CN221174258U - 一种可多角度检测的网络线缆检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆检测技术领域，尤其为一种可多角度检测的网络线缆检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有检测壳体，所述检测壳体的顶部设置有线缆多角度检测机构；通过螺纹丝杆可带动螺纹套板进行往复的移动，进而带动滑动套板上的检测组件对线缆外壁进行便捷的摩擦性能监测，转动内管转动卡接在固定套板的内壁，限位螺栓安装在固定套板外壁顶部，且限位螺栓的一端与转动内管的外壁相螺接，调节丝杆的一端对称螺纹贯穿转动内管的外壁两端，且摩擦垫的一侧与调节丝杆的一端固定连接，进而通过限位螺栓可对转动内管进行固定限位，通过转动内管可对摩擦垫的摩擦位置进行调整，同时通过调节丝杆，可保证摩擦垫抵触在线缆的外壁。

Description

一种可多角度检测的网络线缆检测装置

技术领域

本实用新型属于线缆检测技术领域，具体涉及一种可多角度检测的网络线缆检测装置。

背景技术

当电缆外部的绝缘层在采用新工艺或新材料的配比制造时，也需对电缆进行耐磨性检测；现有针对线缆的耐磨检测依赖人工摩擦检验，或采用设备卷曲，无法进行反复的摩擦操作以提高电缆耐磨性检测的检测效率，且现有电缆的摩擦力检测设备无法对线缆进行多角度的位置检测。

为解决上述问题，本申请中提出一种可多角度检测的网络线缆检测装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可多角度检测的网络线缆检测装置，能够通过增加的线缆多角度检测机构，可以解决现有针对线缆的耐磨检测依赖人工摩擦检验，或采用设备卷曲，无法进行反复的摩擦操作以提高电缆耐磨性检测的检测效率，且现有电缆的摩擦力检测设备无法对线缆进行多角度的位置检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度检测的网络线缆检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有检测壳体，所述检测壳体的顶部设置有线缆多角度检测机构；所述线缆多角度检测机构包括支撑臂、限位套管、滑动套板、安装座、驱动组件和检测组件，所述支撑臂的一端对称固定连接在所述检测壳体的外壁两端，所述限位套管的外壁与所述支撑臂的另一端固定连接，所述滑动套板滑动套接在所述检测壳体的顶部，且所述滑动套板的内壁滑动卡接在所述检测壳体的外壁，所述安装座安装在所述滑动套板的顶部，所述驱动组件设置在所述检测壳体的内壁，且所述驱动组件与所述滑动套板的底部相连接，所述检测组件设置在所述安装座的顶部。

作为本实用新型一种可多角度检测的网络线缆检测装置优选的，所述驱动组件包括驱动电机、螺纹丝杆和螺纹套板，所述驱动电机安装在所述检测壳体的内壁一端，所述螺纹丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹丝杆的另一端转动连接在所述检测壳体地对内壁另一端，所述螺纹套板螺纹套接在所述螺纹丝杆的外壁，所述螺纹套板的外壁与所述滑动套板的底部固定连接。

作为本实用新型一种可多角度检测的网络线缆检测装置优选的，所述检测组件包括固定套板、转动内管、限位螺栓、调节丝杆和摩擦垫，所述固定套板固定连接在所述安装座的顶部，所述转动内管转动卡接在所述固定套板的内壁，所述限位螺栓安装在所述固定套板外壁顶部，且所述限位螺栓的一端与所述转动内管的外壁相螺接，所述调节丝杆的一端对称螺纹贯穿所述转动内管的外壁两端，且所述摩擦垫的一侧与所述调节丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型一种可多角度检测的网络线缆检测装置优选的，所述转动内管的外壁等间距呈圆周状开设有限位孔。

作为本实用新型一种可多角度检测的网络线缆检测装置优选的，所述螺纹套板的外壁对称固定连接有导向板，所述检测壳体的内壁对称开设有与所述导向板相匹配的卡接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、螺纹丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，螺纹丝杆的另一端转动连接在检测壳体地对内壁另一端，螺纹套板螺纹套接在螺纹丝杆的外壁，螺纹套板的外壁与滑动套板的底部固定连接，进而通过启动驱动电机可带动螺纹丝杆进行转动，进而通过螺纹丝杆可带动螺纹套板进行往复的移动，进而带动滑动套板上的检测组件对线缆外壁进行便捷的摩擦性能监测；2、转动内管转动卡接在固定套板的内壁，限位螺栓安装在固定套板外壁顶部，且限位螺栓的一端与转动内管的外壁相螺接，调节丝杆的一端对称螺纹贯穿转动内管的外壁两端，且摩擦垫的一侧与调节丝杆的一端固定连接，进而通过限位螺栓可对转动内管进行固定限位，通过转动内管可对摩擦垫的摩擦位置进行调整，同时通过调节丝杆，可保证摩擦垫抵触在线缆的外壁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中螺纹丝杆的结构示意图；

