第一储液段1011内的磁悬液的流动状态，进一步提高储液空间101内的磁悬液浓度均匀性。

可以理解的是，在第一储液段1011为台形空间的情况下，第一储液段1011轴向上的两端中的一端面积大于另一端面积，第二储液段1012位于第一储液段1011轴向上面积较大的一端，从而可以令第一储液段1011的横截面积沿第一储液段1011至第二储液段1012的方向增大。

可以理解的是，前述台形可以为圆台形或棱台形，这里不做过多限定。在实际应用中，考虑到进一步减少第一储液段1011的边角，可以设置第一储液段1011为圆台形空间。

如图2所示，在一些示例中，第二储液段1012为柱形空间，第二储液段1012与第一储液段1011同轴布置。

在该技术方案中，可以设置第二储液段1012为柱形空间，从而能够进一步提高第二储液段1012的边界延伸平顺性，利于改善第二储液段1012内的磁悬液的流动状态，进一步提高储液空间101内的磁悬液浓度均匀性；并且，可以设置第二储液段1012与第一储液段1011同轴布置，从而可以提高第一储液段1011与第二储液段1012之间过渡时的平顺性，利于磁悬液流动于第一储液段1011和第二储液段1012之间，进一步保证储液空间101内的磁悬液浓度均匀性，降低储液空间101内形成流动死区的风险，并可以提升储液空间101的造型规整性，进而在储液空间101的容积一定的情况下，有利于提高箱体组件100的结构紧凑性和小型化水平。

可以理解的是，前述柱形可以为圆柱形或棱柱形，这里不做过多限定。在实际应用中，考虑到进一步减少第二储液段1012的边角，可以设置第二储液段1012为圆柱形空间。同时，第二储液段1012的空间形状可以与第一储液段1011的空间形状相适配，从而进一步提高第一储液段1011与第二储液段1012之间过渡时的平顺性。例如，在第一储液段1011为圆台形空间的情况下，第二储液段1012可以为圆柱形空间；或者在第一储液段1011为棱台形空间的情况下，第二储液段1012可以为棱柱形空间。

可以理解的是，在第二储液段1012为柱形空间的情况下，第二储液段1012轴向上远离第一储液段1011的一端形成储液空间101的敞口。

如图2所示，在一些示例中，搅拌组件300的转轴方向与第二储液段1012的轴向一致。

在该技术方案中，在第二储液段1012与第一储液段1011同轴布置的情况下，可以设置搅拌组件300的转轴方向与第二储液段1012的轴向一致，从而一方面，在搅拌组件300转动过程中，可以避免磁悬液在离心力作用下向进液口201飞溅，有利于进一步降低磁悬液外溢的可能性；另一方面，可以提高第一储液段1011横截面积变化的方向与搅拌组件300的转轴方向之间的一致性，有利于令第一储液段1011内的磁悬液更易于参与到涡旋中，进一步降低第一储液段1011内形成磁悬液流动死区的可能性。

如图1和图2所示，在一些示例中，搅拌组件300包括：驱动部310；连接轴320，至少部分的连接轴320设置于储液空间101内，连接轴320的一端连接于驱动部310，驱动部310用于驱动连接轴320转动；搅拌叶片330，设置于连接轴320，至少部分的搅拌叶片330位于第一储液段1011。

在该技术方案中，搅拌组件300可以包括有驱动部310、连接轴320和搅拌叶片330，其中，至少部分的搅拌叶片330位于第一储液段1011内，连接轴320连接于驱动部310和搅拌叶片330之间，从而连接轴320可以在驱动部310的驱动下转动，并可以带动搅拌叶片330同步转动与第一储液段1011内，进而搅动第一储液段1011内的磁悬液，提升储液空间101内的磁悬液浓度均匀性。

