CN215493577U - 一种金属成分定量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属成分检测技术领域，且公开了一种金属成分定量检测装置，包括机体和检测室，所述检测室固定设置于机体的右侧上端，所述检测室的内部从上至下依次开设有两个圆槽，下侧所述圆槽的内部通过第一转杆转动设置有旋转座，所述旋转座的两侧均固定设置有检测台，所述检测室的前侧设置有电机且电机的输出端与第一转杆的前端固定连接，上侧所述圆槽的内部通过第二转杆转动设置有上料盘，所述上料盘的侧壁开设有多个料槽，两个所述圆槽的两侧均开设有通槽，所述第一转杆和第二转杆的后端均延伸至检测室的外部且分别固定套接有齿轮和第一锥齿轮。本实用新型能够进行自动化上下料，检测连续，能够大大提高检测效率，且能够快速、精确测出产品成分组成。

Description

一种金属成分定量检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属成分检测技术领域，尤其涉及一种金属成分定量检测装置。

背景技术

金属成分检测仪是采用XRF(荧光光谱分析)原理，对金属材料成分进行快速检测的仪器，该仪器由于能够快速分析金属材料成分及含量，被广泛应用于冶金、铸造、机械、化工、环保、质检等各个行业。

传统的金属成分定量检测装置每次检测均需要人工打开设备上盖将样品放入装置内部和从装置内部取出，非常费时费力，而且期间设备处于停机状态，大大的降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属成分定量检测装置需要人工打开机盖上下料，期间设备处于停机状态，大大的降低了检测效率的问题，而提出的一种金属成分定量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属成分定量检测装置，包括机体和检测室，所述检测室固定设置于机体的右侧上端，所述检测室的内部从上至下依次开设有两个圆槽，下侧所述圆槽的内部通过第一转杆转动设置有旋转座，所述旋转座的两侧均固定设置有检测台，所述检测室的前侧设置有电机且电机的输出端与第一转杆的前端固定连接，上侧所述圆槽的内部通过第二转杆转动设置有上料盘，所述上料盘的侧壁开设有多个料槽，两个所述圆槽的两侧均开设有通槽，所述第一转杆和第二转杆的后端均延伸至检测室的外部且分别固定套接有齿轮和第一锥齿轮，所述检测室的后侧设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括往复丝杆和齿条，所述检测室的后侧固定设置有两个侧板，所述往复丝杆转动设置于两个所述侧板之间，所述往复丝杆的左端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述齿条固定设置于滑板的下端，所述齿条与齿轮啮合连接，所述检测室的后侧壁上端固定设置有限位板，所述限位板的下表面开设有滑槽，所述滑板的上端延伸至滑槽的内部。

优选的，所述机体的内部且位于检测室的下方开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有收料箱。

优选的，所述电机通过支撑板与检测室固定连接。

优选的，所述机体的两侧均开设有多个散热孔。

优选的，所述机体的下表面两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属成分定量检测装置，具备以下有益效果：

该金属成分定量检测装置，通过电机带动上料盘旋转下料，即能够进行自动上料，同时第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，即带动往复丝杆转动，从而带动滑板往复滑动，使得齿条带动齿轮往复转动，即使得旋转座带动两个检测台往复转动，即能够实现自动下料，即能够进行自动化上下料，检测连续，能够大大提高检测效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行自动化上下料，检测连续，能够大大提高检测效率，能够快速、准确的检测出产品成分组成，为企业生产工艺的改进提供基础数据支持，有利于生产产品质量的提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属成分定量检测装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图。

图3为图1的后视结构示意图。

图中：1机体、2检测室、3第一转杆、4旋转座、5检测台、6第二转杆、7上料盘、8料槽、9收料箱、10第一锥齿轮、11齿轮、12侧板、13往复丝杆、14第二锥齿轮、15滑板、16齿条、17限位板、18支撑脚、19电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种金属成分定量检测装置，包括机体1和检测室2，检测室2固定设置于机体1的右侧上端，检测室2的内部从上至下依次开设有两个圆槽，下侧圆槽的内部通过第一转杆3转动设置有旋转座4，旋转座4的两侧均固定设置有检测台5，检测室2的前侧设置有电机19且电机19的输出端与第一转杆3的前端固定连接，上侧圆槽的内部通过第二转杆6转动设置有上料盘7，上料盘7的侧壁开设有多个料槽8，两个圆槽的两侧均开设有通槽，第一转杆3和第二转杆6的后端均延伸至检测室2的外部且分别固定套接有齿轮11和第一锥齿轮10，检测室2的后侧设置有传动机构。

