CN221173201U - 软轴长度自动化全检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测量工具技术领域，且公开了一种软轴长度自动化全检装置，包括检具主体，所述检具主体的表面设置有百分表，所述百分表的下端设置有检测结构，所述检测结构包括有电动推杆，所述检具主体的内壁固定连接有电动推杆的固定端，所述电动推杆的输出端固定连接有L型板的侧壁，所述L型板的端部固定连接有导向块的一侧，所述导向块的另一侧滑动连接在导向槽的内部，所述L型板远离电动推杆的一侧铰接有移动架的侧壁，所述移动架的底部固定连接有固定块的端部，所述固定块的底部设置有橡胶条，通过设置有检测结构，便于将软轴进行自动捋直，从而利于百分表将捋直后的软轴进行长度检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量工具技术领域，具体为一种软轴长度自动化全检装置。
背景技术
软轴是一种能够弥补轴的偏差或转动角度误差的机械元件，在机械连接中具有很重要的作用，软轴通常由两端装有连接头部件的弹性元件组成，可以通过连接头部件，将软轴与其他机械元件连接起来，传递动力或扭矩，软轴的结构很多，主要包括直线型、弧形型、叉形型等。
根据公示的轴承长度全检装置（公告号：CN205957851U），上述申请中使用百分表对软轴进行检测，在定位面上采取增加定位面接触面积方式，最大程度上保证检测的准确性，轴杆定位装置包括至少两个支撑块，支撑块上设有沿检具主体纵向且两端开口的凹槽，至少两个支撑块可以保证被检测产品摆放的稳定性，凹槽可以使产品更快定位还可以放的更稳，这样可以减少对正的时间提高工作效率。
但是上述设备在实际使用过程中，通过支撑块对软轴进行摆放的支撑，但软轴的特性是刚性很小且具有弹性能够弯曲的轴，无法在软轴进行摆放时自动将其捋直进行长度检测，降低了测量效率；鉴于此，我们提出了一种软轴长度自动化全检装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种软轴长度自动化全检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软轴长度自动化全检装置，包括检具主体，所述检具主体的表面设置有百分表，所述百分表的下端设置有检测结构，所述检测结构包括有：
电动推杆，所述检具主体的内壁固定连接有电动推杆的固定端，所述电动推杆的输出端固定连接有L型板的侧壁，所述L型板的端部固定连接有导向块的一侧，所述导向块的另一侧滑动连接在导向槽的内部，导向槽使得导向块只能够呈水平位置移动；
移动架，所述L型板远离电动推杆的一侧铰接有移动架的侧壁，所述移动架的底部固定连接有固定块的端部，所述固定块的底部设置有橡胶条，所述橡胶条的底部固定连接有磁铁片二的顶部，磁铁片二便于将橡胶条从检具主体内拆卸，所述磁铁片二的底部磁性连接有磁铁片一的顶部；
定位块，所述移动架远离L型板的一侧设置有定位块，所述定位块的端部固定连接有滑块的一侧，所述滑块的另一侧滑动连接在滑槽的内部。
优选的，所述检具主体的内壁开设有导向槽，所述移动架远离L型板的一侧开设有滑槽。
优选的，所述固定块远离定位块的一端为圆角设置，所述橡胶条靠近定位块的一端为圆角设置。
优选的，所述磁铁片一的底部固定连接有检具主体的内壁。
优选的，所述移动架的表面贯穿开设定位孔，所述定位孔的内表面与插杆的外表面相适配，所述插杆的端部固定连接有固定盘的侧壁，所述固定盘的侧壁固定连接有固定杆的端部，所述固定杆的外表面与固定孔的内表面相适配。
优选的，所述移动架的表面开设有固定孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种软轴长度自动化全检装置，具备以下有益效果：
1、该软轴长度自动化全检装置，通过设置有滑块带动定位块滑动在滑槽的内部用于根据软轴的长度调整定位块所在移动架的位置，两组电动推杆带动两组L型板使得两组移动架互相靠近，此时高低交错的多组橡胶条对固定块形成阻力，使得两组移动架互相靠近的途中围绕与L型板的铰接点呈一定幅度的摆动，进而便于将软轴进行自动捋直，从而利于百分表将捋直后的软轴进行长度检测。
2、该软轴长度自动化全检装置，通过设置有移动架与滑块共同开设的定位孔，方便插杆对滑块所在滑槽的位置进行固定，固定杆在插杆嵌入定位孔内部后与固定孔相连，提高对滑块固定的稳定度，确保定位块能够稳定对软轴进行固定。
附图说明
图1为本实用新型主体结构侧视示意图；
图2为本实用新型主体结构俯视示意图；
图3为本实用新型A区结构放大示意图；
图4为本实用新型定位块结构侧视示意图。
图中：1、检具主体；2、百分表；3、电动推杆；4、L型板；5、导向块；6、导向槽；7、移动架；8、定位块；9、固定块；10、橡胶条；11、磁铁片一；12、磁铁片二；13、滑槽；14、滑块；15、定位孔；16、插杆；17、固定盘；18、固定孔；19、固定杆。
