CN215640437U - 一种混凝土芯样自动切割补平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土芯样自动切割补平装置,其包括安装座，所述安装座上设置有用于放置芯样的放置槽，放置槽与芯样相适配，所述放置槽的内壁沿放置槽的长度方向间隔设置有多个定位孔，相邻两个所述定位孔之间的距离与检测要求所规定的芯样长度相等，所述安装座上转动设置有转动座，所述转动座位于所述放置槽的端部处，所述转动座上设置有切刀，所述转动座上设置有用于驱动所述切刀转动的驱动件。本实用新型具有切割准确度高的效果。

Description

一种混凝土芯样自动切割补平装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土芯样自动切割补平装置。

背景技术

混凝土芯样是为检测混凝土强度而从混凝土构件中按要求钻取的试样。试样获取后，一般需进行切割、打磨或端面补平，以使芯样试样符合规范如钻芯法检测混凝土强度技术规程要求。

但是在对混凝土芯样进行切割打磨时，需要将混凝土芯样切割成符合检测要求的长度，目前在对混凝土芯样切割时，一般是使用切割机来进行切割，但是这样的切割方式对于混凝土芯样的切割长度不好把握，容易切多或者切少，故需要改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种混凝土芯样自动切割补平装置，旨在解决现有技术的技术问题。

本实用新型提供的一种混凝土芯样自动切割补平装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土芯样自动切割补平装置，包括安装座，所述安装座上设置有用于放置芯样的放置槽，放置槽与芯样相适配，所述放置槽的内壁沿放置槽的长度方向间隔设置有多个定位孔，相邻两个所述定位孔之间的距离与检测要求所规定的芯样长度相等，所述安装座上转动设置有转动座，所述转动座位于所述放置槽的端部处，所述转动座上设置有切刀，所述转动座上设置有用于驱动所述切刀转动的驱动件。

优选地，所述放置槽内滑移设置有推板，所述推板上设置有定位杆，所述定位杆与所述定位孔插接配合。

优选地，所述定位杆的端部呈圆弧形设置。

优选地，所述安装座上设置有夹持环，所述夹持环的一端转动连接于所述安装座上，所述夹持环转动盖合于芯样，所述安装座上转动设置有螺杆，所述夹持环的自由端设置有卡口，所述螺杆转动插接于所述卡口，所述螺杆上螺纹套接有螺母，所述螺母转动抵接于夹持环。

优选地，所述螺母为蝶形螺母。

优选地，所述夹持环上设置有弹性胶垫。

优选地，其特征在于：所述驱动件包括固定设置于所述转动座上的电机，所述电机的输出轴固定连接于所述切刀的轴心。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将芯样放置在放置槽内，然后将推板上的定位杆插接在定位孔内，使芯样的一端端面抵接于推板上，然后电机工作，驱动切刀转动，同时操作人员转动转动座，使切刀对芯样进行切割，而由于相邻两个定位孔之间的距离与检测要求所规定的芯样长度相等，所以在芯样上切割下一块样品后，将推板上的定位杆插接在下一个定位孔内，即可使得芯样能被更加准确的切割。

2.操作人员转动夹持环盖住芯样，然后转动螺杆插接于卡扣内，并拧紧螺母，从而将芯样固定住，提高芯样在切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中推板的结构示意图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

图中：1、安装座；11、放置槽；111、定位孔；12、转动座；121、切刀；122、电机；13、推板；131、定位杆；14、夹持环；141、卡口；15、螺杆；151、螺母；2、芯样。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种混凝土芯样自动切割补平装置，如图1-2所示，包括安装座1，安装座1上设置有转动座12，转动座12的一端转动承载与安装座1的侧壁上，转动座12的另一端设置有圆形状切刀121，切刀121转动承载于转动座12内，转动座12上设置有用于驱动切刀121转动的驱动件，具体的，驱动件包括固定安装于转动座12侧壁的电机122，电机122沿切刀121的轴线方向设置，电机122的输出轴固定连接于切刀121的轴心。