图3为本实用新型中导向板的结构示意图；

图4为本实用新型中限位孔的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、检测壳体；3、线缆多角度检测机构；31、支撑臂；32、限位套管；33、滑动套板；34、安装座；35、驱动组件；351、驱动电机；352、螺纹丝杆；353、螺纹套板；3531、导向板；36、检测组件；361、固定套板；362、转动内管；3621、限位孔；363、限位螺栓；364、调节丝杆；365、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；一种可多角度检测的网络线缆检测装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部安装有检测壳体2，检测壳体2的顶部设置有线缆多角度检测机构3。

本实施方案中：在一般的情况下，当电缆外部的绝缘层在采用新工艺或新材料的配比制造时，也需对电缆进行耐磨性检测；现有针对线缆的耐磨检测依赖人工摩擦检验，或采用设备卷曲，无法进行反复的摩擦操作以提高电缆耐磨性检测的检测效率，且现有电缆的摩擦力检测设备无法对线缆进行多角度的位置检测，进而通过增加的线缆多角度检测机构3，可对线缆的外壁进行多角度的摩擦检测，同时可对线缆的外壁进行往复运动，从而有效地提高监测的效率。

如图1-图4所示；基于现有的可多角度检测的网络线缆检测装置，能够通过增加的线缆多角度检测机构3，可以解决现有针对线缆的耐磨检测依赖人工摩擦检验，或采用设备卷曲，无法进行反复的摩擦操作以提高电缆耐磨性检测的检测效率，且现有电缆的摩擦力检测设备无法对线缆进行多角度的位置检测的问题。

进一步而言：结合上述内容，为了对线缆的外壁进行多角度的摩擦检测，同时可对线缆的外壁进行往复运动，从而有效地提高监测的效率，检测壳体2的顶部设置有线缆多角度检测机构3，线缆多角度检测机构3包括支撑臂31、限位套管32、滑动套板33、安装座34、驱动组件35和检测组件36，支撑臂31的一端对称固定连接在检测壳体2的外壁两端，限位套管32的外壁与支撑臂31的另一端固定连接，滑动套板33滑动套接在检测壳体2的顶部，且滑动套板33的内壁滑动卡接在检测壳体2的外壁，安装座34安装在滑动套板33的顶部，驱动组件35设置在检测壳体2的内壁，且驱动组件35与滑动套板33的底部相连接，检测组件36设置在安装座34的顶部。

本实施方案中：为了便捷地对线缆的摩擦性能记性检测，因支撑臂31的一端对称固定连接在检测壳体2的外壁两端，限位套管32的外壁与支撑臂31的另一端固定连接，滑动套板33滑动套接在检测壳体2的顶部，且滑动套板33的内壁滑动卡接在检测壳体2的外壁，安装座34安装在滑动套板33的顶部，驱动组件35设置在检测壳体2的内壁，且驱动组件35与滑动套板33的底部相连接，检测组件36设置在安装座34的顶部，进而线缆通过两个限位套管32进行限位固定，而两个限位套管32之间的线缆通过检测组件36套接，而后通过启动驱动组件35带动滑动套板33进行往复的移动，进而可便捷地对线缆的外壁进行往复的摩擦监测，同时通过检测组件36，可便捷地对线缆的检测位置进行便捷的调整，实用性得到有效地提升。

更进一步而言：驱动组件35包括驱动电机351、螺纹丝杆352和螺纹套板353，驱动电机351安装在检测壳体2的内壁一端，螺纹丝杆352的一端与驱动电机351的输出端固定连接，螺纹丝杆352的另一端转动连接在检测壳体2地对内壁另一端，螺纹套板353螺纹套接在螺纹丝杆352的外壁，螺纹套板353的外壁与滑动套板33的底部固定连接。

