CN221174291U - 一种智能油液磨粒检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能油液磨粒检测仪，涉及油液磨粒检测仪领域，包括检测机构，所述检测机构的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括防护壳，所述防护壳的内腔活动连接有油液瓶本体，所述防护壳的顶部设置有调节单元；本实用新型通过设置检测机构为设备提供基础的油液磨粒检测功能，及通过检测机构对油液进行抽取，且配合磁力设备对磨粒的吸附以便对磨粒的数量进行判断，以此对油液所处设备的磨损程度进行检测，通过设置防护机构，则为检测油液提供相对密闭的环境，其中油液瓶本体可以设置在防护壳的内腔，调节单元则可以与油液瓶本体内腔连通，同时连接机构可以对调节单元的位置进行调节。

Description

一种智能油液磨粒检测仪

技术领域

本实用新型属于油液磨粒检测仪领域，具体地说是一种智能油液磨粒检测仪。

背景技术

油液磨粒检测仪是一种通过对机器油液中的磨粒进行检测，以此判断油液所处的设备零件使用及磨损情况，其中磨粒越多，说明所处设备零件的使用以及磨损程度较大，从而可以即使的对设备进行相关维护；

油液磨粒检测仪器通常需要人工采集需要检测设备中的所用油液，配合检测仪以及油泵的抽取，同时配合磁性设备对油液中的金属磨粒进行吸附，再配合检测仪自身的视觉检测，可以让检测人员了解到磨粒的多少，从而根据磨粒的数量判断相关设备零件的传动磨损，然而此过程的检测中，通常会对多个检测区域进行油液抽取，且配合检测仪进行检测作业，而抽取的过程中大都直接将导管延伸至采集瓶内，进而让采集瓶处于敞开的状态，且切换采集瓶的过程中也大都为手动，增加了污染采集瓶内油液的风险。

综上，因此本实用新型提供了一种智能油液磨粒检测仪，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能油液磨粒检测仪，包括检测机构，所述检测机构的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括防护壳，所述防护壳的内腔活动连接有油液瓶本体，所述防护壳的顶部设置有调节单元，所述调节单元的顶部设置有导管本体，所述调节单元的一侧设置有连接机构，所述调节单元包括调节块，所述调节块的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有连接管。

进一步的，在本实用新型中，所述检测机构还包括检测仪本体，所述检测仪本体的一侧固定连接有油液泵本体，所述油液泵本体的进油口和出油口分别与两个所述导管本体连通，所述导管本体与连接管的顶部连通。

进一步的，在本实用新型中，所述连接机构还包括气缸，所述气缸的一侧与防护壳固定连接，所述气缸的输出端贯穿防护壳，且与一侧所述调节块固定连接，两个所述调节块之间固定连接有连接杆。

进一步的，在本实用新型中，所述连接机构还包括挡板，所述调节块的两侧分别与挡板固定连接，且两侧所述挡板的一侧贯穿至防护壳的外部。

进一步的，在本实用新型中，所述连接机构还包括活动槽，所述活动槽开设于防护壳顶部的两侧，所述调节块与活动槽的内腔通过滑动组件a滑动连接。

进一步的，在本实用新型中，所述连接管的顶部连通有密封组件b，且密封组件b位于导管本体的内腔。

有益效果，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置检测机构为设备提供基础的油液磨粒检测功能，及通过检测机构对油液进行抽取，且配合磁力设备对磨粒的吸附以便对磨粒的数量进行判断，以此对油液所处设备的磨损程度进行检测，通过设置防护机构，则为检测油液提供相对密闭的环境，其中油液瓶本体可以设置在防护壳的内腔，调节单元则可以与油液瓶本体内腔连通，同时连接机构可以对调节单元的位置进行调节，以便于切换需要检测的油液瓶本体，以此减少了人工的干预和接触，进而降低了污染油液瓶本体及内部油液的可能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型防护壳的立体结构示意图；

图3是本实用新型调节块的立体结构示意图；

图4是本实用新型电动推杆的立体结构示意图。

图中：

1、检测机构；11、检测仪本体；12、油液泵本体；2、防护机构；21、防护壳；22、油液瓶本体；23、调节单元；231、调节块；232、电动推杆；233、连接管；24、导管本体；25、连接机构；251、气缸；252、连接杆；253、挡板；254、活动槽。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

实施例1

如图1-4所示，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种智能油液磨粒检测仪，包括检测机构1，检测机构1的一侧设置有防护机构2，防护机构2包括防护壳21，防护壳21的内腔活动连接有油液瓶本体22，防护壳21的顶部设置有调节单元23，调节单元23的顶部设置有导管本体24，调节单元23的一侧设置有连接机构25，调节单元23包括调节块231，调节块231的一侧设置有电动推杆232，电动推杆232的输出轴固定连接有连接管233。

