CN221026504U - 一种粉体螺旋下料自动计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体螺旋下料自动计量装置，包括安装盒，所述安装盒的两侧内壁均开设有呈对称分布的两个滑槽，所述安装盒的内壁滑动连接有计量盒，四个所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块固定连接计量盒，其中一端的两个滑块均套设有第一滑轨，远离第一滑轨的两个滑块套设有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均设置在滑槽内，所述第一滑轨和第二滑轨固定连接安装盒，所述计量盒的顶部内壁固定有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部滑动连接有推板，所述计量盒的一端开设有圆槽，所述圆槽内设置有圆杆，所述圆杆转动连接计量盒。本实用新型能够提高出料速度，帮助粉体物料的排出，避免残留。

Description

一种粉体螺旋下料自动计量装置

技术领域

本实用新型涉及计量装置技术领域，尤其涉及一种粉体螺旋下料自动计量装置。

背景技术

粉体螺旋下料自动计量装置是一种常见的用于粉体物料计量和下料的设备，是通过螺旋输送器将粉体物料从存储仓或容器中输送到目标位置，然后对粉体物料的重量进行计量，这种装置通常被广泛应用于化工、制药、食品加工等行业，特别适用于对粉状或颗粒状物料需要精确计量和自动下料的场景，但现有技术中大多的粉体螺旋下料自动计量装置在使用中存在着一些问题。

现有设计中大多的粉体螺旋下料自动计量装置在将粉体物料输送到目标位置(计量盒中)并进行重量计量后需要再将粉体物料排出，但由于粉体物料自身重量和内部摩擦力的影响，粉体物料容易出现堆积和结块的情况，在进行出料时，下料口附近的粉体物料通常会较快的下料，但堆积在较深处的粉体物料只能较慢的流动，这会导致下料速度慢，甚至下料不完全，会有残留的情况发生，导致计量精度和出料速度下降，影响生产的产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体螺旋下料自动计量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉体螺旋下料自动计量装置，包括安装盒，所述安装盒的两侧内壁均开设有呈对称分布的两个滑槽，所述安装盒的内壁滑动连接有计量盒，四个所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块固定连接计量盒，其中一端的两个滑块均套设有第一滑轨，远离第一滑轨的两个滑块套设有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均设置在滑槽内，所述第一滑轨和第二滑轨固定连接安装盒，所述计量盒的顶部内壁固定有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部滑动连接有推板，所述计量盒的一端开设有圆槽，所述圆槽内设置有圆杆，所述圆杆转动连接计量盒，所述计量盒远离第二滑轨的一端开设有直槽，所述圆杆的一端设置在直槽内，所述圆杆的一侧固定有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的一端转动连接有固定板，所述固定板的底端圆心和第一滑轨的底端圆心处于同一轴心线上，所述圆杆上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有滑动杆，所述滑动杆固定连接推板。

优选的，所述计量盒的底部在靠近第二滑轨的一端固定有第一连接轴，所述第一连接轴的底端铰接有第二连接轴，第二连接轴的底端铰接有第三连接轴，所述第一连接轴的第三连接轴的两侧均固定有第一方形板，所述第二连接轴的两侧均固定有第二方形板，所述第一方形板靠近第二方形板的一侧固定有弹簧，所述弹簧固定连接第二方形板。

优选的，所述第三连接轴的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定有底座，所述底座的顶部固定连接固定板的底部，所述底座的两端顶部均固定有支撑板，两个所述支撑板均固定连接安装盒，所述底座远离固定板的一端顶部固定有导料板，所述导料板的一侧设置有收集盒。

优选的，所述安装盒的顶部开设有方形口，所述安装盒的顶部在方形口处固定有连接管，所述连接管的顶部固定有熟料管，所述熟料管在靠近连接管的一端外壁开设有与连接管相适配的口。

优选的，所述熟料管的内部设置有出料螺杆，所述熟料管的一侧固定有托板，所述托板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴转动穿过熟料管的一侧并固定连接出料螺杆。

优选的，所述熟料管远离电机的一端外壁开设有进料口，所述熟料管的外壁在进料口的位置处固定有进料管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：由于采用了推动粉体物料帮助其排出的技术手段，所以在计量盒下降时会带动圆杆下降，圆杆就会带动齿轮下降，由于齿轮和齿条啮合，齿轮在下降的过程中会转动，齿轮就会带动圆杆转动，圆杆就会使滑动杆在弧形槽内滑动，滑动杆就会带动推板移动来推动粉体物料，将粉体物料推到放置板靠近第二滑轨的一端，避免粉体物料堆积在较深处而无法排出，有效解决了背景技术中提出的由于粉体物料自身重量和内部摩擦力的影响，粉体物料容易出现堆积和结块的情况，在进行出料时，下料口附近的粉体物料通常会较快的下料，但堆积在较深处的粉体物料只能较慢的流动，这会导致下料速度慢，甚至下料不完全，会有残留的情况发生，导致计量精度和出料速度下降，影响生产的产品的质量的问题，进而实现了提高出料速度，帮助粉体物料的排出，避免残留的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉体螺旋下料自动计量装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉体螺旋下料自动计量装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉体螺旋下料自动计量装置的局部展开结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉体螺旋下料自动计量装置的计量盒处展开结构示意图；

