CN221173978U - 一种铜粉降尘检测取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜粉降尘检测取样装置，涉及到铜粉检测设备技术领域，一种铜粉降尘检测取样装置，包括绞龙上料装置、多组取样装置和控制装置，其中，所述绞龙上料装置包括筒体、螺旋绞龙、定位座、出料管、底罩、驱动减速一体机和顶罩，所述取样装置包括卡座、梯形部、灯组、量筒、导料筒和弹簧，所述控制装置包括蓄电池和控制器，其中，所述蓄电池设置在所述顶罩内部，所述控制器设置在所述顶罩表面；本实用新型设置了绞龙上料装置和量筒，绞龙上料装置运行一次可自动提升铜粉并输入多组量筒内部，实现多组取样，操作简单，且精准度高，其中，多组量筒容积各不相同，可满足不同检测用量需求，使用效果好。

Description

一种铜粉降尘检测取样装置

技术领域

本实用新型涉及铜粉检测设备技术领域，特别涉及一种铜粉降尘检测取样装置。

背景技术

铜粉是铜研磨成粉状形成的一种粉末，广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，使用时，对铜粉纯度要求较高，而铜研磨粉碎中极易混合外界的灰尘，使得铜粉中混合灰尘杂质，在高精领域应用时，需要进行降尘处理，处理后利用取样装置取样，形成对照组，检验铜粉内灰尘处理的效果，现有铜粉取样采集时，需要手动进行量取，不能对铜粉进行自动提升，为形成对照组，需要进行多次量组，手动操作较为麻烦，为此，我们提出了一种铜粉降尘检测取样装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铜粉降尘检测取样装置，用以解决现有铜粉取样采集时，需要手动进行量取，不能对铜粉进行自动提升，为形成对照组，需要进行多次量组，手动操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铜粉降尘检测取样装置，包括绞龙上料装置、多组取样装置和控制装置，其中，所述绞龙上料装置包括筒体、螺旋绞龙、定位座、出料管、底罩、驱动减速一体机和顶罩，其中，所述螺旋绞龙转动连接在所述筒体内壁，所述定位座设置在所述筒体表面，所述出料管设置在所述筒体表面，并位于所述定位座一侧，所述出料管与筒体内部相连通，所述底罩螺纹连接在所述筒体底部，并位于所述螺旋绞龙一端外侧，所述驱动减速一体机设置在所述筒体顶部，并与所述螺旋绞龙中心轴一端相连接，所述顶罩螺纹连接在所述筒体顶部，并套设在所述驱动减速一体机外侧；多组所述取样装置均匀设置在所述定位座表面，并与所述筒体内部相连通，所述取样装置包括卡座、梯形部、灯组、量筒、导料筒和弹簧，其中，所述卡座设置在所述定位座表面，所述梯形部设置在所述卡座内部，所述灯组和所述量筒分别设置在所述卡座顶部和所述卡座底部，并均与所述卡座内部相连通，所述导料筒设置在所述卡座靠近所述定位座的一侧表面，所述导料筒一端通过开设在所述定位座表面的通孔贯穿进所述筒体内部，并相连通，所述导料筒另一端贯穿进所述卡座内部，并与所述卡座内壁之间固定连接有所述弹簧；所述控制装置包括蓄电池和控制器，其中，所述蓄电池设置在所述顶罩内部，所述控制器设置在所述顶罩表面，并与所述蓄电池电连接，所述控制器与所述驱动减速一体机电性连接。

优选的，所述顶罩表面开设有散热孔，所述顶罩顶部螺纹连接有端盖，所述端盖表面开设有凹槽，且所述凹槽内壁设置有手杆。

优选的，所述顶罩表面和所述底罩表面位置相对应处均设置有连接耳，两组所述连接耳之间设置有背带。

优选的，所述卡座顶部与所述灯组位置相对应处开设有安装孔，所述灯组与所述安装孔卡接固定，所述灯组包括灯座、按压开关和闪光灯，其中，所述灯座卡接固定在所述安装孔内壁，所述灯座内部设置有电池，所述按压开关设置在所述灯座顶部，所述灯座底部设置有L架，所述L架底部贯穿进所述卡座内部，并设置有所述闪光灯。

优选的，所述卡座底部与所述量筒顶部位置相对应处分别设置有半月下料口和半月进料口，所述安装孔和所述半月下料口均与所述梯形部顶部位置相对应。

优选的，多组所述量筒容积由下往上逐渐递增，多组所述量筒端口外径尺寸一致。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，本实用新型设置了绞龙上料装置和量筒，绞龙上料装置运行一次可自动提升铜粉并输入多组量筒内部，实现多组取样，操作简单，且精准度高，其中，多组量筒容积各不相同，可满足不同检测用量需求，使用效果好；