如图1-4所示，通过将取样后的油液瓶本体22放入防护壳21内腔，并让导管本体24通过密封组件b与连接管233连通，电动推杆232的输出端推动连接管233下降，并让导管本体24与油液瓶本体22内腔连通，再启配合检测机构1完成检测，完成单次检测，其中防护机构2配合正面的仓门以及侧方设置有滤网的进风口为检测油液提供相对密闭的环境，同时连接机构25可以对调节单元23的位置进行调节，以便于切换需要检测的油液瓶本体22，以此减少了人工的干预和接触，进而降低了污染油液瓶本体22及内部油液的可能。

实施例2

参照图2和3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

本实施例中，连接机构25还包括气缸251，气缸251的一侧与防护壳21固定连接，气缸251的输出端贯穿防护壳21，且与一侧调节块231固定连接，两个调节块231之间固定连接有连接杆252。

连接机构25还包括挡板253，调节块231的两侧分别与挡板253固定连接，且两侧挡板253的一侧贯穿至防护壳21的外部。

连接机构25还包括活动槽254，活动槽254开设于防护壳21顶部的两侧，调节块231与活动槽254的内腔通过滑动组件a滑动连接。

如图2和3所示，气缸251可以推动两个调节块231、连接杆252和挡板253位移，其中挡板253的位移会对活动槽254的顶部进行遮挡，防止异物进入防护壳21的内腔，连接杆252则让一侧的调节块231可以推动另一侧的调节块231，达到同步位移的效果，此外滑动组件a，通过滑槽滑块的连接，让调节块231可以再活动槽254的内腔进行稳定的位移。

实施例3

参照图1和3，为本实用新型第三个实施例，本实施例基于前两个实施例。

本实施例中，连接管233的顶部连通有密封组件b，且密封组件b位于导管本体24的内腔。

检测机构1还包括检测仪本体11，检测仪本体11的一侧固定连接有油液泵本体12，油液泵本体12的进油口和出油口分别与两个导管本体24连通，导管本体24与连接管233的顶部连通。

如图1和3所示，取样后的油液瓶本体22放入防护壳21内腔，并让导管本体24通过密封组件b与连接管233连通，其中密封组件b通过延伸管和密封圈的设置，让导管本体24与连接管233连通密封，不会出现漏液的情况。

在使用时，首先将取样后的油液瓶本体22放入防护壳21内腔，并让导管本体24通过密封组件b与连接管233连通，通过外设控制器启动电动推杆232，电动推杆232的输出端推动连接管233下降，并让导管本体24与油液瓶本体22内腔连通，再启动油液泵本体12对油液瓶本体22内腔的油液进行抽取，配合检测仪本体11完成检测，完成单次检测，此外可以通过外设控制器启动气缸251，气缸251推动两个调节块231、连接杆252和挡板253位移，进而对调节单元23进行位移调节，且让待测的油液瓶本体22位于其下方，重复以上步骤，即可进行检测。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种智能油液磨粒检测仪，包括检测机构(1)，其特征在于：所述检测机构(1)的一侧设置有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括防护壳(21)，所述防护壳(21)的内腔活动连接有油液瓶本体(22)，所述防护壳(21)的顶部设置有调节单元(23)，所述调节单元(23)的顶部设置有导管本体(24)，所述调节单元(23)的一侧设置有连接机构(25)，所述调节单元(23)包括调节块(231)，所述调节块(231)的一侧设置有电动推杆(232)，所述电动推杆(232)的输出轴固定连接有连接管(233)。

2.如权利要求1所述智能油液磨粒检测仪，其特征在于：所述检测机构(1)还包括检测仪本体(11)，所述检测仪本体(11)的一侧固定连接有油液泵本体(12)，所述油液泵本体(12)的进油口和出油口分别与两个所述导管本体(24)连通，所述导管本体(24)与连接管(233)的顶部连通。

3.如权利要求1所述智能油液磨粒检测仪，其特征在于：所述连接机构(25)还包括气缸(251)，所述气缸(251)的一侧与防护壳(21)固定连接，所述气缸(251)的输出端贯穿防护壳(21)，且与一侧所述调节块(231)固定连接，两个所述调节块(231)之间固定连接有连接杆(252)。

4.如权利要求1所述智能油液磨粒检测仪，其特征在于：所述连接机构(25)还包括挡板(253)，所述调节块(231)的两侧分别与挡板(253)固定连接，且两侧所述挡板(253)的一侧贯穿至防护壳(21)的外部。

5.如权利要求1所述智能油液磨粒检测仪，其特征在于：所述连接机构(25)还包括活动槽(254)，所述活动槽(254)开设于防护壳(21)顶部的两侧，所述调节块(231)与活动槽(254)的内腔通过滑动组件a滑动连接。

6.如权利要求2所述智能油液磨粒检测仪，其特征在于：所述连接管(233)的顶部连通有密封组件b，且密封组件b位于导管本体(24)的内腔。