传动机构包括往复丝杆13和齿条16，检测室2的后侧固定设置有两个侧板12，往复丝杆13转动设置于两个侧板12之间，往复丝杆13的左端固定套接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮10与第二锥齿轮14啮合连接，往复丝杆13的杆壁螺纹套接有滑板15，齿条16固定设置于滑板15的下端，齿条16与齿轮11啮合连接，检测室2的后侧壁上端固定设置有限位板17，限位板17的下表面开设有滑槽，滑板15的上端延伸至滑槽的内部。

机体1的内部且位于检测室的下方开设有凹槽，凹槽的内部设置有收料箱9，方便进行收料。

电机19通过支撑板与检测室2固定连接，使得电机19与检测室2连接的更稳固。

机体1的两侧均开设有多个散热孔，提高设备散热效率。

机体1的下表面两侧均固定设置有支撑脚18，对设备进行稳固的支撑。

本实用新型中，使用时，工作人员从检测室2顶部的通槽将定量的金属样品投入上料盘7侧壁的料槽8内，然后接通电机19的电源，电机19带动上料盘7转动，使得上料盘7旋转上料，使得上料盘7下侧料槽8内的金属样品落到上侧检测台5的上表面，此时即可进行金属成分定量检测，检测结束够重新接通电机19的电源，电机19带动上料盘7继续旋转下料，与此同时第一锥齿轮10带动第二锥齿轮14转动，即带动往复丝杆13转动，往复丝杆13带动滑板15往复滑动，即使得齿条16带动齿轮11往复转动，即使得旋转座4能够带动两个检测台5往复转动，从而能够将检测结束的检测台旋转至朝下，即将检测结束的金属样品倒入收料箱9的内部，完成自动下料，从而能够进行自动化上下料，检测连续，能够大大提高检测效率，能够快速、精确测出产品成分组成，为企业生产工艺的改进提供基础数据支持，有利于生产产品质量的提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属成分定量检测装置，包括机体(1)和检测室(2)，其特征在于，所述检测室(2)固定设置于机体(1)的右侧上端，所述检测室(2)的内部从上至下依次开设有两个圆槽，下侧所述圆槽的内部通过第一转杆(3)转动设置有旋转座(4)，所述旋转座(4)的两侧均固定设置有检测台(5)，所述检测室(2)的前侧设置有电机(19)且电机(19)的输出端与第一转杆(3)的前端固定连接，上侧所述圆槽的内部通过第二转杆(6)转动设置有上料盘(7)，所述上料盘(7)的侧壁开设有多个料槽(8)，两个所述圆槽的两侧均开设有通槽，所述第一转杆(3)和第二转杆(6)的后端均延伸至检测室(2)的外部且分别固定套接有齿轮(11)和第一锥齿轮(10)，所述检测室(2)的后侧设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属成分定量检测装置，其特征在于，所述传动机构包括往复丝杆(13)和齿条(16)，所述检测室(2)的后侧固定设置有两个侧板(12)，所述往复丝杆(13)转动设置于两个所述侧板(12)之间，所述往复丝杆(13)的左端固定套接有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(14)啮合连接，所述往复丝杆(13)的杆壁螺纹套接有滑板(15)，所述齿条(16)固定设置于滑板(15)的下端，所述齿条(16)与齿轮(11)啮合连接，所述检测室(2)的后侧壁上端固定设置有限位板(17)，所述限位板(17)的下表面开设有滑槽，所述滑板(15)的上端延伸至滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属成分定量检测装置，其特征在于，所述机体(1)的内部且位于检测室的下方开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有收料箱(9)。

4.根据权利要求1所述的一种金属成分定量检测装置，其特征在于，所述电机(19)通过支撑板与检测室(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属成分定量检测装置，其特征在于，所述机体(1)的两侧均开设有多个散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属成分定量检测装置，其特征在于，所述机体(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚(18)。

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