本实行新型设置了底罩、顶罩、连接耳和背带，底罩和顶罩设计有效防止碰坏螺旋绞龙和有效防止驱动减速一体机过热触碰烫伤，连接耳和背带设计便于背负使用，方便携带，使用效果好；

本实用新型设置了控制器，控制器可控制驱动减速一体机的旋转速率，通过控速保证匀速取料，降低转速过快产生的晃动，使用效果好；

本实用新型设置了定位座和梯形部，定位座分别与筒体和量筒内部相连通，便于物料输送，梯形部设计便于在取样结束后，将定位座内部残余物料导至筒体内部，使用效果好；

本实用新型设置了灯组，当量筒内部和定位座内部填满时，闪光灯发出灯光被遮挡，通过观察灯光即可得知量筒内部填充进度，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的螺旋绞龙结构示意图；

图3为本实用新型中的取样装置结构示意图；

图4为本实用新型中的梯形部结构示意图；

图5为本实用新型中的蓄电池结构示意图；

图6为本实用新型中的控制器结构示意图。

图中：1、绞龙上料装置；2、取样装置；3、控制装置；11、筒体；12、螺旋绞龙；13、定位座；14、出料管；15、底罩；16、驱动减速一体机；17、顶罩；21、卡座；22、梯形部；25、灯组；26、量筒；28、导料筒；29、弹簧；31、蓄电池；32、控制器；171、散热孔；18、端盖；181、凹槽；182、手杆；19、连接耳；110、背带；23、安装孔；251、灯座；2511、L架；252、按压开关；253、闪光灯；24、半月下料口；27、半月进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-图6所示的一种铜粉降尘检测取样装置，包括绞龙上料装置1、多组取样装置2和控制装置3，其中，绞龙上料装置1包括筒体11、螺旋绞龙12、定位座13、出料管14、底罩15、驱动减速一体机16和顶罩17，其中，螺旋绞龙12转动连接在筒体11内壁，定位座13设置在筒体11表面，出料管14设置在筒体11表面，并位于定位座13一侧，出料管14与筒体11内部相连通，底罩15螺纹连接在筒体11底部，并位于螺旋绞龙12一端外侧，驱动减速一体机16设置在筒体11顶部，并与螺旋绞龙12中心轴一端相连接，顶罩17螺纹连接在筒体11顶部，并套设在驱动减速一体机16外侧，多组取样装置2均匀设置在定位座13表面，并与筒体11内部相连通，取样装置2包括卡座21、梯形部22、灯组25、量筒26、导料筒28和弹簧29，其中，卡座21设置在定位座13表面，梯形部22设置在卡座21内部，灯组25和量筒26分别设置在卡座21顶部和卡座21底部，并均与卡座21内部相连通，导料筒28设置在卡座21靠近定位座13的一侧表面，导料筒28一端通过开设在定位座13表面的通孔贯穿进筒体11内部，并相连通，导料筒28另一端贯穿进卡座21内部，并与卡座21内壁之间固定连接有弹簧29，控制装置3包括蓄电池31和控制器32，其中，蓄电池31设置在顶罩17内部，控制器32设置在顶罩17表面，并与蓄电池31电连接，控制器32与驱动减速一体机16电性连接。

需要说明的是，量筒26与卡座21底部螺纹连接。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，顶罩17表面开设有散热孔171，顶罩17顶部螺纹连接有端盖18，端盖18表面开设有凹槽181，且凹槽181内壁设置有手杆182。

在本实施例中，设置散热孔171便于排热，设置端盖18便于手持使用，通过与出料管14相互配合，便于对筒体11扶正，保证运行稳定性。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，顶罩17表面和底罩15表面位置相对应处均设置有连接耳19，两组连接耳19之间设置有背带110。

在本实施例中，设置连接耳19和背带110便于背负使用，使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，卡座21顶部与灯组25位置相对应处开设有安装孔23，灯组25与安装孔23卡接固定，灯组25包括灯座251、按压开关252和闪光灯253，其中，灯座251卡接固定在安装孔23内壁，灯座251内部设置有电池，按压开关252设置在灯座251顶部，灯座251底部设置有L架2511，L架2511底部贯穿进卡座21内部，并设置有闪光灯253。

需要说明的是，电池与按压开关252和闪光灯253之间通过导线相连接，并形成通电线路，灯座251为透明材质。

在本实施例中，进一步对灯组25的结构以及连接关系进行说明。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，卡座21底部与量筒26顶部位置相对应处分别设置有半月下料口24和半月进料口27，安装孔23和半月下料口24均与梯形部22顶部位置相对应。

在本实施例中，设置半月下料口24和半月进料口27便于进料的同时，还便于关闭量筒26，通过旋转量筒26可同步带动半月进料口27旋转，使其与半月下料口24分离，导致物料无法进入量筒26内部，便于后续清理操作。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，多组量筒26容积由下往上逐渐递增，多组量筒26端口外径尺寸一致。