图5为图3中A处的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种粉体螺旋下料自动计量装置的第一连接轴处展开结构示意图。

图中：1、安装盒；2、滑槽；3、计量盒；4、滑块；5、第一滑轨；6、称重传感器；7、放置板；8、推板；9、圆槽；10、圆杆；11、齿轮；12、齿条；13、固定板；14、第二滑轨；15、直槽；16、弧形槽；17、滑动杆；18、第一连接轴；19、第二连接轴；20、第三连接轴；21、第一方形板；22、第二方形板；23、弹簧；24、电动伸缩杆；25、底座；26、支撑板；27、导料板；28、收集盒；29、连接管；30、熟料管；31、出料螺杆；32、电机；33、托板；34、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种粉体螺旋下料自动计量装置，包括安装盒1，安装盒1的两侧内壁均开设有呈对称分布的两个滑槽2，安装盒1的内壁滑动连接有计量盒3，四个滑槽2内均设置有滑块4，滑块4固定连接计量盒3，其中一端的两个滑块4均套设有第一滑轨5，远离第一滑轨5的两个滑块4套设有第二滑轨14，第一滑轨5和第二滑轨14均设置在滑槽2内，第一滑轨5和第二滑轨14固定连接安装盒1，计量盒3的顶部内壁固定有称重传感器6，称重传感器6的顶部设置有放置板7，放置板7的顶部滑动连接有推板8，计量盒3的一端开设有圆槽9，圆槽9内设置有圆杆10，圆杆10转动连接计量盒3，计量盒3远离第二滑轨14的一端开设有直槽15，圆杆10的一端设置在直槽15内，圆杆10的一侧固定有齿轮11，齿轮11啮合有齿条12，齿条12的一端转动连接有固定板13，固定板13的底端圆心和第一滑轨5的底端圆心处于同一轴心线上，圆杆10上开设有弧形槽16，弧形槽16内设置有滑动杆17，滑动杆17固定连接推板8，由于采用了推动粉体物料帮助其排出的技术手段，所以在计量盒3下降时会带动圆杆10下降，圆杆10就会带动齿轮11下降，由于齿轮11和齿条12啮合，齿轮11在下降的过程中会转动，齿轮11就会带动圆杆10转动，圆杆10就会使滑动杆17在弧形槽16内滑动，滑动杆17就会带动推板8移动来推动粉体物料，将粉体物料推到放置板7靠近第二滑轨14的一端，避免粉体物料堆积在较深处而无法排出，有效解决了背景技术中提出的由于粉体物料自身重量和内部摩擦力的影响，粉体物料容易出现堆积和结块的情况，在进行出料时，下料口附近的粉体物料通常会较快的下料，但堆积在较深处的粉体物料只能较慢的流动，这会导致下料速度慢，甚至下料不完全，会有残留的情况发生，导致计量精度和出料速度下降，影响生产的产品的质量的问题，进而实现了提高出料速度，帮助粉体物料的排出，避免残留的技术效果。

本实用新型中，计量盒3的底部在靠近第二滑轨14的一端固定有第一连接轴18，第一连接轴18的底端铰接有第二连接轴19，第二连接轴19的底端铰接有第三连接轴20，第一连接轴18的第三连接轴20的两侧均固定有第一方形板21，第二连接轴19的两侧均固定有第二方形板22，第一方形板21靠近第二方形板22的一侧固定有弹簧23，弹簧23固定连接第二方形板22。

本实用新型中，第三连接轴20的底部固定有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底部固定有底座25，底座25的顶部固定连接固定板13的底部，底座25的两端顶部均固定有支撑板26，两个支撑板26均固定连接安装盒1，底座25远离固定板13的一端顶部固定有导料板27，导料板27的一侧设置有收集盒28。

本实用新型中，安装盒1的顶部开设有方形口，安装盒1的顶部在方形口处固定有连接管29，连接管29的顶部固定有熟料管30，熟料管30在靠近连接管29的一端外壁开设有与连接管29相适配的口。

本实用新型中，熟料管30的内部设置有出料螺杆31，熟料管30的一侧固定有托板33，托板33的顶部固定有电机32，电机32的输出轴转动穿过熟料管30的一侧并固定连接出料螺杆31。

