CN216062782U - 一种在线涡轮混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线涡轮混合器，包括混合器壳体、搅拌桨轮、搅拌轴、轴承座、电机支架和电机，所述混合器壳体内部设有搅拌桨轮、搅拌轴和轴承座；所述搅拌桨轮通过轴头螺钉、压环和键固定于所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴通过设置于其另一端的凸缘法兰和联轴器连接。所述搅拌桨轮可以为离心叶片式桨轮、麻花搅拌式桨轮或轴流推进式桨轮。结构简单紧凑，功能强大，体积小，可很方便地设置于管路间，适于在线安装。适于变工况场合：采用变频调速，适于不同粘度、含气的、含颗粒的多种介质以及多相流体搅拌混合，所述在线涡轮混合器的制造成本和维护成本都比较低。

Description

一种在线涡轮混合器

技术领域

本实用新型涉及流体混合装置领域，特别是涉及一种在线涡轮混合器。

背景技术

随着化工工业的迅猛发展以及流体系统的多样化需求，搅拌混合的应用越来越广泛。现有技术的搅拌混合设备多为体积庞大的装置，搅拌功能及混合功能均由不同的设备负责。一方面，搅拌功能及混合功能比较单一，不能适应多工况的工作要求，比如低粘度的搅拌混合设备不能用于高粘度场合，高粘度的搅拌混合设备也不能用于低粘度场合及存在悬浮液或含气的场合；另一方面，现有技术的搅拌混合设备不适合于在线安装，必须要求另行铺设管线至设备，再者设备结构复杂，这使得设备维护也挺麻烦。

综上，现有技术的搅拌混合设备结构复杂，功能单一，不能适应多工况的工作要求，不适合于在线安装，因此，导致现有技术的搅拌混合设备的制造成本和维护成本都比较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种在线涡轮混合器，可以很好解决现有技术的泵站建设难、无法适应变工况以及能源获得困难等问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种在线涡轮混合器，包括混合器壳体、搅拌桨轮、搅拌轴、轴承座、电机支架和电机，所述混合器壳体内部设有搅拌桨轮、搅拌轴和轴承座；所述搅拌桨轮通过轴头螺钉、压环和键固定于所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴通过设置于其另一端的凸缘法兰和联轴器连接；所述联轴器通过电机键与所述电机的轴伸连接；所述混合器壳体包括90°弯管、弯管座和法兰盘；所述弯管座为一管状结构，其设置于90°弯管的一个法兰的轴线上，其一端与90°弯管连接，所述法兰盘设置于所述弯管座的另一端；所述轴承座与所述搅拌轴及弯管座同轴设置，所述轴承座左端与所述法兰盘连接，所述所述轴承座的右端从左至右依次设有轴承压盖、轴承、油封和油封压盖；所述轴承压盖的内孔设有轴封O形圈，所述轴封O形圈与所述搅拌轴的外圆为动配合；所述法兰盘与所述轴承座之间设有密封圈；所述电机、电机支架和混合器壳体从左至右依次设置，所述电机与所述混合器壳体通过所述电机支架连接起来。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨轮可以为离心叶片式桨轮、麻花搅拌式桨轮或轴流推进式桨轮；所述离心叶片式桨轮包括1个盖板和数个叶片；所述麻花搅拌式桨轮包括2个横桨和2个麻花桨，所述2个横桨位于同一个过旋转轴线的平面内，所述2个麻花桨关于旋转轴线中心对称，所述2个麻花桨的骨线为螺旋线；所述轴流推进式桨轮包括2～3个轴流叶片；所述离心叶片式桨轮的外径约为所述90°弯管内径的50％，所述麻花搅拌式桨轮和轴流推进式桨轮的外径比所述90°弯管内径小2～3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承采用脂润滑，使用所述油封和所述轴封O形圈对润滑脂进行密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘法兰和联轴器通过止口互相定位；所述搅拌轴通过所述凸缘法兰将扭矩和一部分径向力传递给联轴器，并最终传递给电机轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述在线涡轮混合器可卧式安装(所述搅拌轴水平布置)也可立式安装(所述搅拌轴垂直布置)。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机为变频电机，以通过改变电源频率来改变所述在线涡轮混合器的转速。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴头螺钉的螺纹旋向与所述搅拌桨轮的转向相反，以便所述轴头螺钉防松。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合器壳体与系统管路的连接方式，可采用法兰连接、卡箍连接或焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述离心叶片式桨轮的数个叶片均为直叶片；所述麻花搅拌式桨轮的2个横桨和2个麻花桨的截面均为矩形；所述轴流推进式桨轮的轴流叶片的截面为标准翼型。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单紧凑，功能强大：可很方便地设置于管路间，适于在线安装，体积仅为现有技术的搅拌混合设备的体积的30％～50％；

