CN218819650U - 一种煤气设施吹扫管快速泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气设施吹扫管快速泄压结构，包括吹扫气源管道，所述吹扫气源管道上通过管道阀门连接有金属管道，所述金属管道前端连接有金属软管，所述金属软管另一端安装有快速接头；所述快速接头与煤气设施的吹扫接口阀门可拆卸连接；所述吹扫气源管道为氮气气源管道或蒸汽气源管道；所述金属管道上连通固定有排空管；所述排空管上安装有泄压阀门。本实用新型的煤气设施吹扫管快速泄压结构，吹扫管泄压的方法简单，快速有效，操作方便，实施成本低，便于推广应用，能够保证吹扫管的拆卸更加安全。

Description

一种煤气设施吹扫管快速泄压结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种煤气设施吹扫管快速泄压结构，属于煤气吹扫设备技术领域。

背景技术

煤气设施检维修前，需将其内部煤气使用氮气或蒸汽吹扫置换，完成吹扫后，人员在检维修设备才能够保证安全性，吹扫合格后，需将吹扫管与煤气设施断开；现有技术中，吹扫管均为带有快速接头的金属软管，当金属软管连接吹扫气源和煤气设施时，形成密封的连通管路，当完成吹扫关闭吹扫气源阀门后，吹扫管中存有余压，人员在拆卸金属软管和内气设施连接端口时，由于管内余压作用，吹扫管会猛烈甩动，易造成人员伤害。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种煤气设施吹扫管快速泄压结构，能够将吹扫管内余压卸掉后，再将金属软管和煤气设施接口拆除，拆除过程更加安全可靠。

本实用新型的煤气设施吹扫管快速泄压结构，包括吹扫气源管道，所述吹扫气源管道上通过管道阀门连接有金属管道，所述金属管道前端连接有金属软管，所述金属软管另一端安装有快速接头；所述快速接头与煤气设施的吹扫接口阀门可拆卸连接；所述吹扫气源管道为氮气气源管道或蒸汽气源管道；所述金属管道上连通固定有排空管；所述排空管上安装有泄压阀门。

进一步地，所述泄压阀门为DN15的泄压阀门；在金属管道上安转一个DN15的泄压阀门，并明确作业步骤，即在吹扫设备时，DN15的泄压阀门关闭状态；吹扫完成后，拆卸吹扫管前，先关闭吹扫气源和煤气设施吹扫口阀门，然后打开DN15的泄压阀门，将吹扫管内余压卸掉再进行拆除。

进一步地，所述排空管于泄压阀门输出端还安装有电控阀门；所述管道阀门上安装有位置检测模块；所述位置检测模块输出端和电控阀门的控制端通过控制器联动，通过位置检测模块监测管道阀门状态，当管道阀门吹气完成闭合后，电控阀门实现自动泄压。

进一步地，所述位置检测模块包括固定于管道阀门的阀座上端的接近开关；所述管道阀门的阀杆上端固定有触发光电开关的触发座，当阀杆旋转打开闭管道阀门时，触发座与接近开关脱离，当阀杆旋转关闭管道阀门时，接近开关给控制器一个信号（高电平或上升沿）触发座与接近开关贴合，此时，接近开关再给控制信号一个信号，接近开关给控制器一个闭合信号（低电平或下降沿），此时，控制器得到一个闭环信号（低电平（下降沿）-高电平（上沿沿）-低电平（下降沿））；控制器延时，延时时间到，给电控阀门信号，电控阀门接收到控制信号后，开启动作，进行释压，控制器延时，延时时间到，关闭电控阀门，完成释压任务；

进一步地，所述位置检测模块包括固定于管道阀门的阀座上端的滑筒；所述滑筒内侧滑动卡接有编码器；所述管道阀门的阀杆穿过编码器的旋转筒，并与旋转筒固定，编码器的座体能够沿滑筒轴向运动，滑筒对座体进行周向限位，当阀杆旋转时，带动旋转筒同步旋转，此时，编码器对旋转圈数进行监测，并实时将数据传递到控制器，控制器计数达到设定圈数后，控制器延时，延时时间到，给电控阀门信号，电控阀门接收到控制信号后，开启动作，进行释压，控制器延时，延时时间到，关闭电控阀门，完成释压任务；编码器在使用前进行清零操作，具体为：通过阀杆将管道阀门关闭，此时，将编码器组装到滑筒内，当开启阀门操作时，编码器和控制器配合监测旋转筒旋转圈数，并送入到控制器，当关闭阀门时，编码器和控制器配合监测旋转筒逆向旋转圈数，当顺向圈数或逆向圈数一致时，此时，说明已经旋转闭合，控制器进行指针清零，并延时一时间阈值，给电控阀门开启信号。

进一步地，所述金属管道上还设置有压力变送器，所述压力变送器接入到控制器，所述控制器电连接有报警器，压力变送器实时采集金属管道内的压力，当压力超过预定值时，通过报警器显示加压状态，提醒操作人员不能直接拆卸快接头。

与现有技术相比，本实用新型的煤气设施吹扫管快速泄压结构，吹扫管泄压的方法简单，快速有效，操作方便，实施成本低，便于推广应用，能够保证吹扫管的拆卸更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3结构示意图。