在本实施例中，设置多组容积不同的量筒26可实现一次多组取样，无需反复操作，同时还满足不同检测用量需求，端口外径尺寸一致便于连接操作，使用效果好。

本实用工作原理：使用时，绞龙上料装置1运行一次可自动提升铜粉并输入多组量筒26内部，实现多组取样，操作简单，且精准度高，其中，多组量筒26容积各不相同，可满足不同检测用量需求，使用效果好，底罩15和顶罩17设计有效防止碰坏螺旋绞龙12和有效防止驱动减速一体机16过热触碰烫伤，连接耳19和背带110设计便于背负使用，方便携带，使用效果好，控制器32可控制驱动减速一体机16的旋转速率，通过控速保证匀速取料，降低转速过快产生的晃动，定位座13分别与筒体11和量筒26内部相连通，便于物料输送，梯形部22设计便于在取样结束后，将定位座13内部残余物料导至筒体11内部，使用效果好，本实用新型设置了灯组25，当量筒26内部和定位座13内部填满时，闪光灯253发出灯光被遮挡，通过观察灯光即可得知量筒26内部填充进度，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜粉降尘检测取样装置，其特征在于，包括绞龙上料装置（1）、多组取样装置（2）和控制装置（3），其中，

所述绞龙上料装置（1）包括筒体（11）、螺旋绞龙（12）、定位座（13）、出料管（14）、底罩（15）、驱动减速一体机（16）和顶罩（17），其中，

所述螺旋绞龙（12）转动连接在所述筒体（11）内壁，所述定位座（13）设置在所述筒体（11）表面，所述出料管（14）设置在所述筒体（11）表面，并位于所述定位座（13）一侧，所述出料管（14）与筒体（11）内部相连通，所述底罩（15）螺纹连接在所述筒体（11）底部，并位于所述螺旋绞龙（12）一端外侧，所述驱动减速一体机（16）设置在所述筒体（11）顶部，并与所述螺旋绞龙（12）中心轴一端相连接，所述顶罩（17）螺纹连接在所述筒体（11）顶部，并套设在所述驱动减速一体机（16）外侧；

多组所述取样装置（2）均匀设置在所述定位座（13）表面，并与所述筒体（11）内部相连通，所述取样装置（2）包括卡座（21）、梯形部（22）、灯组（25）、量筒（26）、导料筒（28）和弹簧（29），其中，

所述卡座（21）设置在所述定位座（13）表面，所述梯形部（22）设置在所述卡座（21）内部，所述灯组（25）和所述量筒（26）分别设置在所述卡座（21）顶部和所述卡座（21）底部，并均与所述卡座（21）内部相连通，所述导料筒（28）设置在所述卡座（21）靠近所述定位座（13）的一侧表面，所述导料筒（28）一端通过开设在所述定位座（13）表面的通孔贯穿进所述筒体（11）内部，并相连通，所述导料筒（28）另一端贯穿进所述卡座（21）内部，并与所述卡座（21）内壁之间固定连接有所述弹簧（29）；

所述控制装置（3）包括蓄电池（31）和控制器（32），其中，

所述蓄电池（31）设置在所述顶罩（17）内部，所述控制器（32）设置在所述顶罩（17）表面，并与所述蓄电池（31）电连接，所述控制器（32）与所述驱动减速一体机（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜粉降尘检测取样装置，其特征在于：所述顶罩（17）表面开设有散热孔（171），所述顶罩（17）顶部螺纹连接有端盖（18），所述端盖（18）表面开设有凹槽（181），且所述凹槽（181）内壁设置有手杆（182）。

3.根据权利要求1所述的一种铜粉降尘检测取样装置，其特征在于：所述顶罩（17）表面和所述底罩（15）表面位置相对应处均设置有连接耳（19），两组所述连接耳（19）之间设置有背带（110）。

4.根据权利要求1所述的一种铜粉降尘检测取样装置，其特征在于：所述卡座（21）顶部与所述灯组（25）位置相对应处开设有安装孔（23），所述灯组（25）与所述安装孔（23）卡接固定，所述灯组（25）包括灯座（251）、按压开关（252）和闪光灯（253），其中，所述灯座（251）卡接固定在所述安装孔（23）内壁，所述灯座（251）内部设置有电池，所述按压开关（252）设置在所述灯座（251）顶部，所述灯座（251）底部设置有L架（2511），所述L架（2511）底部贯穿进所述卡座（21）内部，并设置有所述闪光灯（253）。

5.根据权利要求4所述的一种铜粉降尘检测取样装置，其特征在于：所述卡座（21）底部与所述量筒（26）顶部位置相对应处分别设置有半月下料口（24）和半月进料口（27），所述安装孔（23）和所述半月下料口（24）均与所述梯形部（22）顶部位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种铜粉降尘检测取样装置，其特征在于：多组所述量筒（26）容积由下往上逐渐递增，多组所述量筒（26）端口外径尺寸一致。