本实施方案中：为了有效地提高线缆摩擦性检测的便捷性，因驱动电机351安装在检测壳体2的内壁一端，螺纹丝杆352的一端与驱动电机351的输出端固定连接，螺纹丝杆352的另一端转动连接在检测壳体2地对内壁另一端，螺纹套板353螺纹套接在螺纹丝杆352的外壁，螺纹套板353的外壁与滑动套板33的底部固定连接，进而通过启动驱动电机351可带动螺纹丝杆352进行转动，进而通过螺纹丝杆352可带动螺纹套板353进行往复的移动，进而带动滑动套板33上的检测组件36对线缆外壁进行便捷的摩擦性能监测。

更进一步而言：检测组件36包括固定套板361、转动内管362、限位螺栓363、调节丝杆364和摩擦垫365，固定套板361固定连接在安装座34的顶部，转动内管362转动卡接在固定套板361的内壁，限位螺栓363安装在固定套板361外壁顶部，且限位螺栓363的一端与转动内管362的外壁相螺接，调节丝杆364的一端对称螺纹贯穿转动内管362的外壁两端，且摩擦垫365的一侧与调节丝杆364的一端固定连接。

本实施方案中：为了对线缆外壁不同的角度进行便捷的检测，因固定套板361固定连接在安装座34的顶部，转动内管362转动卡接在固定套板361的内壁，限位螺栓363安装在固定套板361外壁顶部，且限位螺栓363的一端与转动内管362的外壁相螺接，调节丝杆364的一端对称螺纹贯穿转动内管362的外壁两端，且摩擦垫365的一侧与调节丝杆364的一端固定连接，进而通过限位螺栓363可对转动内管362进行固定限位，通过转动内管362可对摩擦垫365的摩擦位置进行调整，同时通过调节丝杆364，可保证摩擦垫365抵触在线缆的外壁。

应当理解的是：转动内管362的外壁等间距呈圆周状开设有限位孔3621，螺纹套板353的外壁对称固定连接有导向板3531，检测壳体2的内壁对称开设有与导向板3531相匹配的卡接槽。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可多角度检测的网络线缆检测装置，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的顶部安装有检测壳体（2），其特征在于：所述检测壳体（2）的顶部设置有线缆多角度检测机构（3）；

所述线缆多角度检测机构（3）包括支撑臂（31）、限位套管（32）、滑动套板（33）、安装座（34）、驱动组件（35）和检测组件（36），所述支撑臂（31）的一端对称固定连接在所述检测壳体（2）的外壁两端，所述限位套管（32）的外壁与所述支撑臂（31）的另一端固定连接，所述滑动套板（33）滑动套接在所述检测壳体（2）的顶部，且所述滑动套板（33）的内壁滑动卡接在所述检测壳体（2）的外壁，所述安装座（34）安装在所述滑动套板（33）的顶部，所述驱动组件（35）设置在所述检测壳体（2）的内壁，且所述驱动组件（35）与所述滑动套板（33）的底部相连接，所述检测组件（36）设置在所述安装座（34）的顶部。

2.根据权利要求1所述的可多角度检测的网络线缆检测装置，其特征在于：所述驱动组件（35）包括驱动电机（351）、螺纹丝杆（352）和螺纹套板（353），所述驱动电机（351）安装在所述检测壳体（2）的内壁一端，所述螺纹丝杆（352）的一端与所述驱动电机（351）的输出端固定连接，所述螺纹丝杆（352）的另一端转动连接在所述检测壳体（2）地对内壁另一端，所述螺纹套板（353）螺纹套接在所述螺纹丝杆（352）的外壁，所述螺纹套板（353）的外壁与所述滑动套板（33）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的可多角度检测的网络线缆检测装置，其特征在于：所述检测组件（36）包括固定套板（361）、转动内管（362）、限位螺栓（363）、调节丝杆（364）和摩擦垫（365），所述固定套板（361）固定连接在所述安装座（34）的顶部，所述转动内管（362）转动卡接在所述固定套板（361）的内壁，所述限位螺栓（363）安装在所述固定套板（361）外壁顶部，且所述限位螺栓（363）的一端与所述转动内管（362）的外壁相螺接，所述调节丝杆（364）的一端对称螺纹贯穿所述转动内管（362）的外壁两端，且所述摩擦垫（365）的一侧与所述调节丝杆（364）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的可多角度检测的网络线缆检测装置，其特征在于：所述转动内管（362）的外壁等间距呈圆周状开设有限位孔（3621）。

5.根据权利要求2所述的可多角度检测的网络线缆检测装置，其特征在于：所述螺纹套板（353）的外壁对称固定连接有导向板（3531），所述检测壳体（2）的内壁对称开设有与所述导向板（3531）相匹配的卡接槽。