实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种软轴长度自动化全检装置，包括检具主体1，检具主体1的表面设置有百分表2，百分表2的下端设置有检测结构，检测结构包括有电动推杆3，检具主体1的内壁固定连接有电动推杆3的固定端，电动推杆3的输出端固定连接有L型板4的侧壁，L型板4的端部固定连接有导向块5的一侧，导向块5的另一侧滑动连接在导向槽6的内部，L型板4远离电动推杆3的一侧铰接有移动架7的侧壁，移动架7的底部固定连接有固定块9的端部，固定块9的底部设置有橡胶条10，橡胶条10的底部固定连接有磁铁片二12的顶部，磁铁片二12的底部磁性连接有磁铁片一11的顶部，移动架7远离L型板4的一侧设置有定位块8，定位块8的端部固定连接有滑块14的一侧，滑块14的另一侧滑动连接在滑槽13的内部。
在本实用新型的一种实施例中，检具主体1的内壁开设有导向槽6，移动架7远离L型板4的一侧开设有滑槽13，固定块9远离定位块8的一端为圆角设置，橡胶条10靠近定位块8的一端为圆角设置，磁铁片一11的底部固定连接有检具主体1的内壁，移动架7的表面贯穿开设定位孔15，定位孔15的内表面与插杆16的外表面相适配，插杆16的端部固定连接有固定盘17的侧壁，固定盘17的侧壁固定连接有固定杆19的端部，固定杆19的外表面与固定孔18的内表面相适配，移动架7的表面开设有固定孔18，定位块8设置若干组，且若干组定位块8两两一组设置在检具主体1内，橡胶条10设置有若干组，且若干组橡胶条10呈高低交错状等距离分布在磁铁片二12的顶部。
在本实用新型中，使用时，当需要对软轴进行长度检测时，先将根据软轴的长度将多组定位块8在移动架7表面进行拉动，滑块14会带动定位块8滑动在滑槽13的内部，使得多组定位块8分别分布在软轴的两端及中心处，再将插杆16依次插入移动架7的定位孔15与滑块14的定位孔15内部，直至固定杆19插入固定孔18的内部，使得定位块8固定在移动架7的表面，此时两两一组的定位块8对软轴的两侧进行定位，但软轴仍然处于弯曲状，再将两组电动推杆3开启，两组电动推杆3带动两组L型板4朝向相对的一侧靠近，两组移动架7持续靠近时带动固定块9同时移动，当两组固定块9移动时会接触高低交错设置的橡胶条10，橡胶条10的阻力会使固定块9带动移动架7，以L型板4之间的铰接点呈一定幅度的摆动，从而便于嵇康弯曲的软轴进行捋直，最后利用百分表2对软轴进行长度测量，上述的检具主体1和百分表2与授权公告号为CN205957851U的中国专利（轴承长度全检装置）中提到的检具主体和百分表原理相似，实现的效果相同，是本领域内现有公开技术手段，在此不多做赘述。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.软轴长度自动化全检装置，包括检具主体（1），所述检具主体（1）的表面设置有百分表（2），其特征在于：所述百分表（2）的下端设置有检测结构，所述检测结构包括有：
电动推杆（3），所述检具主体（1）的内壁固定连接有电动推杆（3）的固定端，所述电动推杆（3）的输出端固定连接有L型板（4）的侧壁，所述L型板（4）的端部固定连接有导向块（5）的一侧，所述导向块（5）的另一侧滑动连接在导向槽（6）的内部；
移动架（7），所述L型板（4）远离电动推杆（3）的一侧铰接有移动架（7）的侧壁，所述移动架（7）的底部固定连接有固定块（9）的端部，所述固定块（9）的底部设置有橡胶条（10），所述橡胶条（10）的底部固定连接有磁铁片二（12）的顶部，所述磁铁片二（12）的底部磁性连接有磁铁片一（11）的顶部；
定位块（8），所述移动架（7）远离L型板（4）的一侧设置有定位块（8），所述定位块（8）的端部固定连接有滑块（14）的一侧，所述滑块（14）的另一侧滑动连接在滑槽（13）的内部。
2.根据权利要求1所述的软轴长度自动化全检装置，其特征在于：所述检具主体（1）的内壁开设有导向槽（6），所述移动架（7）远离L型板（4）的一侧开设有滑槽（13）。
3.根据权利要求1所述的软轴长度自动化全检装置，其特征在于：所述固定块（9）远离定位块（8）的一端为圆角设置，所述橡胶条（10）靠近定位块（8）的一端为圆角设置。
4.根据权利要求1所述的软轴长度自动化全检装置，其特征在于：所述磁铁片一（11）的底部固定连接有检具主体（1）的内壁。
5.根据权利要求1所述的软轴长度自动化全检装置，其特征在于：所述移动架（7）的表面贯穿开设定位孔（15），所述定位孔（15）的内表面与插杆（16）的外表面相适配，所述插杆（16）的端部固定连接有固定盘（17）的侧壁，所述固定盘（17）的侧壁固定连接有固定杆（19）的端部，所述固定杆（19）的外表面与固定孔（18）的内表面相适配。
6.根据权利要求5所述的软轴长度自动化全检装置，其特征在于：所述移动架（7）的表面开设有固定孔（18）。
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