参照图1和图2，安装座1的上表面沿水平方向开设有放置槽11，放置槽11的横截面呈半圆形设置，放置槽11呈两端贯通设置，放置槽11内放置有芯样2，切刀121位于放置槽11的一端端部处，放置槽11的内壁沿放置槽11的长度方向间隔开设有多个定位孔111，相邻两个定位孔111之间的距离与检测要求所规定的芯样长度相等。另外，放置槽11内滑移设置有推板13，推板13的底部一体成型有定位杆131，定位杆131与定位孔111插接配合。并且，为了使定位杆131能更加方便的插接于定位孔111内，定位杆131的端部呈圆弧形设置。

参照图1和图3，安装座1上设置有夹持环14，夹持环14呈圆弧形设置，夹持环14的形状与芯样相适配，夹持环14的一端铰接于安装座1的上表面，夹持环14转动盖合于芯样，安装座1的另一侧侧壁设置有螺杆15，螺杆15的一端铰接于安装座1的侧壁，螺杆15的位置与夹持环14相对应，夹持环14的自由端开设有卡口141，螺杆15转动插接于卡口141，螺杆15上螺纹套接有螺母151，螺母151转动抵接于夹持环14的上表面，并且螺母151为蝶形螺母151。操作人员转动夹持环14盖住芯样，然后转动螺杆15插接于卡扣内，并拧紧螺母151，从而将芯样固定住，提高芯样在切割时的稳定性。另外，夹持环14的内表面粘结固定有弹性胶垫，弹性胶垫能增加夹持环14与芯样之间的摩擦力，增加芯样的牢固度。

本实用新型实施例一种混凝土芯样自动切割补平装置的实施原理为：操作人员将芯样放置在放置槽11内，然后将推板13上的定位杆131插接在定位孔111内，使芯样的一端端面抵接于推板13上，然后电机122工作，驱动切刀121转动，同时操作人员转动转动座12，使切刀121对芯样进行切割，而由于相邻两个定位孔111之间的距离与检测要求所规定的芯样长度相等，所以在芯样上切割下一块样品后，将推板13上的定位杆131插接在下一个定位孔111内，即可使得芯样能被更加准确的切割。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土芯样自动切割补平装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上设置有用于放置芯样的放置槽(11)，放置槽(11)与芯样相适配，所述放置槽(11)的内壁沿放置槽(11)的长度方向间隔设置有多个定位孔(111)，相邻两个所述定位孔(111)之间的距离与检测要求所规定的芯样长度相等，所述安装座(1)上转动设置有转动座(12)，所述转动座(12)位于所述放置槽(11)的端部处，所述转动座(12)上设置有切刀(121)，所述转动座(12)上设置有用于驱动所述切刀(121)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样自动切割补平装置，其特征在于：所述放置槽(11)内滑移设置有推板(13)，所述推板(13)上设置有定位杆(131)，所述定位杆(131)与所述定位孔(111)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土芯样自动切割补平装置，其特征在于：所述定位杆(131)的端部呈圆弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样自动切割补平装置，其特征在于：所述安装座(1)上设置有夹持环(14)，所述夹持环(14)的一端转动连接于所述安装座(1)上，所述夹持环(14)转动盖合于芯样，所述安装座(1)上转动设置有螺杆(15)，所述夹持环(14)的自由端设置有卡口(141)，所述螺杆(15)转动插接于所述卡口(141)，所述螺杆(15)上螺纹套接有螺母(151)，所述螺母(151)转动抵接于夹持环(14)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土芯样自动切割补平装置，其特征在于：所述螺母(151)为蝶形螺母(151)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土芯样自动切割补平装置，其特征在于：所述夹持环(14)上设置有弹性胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样自动切割补平装置，其特征在于：所述驱动件包括固定设置于所述转动座(12)上的电机(122)，所述电机(122)的输出轴固定连接于所述切刀(121)的轴心。

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