图4为本实用新型的实施例3滑筒、编码器和管道阀门的阀杆安装结构示意图。

图5为本实用新型的实施例4结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的煤气设施吹扫管快速泄压结构，包括吹扫气源管道1，所述吹扫气源管道1上通过管道阀门2连接有金属管道3，所述金属管道3前端连接有金属软管4，所述金属软管4另一端安装有快速接头5；所述快速接头5与煤气设施的吹扫接口阀门可拆卸连接；所述吹扫气源管道1为氮气气源管道或蒸汽气源管道；所述金属管道3上连通固定有排空管6；所述排空管6上安装有泄压阀门7。

所述泄压阀门7为DN15的泄压阀门；在金属管道上安转一个DN15的泄压阀门，并明确作业步骤，即在吹扫设备时，DN15的泄压阀门关闭状态；吹扫完成后，拆卸吹扫管前，先关闭吹扫气源和煤气设施吹扫口阀门，然后打开DN15的泄压阀门，将吹扫管内余压卸掉再进行拆除。

实施例2：

如图2所示的煤气设施吹扫管快速泄压结构，所述排空管6于泄压阀门7输出端还安装有电控阀门8；所述管道阀门2上安装有位置检测模块；所述位置检测模块输出端和电控阀门的控制端通过控制器9联动，通过位置检测模块监测管道阀门状态，当管道阀门吹气完成闭合后，电控阀门实现自动泄压。

所述位置检测模块包括固定于管道阀门2的阀座上端的接近开关10；所述管道阀门2的阀杆上端固定有触发光电开关的触发座11，当阀杆旋转打开闭管道阀门时，触发座与接近开关脱离，当阀杆旋转关闭管道阀门时，接近开关给控制器一个信号（高电平或上升沿）触发座与接近开关贴合，此时，接近开关再给控制信号一个信号，接近开关给控制器一个闭合信号（低电平或下降沿），此时，控制器得到一个闭环信号（低电平（下降沿）-高电平（上沿沿）-低电平（下降沿））；控制器延时，延时时间到，给电控阀门信号，电控阀门接收到控制信号后，开启动作，进行释压，控制器延时，延时时间到，关闭电控阀门，完成释压任务；

实施例3：

如图3和图4所示的煤气设施吹扫管快速泄压结构，所述位置检测模块包括固定于管道阀门的阀座上端的滑筒12；所述滑筒12内侧滑动卡接有编码器13；所述管道阀门的阀杆穿过编码器13的旋转筒，并与旋转筒固定，编码器的座体能够沿滑筒轴向运动，滑筒对座体进行周向限位，当阀杆旋转时，带动旋转筒同步旋转，此时，编码器对旋转圈数进行监测，并实时将数据传递到控制器，控制器计数达到设定圈数后，控制器延时，延时时间到，给电控阀门信号，电控阀门接收到控制信号后，开启动作，进行释压，控制器延时，延时时间到，关闭电控阀门，完成释压任务；编码器在使用前进行清零操作，具体为：通过阀杆将管道阀门关闭，此时，将编码器组装到滑筒内，当开启阀门操作时，编码器和控制器配合监测旋转筒旋转圈数，并送入到控制器，当关闭阀门时，编码器和控制器配合监测旋转筒逆向旋转圈数，当顺向圈数或逆向圈数一致时，此时，说明已经旋转闭合，控制器进行指针清零，并延时一时间阈值，给电控阀门开启信号。

实施例4：

如图5所示的煤气设施吹扫管快速泄压结构，所述金属管道3上还设置有压力变送器14，所述压力变送器14接入到控制器9，所述控制器9电连接有报警器15，压力变送器实时采集金属管道内的压力，当压力超过预定值时，通过报警器显示加压状态，提醒操作人员不能直接拆卸快接头。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种煤气设施吹扫管快速泄压结构，包括吹扫气源管道，所述吹扫气源管道上通过管道阀门连接有金属管道，所述金属管道前端连接有金属软管，所述金属软管另一端安装有快速接头；所述快速接头与煤气设施的吹扫接口阀门可拆卸连接；所述吹扫气源管道为氮气气源管道或蒸汽气源管道；其特征在于：所述金属管道上连通固定有排空管；所述排空管上安装有泄压阀门。

2.根据权利要求1所述的煤气设施吹扫管快速泄压结构，其特征在于：所述泄压阀门为DN15的泄压阀门。

3.根据权利要求1所述的煤气设施吹扫管快速泄压结构，其特征在于：所述排空管于泄压阀门输出端还安装有电控阀门；所述管道阀门上安装有位置检测模块；所述位置检测模块输出端和电控阀门的控制端通过控制器联动。

4.根据权利要求3所述的煤气设施吹扫管快速泄压结构，其特征在于：所述位置检测模块包括固定于管道阀门的阀座上端的接近开关；所述管道阀门的阀杆上端固定有触发光电开关的触发座。

5.根据权利要求3所述的煤气设施吹扫管快速泄压结构，其特征在于：所述位置检测模块包括固定于管道阀门的阀座上端的滑筒；所述滑筒内侧滑动卡接有编码器；所述管道阀门的阀杆穿过编码器的旋转筒，并与旋转筒固定。

6.根据权利要求1所述的煤气设施吹扫管快速泄压结构，其特征在于：所述金属管道上还设置有压力变送器，所述压力变送器接入到控制器，所述控制器电连接有报警器。

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