本实用新型中，熟料管30远离电机32的一端外壁开设有进料口，熟料管30的外壁在进料口的位置处固定有进料管34。

工作原理：使用本装置时，可将进料管34与存储仓连接，从存储仓中排出的粉体物料会掉落到熟料管30中，然后启动电机32，电机32会带动出料螺杆31转动来输送粉体物料，然后粉体物料会通过连接管29排出掉落到放置板7上，通过称重传感器6来计量粉体物料的重量，在计量完成后，关闭电机32，启动电动伸缩杆24，使电动伸缩杆24收缩，电动伸缩杆24就会带动第三连接轴20下降，第三连接轴20就会带动第二连接轴19下降，第二连接轴19就会带动第一连接轴18下降，第一连接轴18就会带动计量盒3下降，计量盒3就会带动滑块4下降，当滑块4移动到第二滑轨14的弯曲处和第一滑轨5的底端时，放置板7就会移出安装盒1，此时继续使电动伸缩杆24收缩，处于第二滑轨14内的滑块4在经过第二滑轨14的弯曲处并继续移动的话，计量盒3就会以远离第二滑轨14的滑块4为圆心转动，发生倾斜，将粉体物料排到导料板27内，在通过导料板27进入到收集盒28中，在计量盒3下降时会带动圆杆10下降，圆杆10就会带动齿轮11下降，由于齿轮11和齿条12啮合，齿轮11在下降的过程中会转动，齿轮11就会带动圆杆10转动，圆杆10就会使滑动杆17在弧形槽16内滑动，滑动杆17就会带动推板8移动来推动粉体物料，将粉体物料推到放置板7靠近第二滑轨14的一端，避免粉体物料堆积在较深处而无法排出，排料完成后，使电动伸缩杆24伸展开，就能够使计量盒3回到原处，齿轮11会反向转动，圆杆10就会反向转动并带动滑动杆17向着齿轮11的方向移动，滑动杆17就会带动推板8回到原处，就可以重新进行计量工作，通过弹簧23的支撑，第一连接轴18和第二连接轴19以及第二连接轴19和第三连接轴20会恢复垂直状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉体螺旋下料自动计量装置，包括安装盒(1)，其特征在于，所述安装盒(1)的两侧内壁均开设有呈对称分布的两个滑槽(2)，所述安装盒(1)的内壁滑动连接有计量盒(3)，四个所述滑槽(2)内均设置有滑块(4)，所述滑块(4)固定连接计量盒(3)，其中一端的两个滑块(4)均套设有第一滑轨(5)，远离第一滑轨(5)的两个滑块(4)套设有第二滑轨(14)，所述第一滑轨(5)和第二滑轨(14)均设置在滑槽(2)内，所述第一滑轨(5)和第二滑轨(14)固定连接安装盒(1)，所述计量盒(3)的顶部内壁固定有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)的顶部设置有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部滑动连接有推板(8)，所述计量盒(3)的一端开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)内设置有圆杆(10)，所述圆杆(10)转动连接计量盒(3)，所述计量盒(3)远离第二滑轨(14)的一端开设有直槽(15)，所述圆杆(10)的一端设置在直槽(15)内，所述圆杆(10)的一侧固定有齿轮(11)，所述齿轮(11)啮合有齿条(12)，所述齿条(12)的一端转动连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底端圆心和第一滑轨(5)的底端圆心处于同一轴心线上，所述圆杆(10)上开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)内设置有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)固定连接推板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体螺旋下料自动计量装置，其特征在于，所述计量盒(3)的底部在靠近第二滑轨(14)的一端固定有第一连接轴(18)，所述第一连接轴(18)的底端铰接有第二连接轴(19)，第二连接轴(19)的底端铰接有第三连接轴(20)，所述第一连接轴(18)的第三连接轴(20)的两侧均固定有第一方形板(21)，所述第二连接轴(19)的两侧均固定有第二方形板(22)，所述第一方形板(21)靠近第二方形板(22)的一侧固定有弹簧(23)，所述弹簧(23)固定连接第二方形板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种粉体螺旋下料自动计量装置，其特征在于，所述第三连接轴(20)的底部固定有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的底部固定有底座(25)，所述底座(25)的顶部固定连接固定板(13)的底部，所述底座(25)的两端顶部均固定有支撑板(26)，两个所述支撑板(26)均固定连接安装盒(1)，所述底座(25)远离固定板(13)的一端顶部固定有导料板(27)，所述导料板(27)的一侧设置有收集盒(28)。

4.根据权利要求3所述的一种粉体螺旋下料自动计量装置，其特征在于，所述安装盒(1)的顶部开设有方形口，所述安装盒(1)的顶部在方形口处固定有连接管(29)，所述连接管(29)的顶部固定有熟料管(30)，所述熟料管(30)在靠近连接管(29)的一端外壁开设有与连接管(29)相适配的口。

5.根据权利要求4所述的一种粉体螺旋下料自动计量装置，其特征在于，所述熟料管(30)的内部设置有出料螺杆(31)，所述熟料管(30)的一侧固定有托板(33)，所述托板(33)的顶部固定有电机(32)，所述电机(32)的输出轴转动穿过熟料管(30)的一侧并固定连接出料螺杆(31)。

6.根据权利要求5所述的一种粉体螺旋下料自动计量装置，其特征在于，所述熟料管(30)远离电机(32)的一端外壁开设有进料口，所述熟料管(30)的外壁在进料口的位置处固定有进料管(34)。