2.适于变工况场合：采用变频调速，适于不同粘度、含气的、含颗粒的多种介质以及多相流体搅拌混合。

3.本实用新型的在线涡轮混合器的制造成本和维护成本都比较低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为图1、图2和图3的Ⅰ部分局部放大图。

图5为图1、图2和图3的Ⅱ部分局部放大图。

图6为本实用新型的安装示意图。

图中：1、混合器壳体，2、搅拌桨轮，3、搅拌轴，4、轴承座，5、电机支架，6、电机，7、轴头螺钉，8、油封压盖，9、油封，10、轴承，11、轴承压盖，12、轴封O形圈，13、联轴器，14、键，15、密封圈，16、电机键，17、压环，101、法兰盘，102、90°弯管，103、弯管座，201、盖板，202、叶片，203、横桨，204、麻花桨，205、轴流叶片，301、凸缘法兰

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；机械连接可以是焊接、铆接、螺纹连接或法兰连接等；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1、图4、图5和图6所示，本实施例公开了一种在线涡轮混合器，包括混合器壳体1、搅拌桨轮2、搅拌轴3、轴承座4、电机支架5和电机6，混合器壳体1内部设有搅拌桨轮2、搅拌轴3和轴承座4。搅拌桨轮2通过轴头螺钉7、压环17和键14固定于搅拌轴3的一端，搅拌轴3通过设置于其另一端的凸缘法兰301和联轴器13连接。联轴器13通过电机键与电机6的轴伸连接，将电机6的动力转矩传递给联轴器13。混合器壳体1包括90°弯管102、弯管座103和法兰盘101。弯管座103为一管状结构，其设置于90°弯管102的一个法兰的轴线上，其一端与90°弯管102连接，法兰盘101设置于弯管座103的另一端。轴承座4与搅拌轴3及弯管座103同轴设置，轴承座4左端与法兰盘101连接，轴承座4的右端从左至右依次设有轴承压盖11、轴承10、油封9和油封压盖8。轴承压盖11的内孔设有轴封O形圈12，轴封O形圈12与搅拌轴3的外圆为动配合，对润滑脂进行密封，防止润滑脂外泄。法兰盘101与轴承座4之间设有密封圈15，防止混合器壳体1内的介质泄漏到外界环境。电机6、电机支架5和混合器壳体1从左至右依次设置，电机6与混合器壳体1通过电机支架5连接起来。

轴承10采用脂润滑，使用油封9和轴封O形圈12对润滑脂进行密封，同时油封9起到防止混合器壳体1内的介质泄漏到轴承室，以免污染润滑脂。

凸缘法兰301和联轴器13通过止口互相定位，搅拌轴3通过凸缘法兰301将扭矩和一部分径向力传递给联轴器13，并最终传递给电机轴。轴头螺钉7的螺纹旋向与搅拌桨轮2的转向相反，以便轴头螺钉7防松。

在线涡轮混合器可卧式安装(搅拌轴3水平布置)也可立式安装(搅拌轴3垂直布置)，可以使得用户根据现场情况有更多的安装方式选择。

电机6为变频电机，以通过改变电源频率来改变在线涡轮混合器的转速，可以满足不同的工况与转速，从而到达节能的目的。

混合器壳体1与系统管路的连接方式，可采用法兰连接、卡箍连接或焊接。

如图6所示，本实施例的一种在线涡轮混合器可以很方便地安装于系统管路间。

如图1所示，本实施例的搅拌桨轮2采用离心叶片式桨轮，包括1个盖板201和数个叶片202，数个叶片202均为直叶片，在具有相同搅拌混合效果时，有更低的电能消耗。离心叶片式桨轮的外径约为90°弯管102内径的50％，可以使搅拌混合效果与过流能力兼顾。

介质由90°弯管102下端入口进入，到达离心叶片式桨轮附近时，一部分介质进入叶片202，在离心力的作用下介质被抛向离心叶片式桨轮的外圆周，与此处的介质进行能量交换与混合，最后搅拌混合均匀的介质向右从90°弯管102右端的出口排出。离心叶片式桨轮适合于低粘性、含悬浮液及微量颗粒的介质。离心叶片式桨轮的转速为高速，速度的大小由电机的电源频率及电机极数确定。

实施例二：

如图2所示，本实施例相对于实施例一的区别在于搅拌桨轮2采用麻花搅拌式桨轮，包括2个横桨203和2个麻花桨204，2个横桨203位于同一个过旋转轴线的平面内，2个麻花桨204关于旋转轴线中心对称，2个麻花桨204的骨线为螺旋线，麻花搅拌式桨轮的2个横桨203和2个麻花桨204的截面均为矩形。

