CN221172924U - 一种氧化铝生产用煅烧回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝生产用煅烧回转窑，涉及氧化铝生产技术领域，包括由低至高依次设置的窑头、窑体和窑尾，窑体下方设有托轮，窑体上设有齿圈，齿圈啮合传动机构，窑体外转动安装中空罩，中空罩外部设有固定架，固定架内侧安装燃烧器，燃烧器喷管伸入中空罩中且喷射方向与窑体相切，窑体上靠近窑尾的位置转动安装换热套筒，换热套筒内部设有用于安置循环水的空腔。燃烧器对中空罩内喷射煤粉使中空罩所在位置温度升高，延长了回转窑烧成带，氧化铝煅烧更充分，换热套筒对氧化铝煅烧产生的高温烟气进行初步热量回收，初步降温后的烟气通过窑尾烟室排出回转窑并进行后续处理，延长了回转窑使用寿命，提升了烟气处理效率。

Description

一种氧化铝生产用煅烧回转窑

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体是一种氧化铝生产用煅烧回转窑。

背景技术

氧化铝是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料，在氧化铝加工过程中往往会使用到煅烧设备对其进行煅烧。回转窑就是一种煅烧设备，物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加入，由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动，燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料，烟气由尾端排出，物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。而现有的氧化铝煅烧回转窑，大多整体质量较大，需要较大功率的电机设备驱动，比较耗能，且保温效果不佳，转动过程中，需要调整到一定的转速才能将内部材料沿着圆周以及轴向运动，操作较为麻烦，容易受热不均，影响氧化铝煅烧质量。

针对以上问题，授权公告号CN217131792U的实用新型公开了一种高温煅烧α-氧化铝生产节能装置，上述装置通过中空层和保温层减轻了煅烧筒体的整体质量，起到隔热保温效果，进而降低驱动能耗，并利用翻料装置对圆周运动的材料进行翻动，使材料受热更均匀，整体结构合理。但是依然存在一些问题，比如窑头部分温度较高，烧成带较短，导致回转窑内部产生局部高温，氧化铝煅烧不充分，此外窑尾的烟气温度较高，直接排入烟室可能会对窑尾的进料装置以及后续除尘设备产生高温损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产用煅烧回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化铝生产用煅烧回转窑，包括由低端至高端依次设置的窑头、窑体和窑尾，所述窑头连通有喷煤管和冷却管，窑体下方设置有若干托轮，托轮放置在地面上，窑体倾斜放置在托轮上，窑体上中间位置固定设有齿圈，齿圈啮合传动机构，窑尾连通有烟室，烟室上端设有进料装置，窑体外部位于齿圈右侧的位置套设有中空罩，中空罩外部设有供中空罩固定安装的固定架，固定架内侧固定安装燃烧器。

作为本实用新型进一步的方案：所述中空罩两侧和窑体接触的部分通过耐高温轴承与窑体转动连接，中空罩内表面铺设有耐火砖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架包括固定安装在地面上的底板和固定安装于底板上的支架，底板左右两侧固定安装圆环状的托架，中空罩固定安装于两个托架内，支架内侧固定安装有向内伸出的固定板，燃烧器固定安装在固定板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧器设置为三个且燃烧器的喷管伸入中空罩中，三个燃烧器均匀分布且每个燃烧器的喷射方向与窑体相切。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑体上靠近窑尾的位置套设有换热套筒，换热套筒内部设有用于安置循环水的空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热套筒通过轴承与窑体转动连接且底部固定连接固定座，固定座固定安装于地面上，换热套筒顶部和底部分别设有进水口和出水口。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过燃烧器对中空罩内喷射煤粉，中空罩所在位置温度升高，使燃烧器的加热区域和窑头喷煤管所涉及的区域衔接，将原本的回转窑烧成带向窑尾方向延长，使窑体内部热量更均匀，氧化铝煅烧更充分，提升氧化铝煅烧质量；

2、通过设置换热套筒可对氧化铝煅烧产生的高温烟气进行初步热量回收，高温烟气不断通过换热套筒内侧的窑体进入窑尾，热量产生交换，使换热套筒内部冷流体升温，初步降温后的烟气通过窑尾排出回转窑并进行后续处理，提升了烟气处理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中中空罩处的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的正视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中换热套筒处的侧视剖面结构示意图。