可以理解的是，搅拌叶片330的数量可以为多个，多个搅拌叶片330中的至少一个位于第一储液段1011内，或者可以设置部分的搅拌叶片330位于第一储液段1011内，并设置部分的搅拌叶片330位于第二储液段1012内。搅拌叶片330的具体数量及布置方式可以有多种，这里不做过多限定。

可以理解的是，驱动部310可以为电机，例如减速电机。

如图2所示，在一些示例中，连接轴320远离驱动部310的一端转动地设置于箱体组件100。

在该技术方案中，可以设置连接轴320远离驱动部310的一端转动地设置在箱体组件100，从而连接轴320的两端可以分别由驱动部310和箱体组件100约束，有利于提高连接轴320的转动平稳性，进而保证搅拌组件300的搅拌效果。

可以理解的是，结合搅拌组件300的前述设置，连接轴320的至少部分位于储液空间101内，相应地，可以设置连接轴320远离驱动部310的一端转动地设置于箱体组件100的内壁。示例性地，如图2所示，驱动部310可以设置在箱体部外侧，以避免驱动部310直接接触磁悬液，保证驱动部310的安全可靠；连接轴320可以穿设于盖体组件200且部分位于储液空间101内，箱体组件100与盖体组件200相对的内壁可以开设有安装槽，连接轴320远离于驱动部310的一端可以转动地嵌设于前述安装槽内。

如图1和图2所示，在一些示例中，磁悬液储液装置还包括：排液组件400，设置于盖体组件200，盖体组件200开设有排液口，排液组件400的进液端通过排液口连通于储液空间101。

在该技术方案中，磁悬液储液装置还可以包括有设置在盖体组件200上的排液组件400，相应地，盖体组件200还开设有排液口，排液组件400的进液端可以通过排液口连通于储液空间101，从而基于前述设置，一方面，磁悬液储液装置可以利用排液组件400输出储液空间101内磁悬液，以便于探伤操作过程中取用磁悬液；另一方面，可以令储液空间101的进液通道和排液通道均位于盖体组件200，有利于提升磁悬液储液装置的结构紧凑性，并方便磁悬液储液装置对接外部管路。

如图2所示，在一些示例中，排液组件400包括：排液泵410，排液泵410的进液端通过排液口连通于储液空间101，排液泵410的泵轴连接于驱动部310与连接轴320之间。

在该技术方案中，前述排液组件400可以包括有排液泵410，相应地，排液泵410的进液端可以通过排液口连通于储液空间101，从而磁悬液储液装置可以利用排液泵410抽取储液空间101内的磁悬液，并为磁悬液的对外输出提供动力；同时，可以设置排液泵410的泵轴连接于驱动部310与连接轴320之间，从而连接轴320可以通过排液泵410的泵轴连接驱动部310并接收驱动部310输出的动力，有利于提高排液组件400和搅拌组件300的集成度，进一步提升磁悬液储液装置的结构紧凑性和小型化水平。

可以理解的是，前述排液泵410可以为转动泵。

如图2所示，在一些示例中，排液组件400还包括：排液管420，连通于排液泵410的排液端；排液阀430，用于导通或截止排液管420。

在该技术方案中，排液组件400还可以包括有排液管420和排液阀430，其中，排液管420与排液泵410的输出端相连通，从而排液管420可以接收到排液泵410输出的磁悬液，并将磁悬液进一步对外输出，排液阀430用于导通或截止排液管420，从而有利于进一步提高磁悬液的输出可控性。

在一些示例中，箱体组件100具有第一内壁和第二内壁，第一内壁对应于第一储液段1011，第二内壁对应于第二储液段1012，第一内壁与第二内壁之间平滑过渡。

在该技术方案中，可以设置前述第一内壁与第二内壁之间平滑过渡，从而有利于进一步减少储液空间101边界上的边角结构，进而减少储液空间101内的搅动死角，降低储液空间101中形成磁悬液流动死区的可能性，并有利于进一步改善磁悬液的流动状态，提升储液空间101内的磁悬液浓度均匀性。