介质由90°弯管102下端入口进入，到达麻花搅拌式桨轮附近时，横桨203主要起搅拌混合作用，麻花桨204起刮壁及推进作用，一是可以阻止高粘介质附着在90°弯管102内壁，二是可以低速推进介质，最后搅拌混合均匀的介质向右从90°弯管102右端的出口排出。麻花搅拌式桨轮适合于高粘性介质，转速为低速，速度的大小由电机的电源频率及电机极数确定。

实施例三：

如图3所示，本实施例相对于实施例一和实施例二的区别在于搅拌桨轮2采用轴流推进式桨轮，包括2～3个轴流叶片205，轴流叶片205的截面为标准翼型。

介质由90°弯管102下端入口进入，到达轴流推进式桨轮附近时，轴流推进式桨轮起搅拌混合与推进作用，最后介质向右从90°弯管102右端的出口排出。轴流推进式桨轮适合于较低粘性介质，转速为中速，速度的大小由电机的电源频率及电机极数确定。

与现有技术相比较，本实用新型所述的在线涡轮混合器具有显著的优势。

1.结构简单紧凑，功能强大：可很方便地设置于管路间，适于在线安装，体积仅为现有技术的搅拌混合设备的体积的30％～50％；

2.适于变工况场合：采用变频调速，适于不同粘度、含气的、含颗粒的多种介质以及多相流体搅拌混合。

3.本实用新型的在线涡轮混合器的制造成本和维护成本都比较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种在线涡轮混合器，其特征在于：包括混合器壳体、搅拌桨轮、搅拌轴、轴承座、电机支架和电机，所述混合器壳体内部设有搅拌桨轮、搅拌轴和轴承座；所述搅拌桨轮通过轴头螺钉、压环和键固定于所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴通过设置于其另一端的凸缘法兰和联轴器连接；所述联轴器通过电机键与所述电机的轴伸连接；所述混合器壳体包括90°弯管、弯管座和法兰盘；所述弯管座为一管状结构，其设置于90°弯管的一个法兰的轴线上，其一端与90°弯管连接，所述法兰盘设置于所述弯管座的另一端；所述轴承座与所述搅拌轴及弯管座同轴设置，所述轴承座左端与所述法兰盘连接，所述轴承座的右端从左至右依次设有轴承压盖、轴承、油封和油封压盖；所述轴承压盖的内孔设有轴封O形圈，所述轴封O形圈与所述搅拌轴的外圆为动配合；所述法兰盘与所述轴承座之间设有密封圈；所述电机、电机支架和混合器壳体从左至右依次设置，所述电机与所述混合器壳体通过所述电机支架连接起来。

2.根据权利要求1所述的在线涡轮混合器，其特征在于：所述搅拌桨轮可以为离心叶片式桨轮、麻花搅拌式桨轮或轴流推进式桨轮；所述离心叶片式桨轮包括1个盖板和数个叶片；所述麻花搅拌式桨轮包括2个横桨和2个麻花桨，所述2个横桨位于同一个过旋转轴线的平面内，所述2个麻花桨关于旋转轴线中心对称，所述2个麻花桨的骨线为螺旋线；所述轴流推进式桨轮包括2～3个轴流叶片；所述离心叶片式桨轮的外径约为所述90°弯管内径的50％，所述麻花搅拌式桨轮和轴流推进式桨轮的外径比所述90°弯管内径小2～3mm。

3.根据权利要求1所述的在线涡轮混合器，其特征在于：所述轴承采用脂润滑，使用所述油封和所述轴封O形圈对润滑脂进行密封。

4.根据权利要求1所述的在线涡轮混合器，其特征在于：所述凸缘法兰和联轴器通过止口互相定位；所述搅拌轴通过所述凸缘法兰将扭矩和一部分径向力传递给联轴器，并最终传递给电机轴。

5.根据权利要求1所述的在线涡轮混合器，其特征在于：所述在线涡轮混合器有卧式安装和立式安装两种安装方式。

6.根据权利要求1所述的在线涡轮混合器，其特征在于：所述电机为变频电机，以通过改变电源频率来改变所述在线涡轮混合器的转速。

7.根据权利要求1所述的在线涡轮混合器，其特征在于：所述轴头螺钉的螺纹旋向与所述搅拌桨轮的转向相反，以便所述轴头螺钉防松。

8.根据权利要求1所述的在线涡轮混合器，其特征在于：所述混合器壳体与系统管路的连接方式，可采用法兰连接、卡箍连接或焊接。

9.根据权利要求2所述的在线涡轮混合器，其特征在于：所述离心叶片式桨轮的数个叶片均为直叶片；所述麻花搅拌式桨轮的2个横桨和2个麻花桨的截面均为矩形；所述轴流推进式桨轮的轴流叶片的截面为标准翼型。

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