根据本公开实施例的第二方面提出了一种探伤系统，包括：磁粉探伤装置，具有磁悬液输入端；如上述第一方面中任一项提出的磁悬液储液装置，磁悬液输入端连通于储液空间101。

本公开实施例提供的探伤系统包括有磁粉探伤装置和如上述第一方面中任一项提出的磁悬液储液装置，其中，磁粉探伤装置的磁悬液输入端与储液空间101相连通，从而磁粉探伤装置可以接入储液空间101内的磁悬液，以便于磁粉探伤装置对待探伤工件施加磁悬液，实现探伤操作。

可以理解的是，磁粉探伤装置可以包括有磁悬液回收部，磁悬液回收部用于收集探伤操作使用后的磁悬液，磁悬液回收部可以具有磁悬液输出端，前述磁悬液输出端可以连通于磁悬液储液组件的进液口201，从而基于前述设置，可以实现磁悬液的循环利用，有利于降低探伤成本。

此外，由于本公开实施例提供的探伤系统包括有如上述第一方面中任一项提出的磁悬液储液装置，因此具备了该磁悬液储液装置的一切有益效果，这里不做赘述。

在本公开中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本公开的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种磁悬液储液装置，其特征在于，包括：

箱体组件，形成有敞口的储液空间；

盖体组件，设置于所述箱体组件，用于覆盖所述储液空间的敞口，所述盖体组件开设有用于连通所述储液空间的进液口，所述储液空间具有相连通的第一储液段和第二储液段，所述第二储液段位于所述进液口与所述第一储液段之间；

搅拌组件，转动地设置于所述箱体组件，至少组件分的所述搅拌组件位于所述第一储液段内；

其中，沿所述第一储液段至所述第二储液段的方向，所述第一储液段的横截面积增大。

2.根据权利要求1所述的磁悬液储液装置，其特征在于，

所述第一储液段为台形空间，所述第二储液段位于所述第一储液段轴向上的一端。

3.根据权利要求2所述的磁悬液储液装置，其特征在于，

所述第二储液段为柱形空间，所述第二储液段与所述第一储液段同轴布置。

4.根据权利要求3所述的磁悬液储液装置，其特征在于，

所述搅拌组件的转轴方向与所述第二储液段的轴向一致。

5.根据权利要求1所述的磁悬液储液装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

驱动部；

连接轴，至少部分的所述连接轴设置于所述储液空间内，所述连接轴的一端连接于所述驱动部，所述驱动部用于驱动所述连接轴转动；

搅拌叶片，设置于所述连接轴，至少部分的所述搅拌叶片位于所述第一储液段。

6.根据权利要求5所述的磁悬液储液装置，其特征在于，

所述连接轴远离所述驱动部的一端转动地设置于所述箱体组件。

7.根据权利要求5所述的磁悬液储液装置，其特征在于，还包括：

排液组件，设置于所述盖体组件，所述盖体组件开设有排液口，所述排液组件的进液端通过所述排液口连通于所述储液空间。

8.根据权利要求7所述的磁悬液储液装置，其特征在于，所述排液组件包括：

排液泵，所述排液泵的进液端通过所述排液口连通于所述储液空间，所述排液泵的泵轴连接于所述驱动部与所述连接轴之间。

9.根据权利要求8所述的磁悬液储液装置，其特征在于，所述排液组件还包括：

排液管，连通于所述排液泵的排液端；

排液阀，用于导通或截止所述排液管。

10.根据权利要求1至9中任一项所述磁悬液储液装置，其特征在于，

所述箱体组件具有第一内壁和第二内壁，所述第一内壁对应于所述第一储液段，所述第二内壁对应于所述第二储液段，所述第一内壁与所述第二内壁之间平滑过渡。

11.一种探伤系统，其特征在于，包括：

磁粉探伤装置，具有磁悬液输入端；

如权利要求1至10中任一项所述的磁悬液储液装置，所述磁悬液输入端连通于所述储液空间。