图中：1、窑头；2、窑体；3、窑尾；4、托轮；5、齿圈；6、传动机构；7、中空罩；8、固定架；81、底板；82、支架；83、托架；84、固定板；9、燃烧器；10、换热套筒；11、固定座；12、进水口；13、出水口。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种氧化铝生产用煅烧回转窑，包括由低端至高端依次设置的窑头1、窑体2和窑尾3，所述窑头1连通有喷煤管和冷却管，所述窑体2下方设置有若干托轮4，托轮4放置在基础地面上，窑体2倾斜放置在托轮4上，所述窑体2上中间位置固定设有齿圈5，齿圈5啮合有传动机构6，传动机构6的驱动电机通过皮带组件带动齿圈5转动，进而带动整个窑体2转动，所述窑体2壳体内侧设有防护层和保温层，且窑体2内部侧壁设有翻料装置，所述窑尾3连通有烟室，烟室上端设有进料装置。

所述窑体2外部位于齿圈5右侧的位置套设有中空罩7，所述中空罩7两侧和窑体2接触的部分通过耐高温轴承与窑体2转动连接，所述中空罩7外部设有供中空罩7固定安装的固定架8，所述固定架8包括固定安装在地面上的底板81和固定安装于底板81上的支架82，所述底板81左右两侧固定安装圆环状的托架83，所述中空罩7固定安装于两个托架83内，支架82内侧固定安装有向内伸出的固定板84，所述固定板84上固定安装燃烧器9。所述燃烧器9设置为三个且燃烧器9的喷管伸入中空罩7中，每个燃烧器9的喷射方向与窑体2相切，热量沿窑体2的切向方向形成循环流动，使中空罩7内迅速升温，三个燃烧器9均匀分布，使热量更均匀。所述中空罩7内表面铺设有耐火砖，防止燃烧器9产生的温度散发过快，增加中空罩7的保温作用。通过燃烧器9对中空罩7内喷煤粉，中空罩7所在位置温度升高，使燃烧器9的加热区域和窑头1喷煤管所涉及的区域衔接，将原本的回转窑烧成带向窑尾3方向延长，使窑体2内部热量更均匀，氧化铝煅烧更充分，提升氧化铝煅烧质量。

实施例2

请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述窑体2靠近窑尾3的位置套设有换热套筒10，所述换热套筒10内部设有用于安置循环水的空腔，换热套筒10通过轴承与窑体2转动连接且底部固定连接固定座11，所述固定座11固定安装于地面上，所述换热套筒10顶部和底部分别设有进水口12和出水口13。通过设置换热套筒10，可对氧化铝煅烧产生的高温烟气进行初步热量回收，氧化铝煅烧产生的高温烟气不断通过换热套筒10内侧的窑体2进入窑尾3，热量不断产生交换，使换热套筒10内部冷流体升温，初步降温后的烟气通过窑尾3排出回转窑并进行后续处理，提升了高温烟气处理效率。

实施例3

请参阅图3～4，在实施例2的基础上，所述换热套筒10内侧相对应的窑体2壳体内侧仅设有防护层，不设置保温层，可在节约材料的同时提升换热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及氧化铝生产技术领域的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种氧化铝生产用煅烧回转窑，包括由低端至高端依次设置的窑头(1)、窑体(2)和窑尾(3)，其特征在于，所述窑头(1)连通有喷煤管和冷却管，所述窑体(2)下方设置有若干托轮(4)，所述托轮(4)放置在地面上，窑体(2)倾斜放置在托轮(4)上，所述窑体(2)上中间位置固定设有齿圈(5)，齿圈(5)啮合传动机构(6)，所述窑尾(3)连通有烟室，烟室上端设有进料装置，所述窑体(2)外部位于齿圈(5)右侧的位置套设有中空罩(7)，所述中空罩(7)外部设有供中空罩(7)固定安装的固定架(8)，所述固定架(8)内侧固定安装燃烧器(9)。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产用煅烧回转窑，其特征在于，所述中空罩(7)两侧和窑体(2)接触的部分通过耐高温轴承与窑体(2)转动连接，所述中空罩(7)内表面铺设有耐火砖。

3.根据权利要求2所述的氧化铝生产用煅烧回转窑，其特征在于，所述固定架(8)包括固定安装在地面上的底板(81)和固定安装于底板(81)上的支架(82)，所述底板(81)左右两侧固定安装圆环状的托架(83)，所述中空罩(7)固定安装于两个托架(83)内，支架(82)内侧固定安装有向内伸出的固定板(84)，所述燃烧器(9)固定安装在固定板(84)上。

4.根据权利要求3所述的氧化铝生产用煅烧回转窑，其特征在于，所述燃烧器(9)设置为三个且燃烧器(9)的喷管伸入中空罩(7)中，三个燃烧器(9)均匀分布且每个燃烧器(9)的喷射方向与窑体(2)相切。

5.根据权利要求1所述的氧化铝生产用煅烧回转窑，其特征在于，所述窑体(2)上靠近窑尾(3)的位置套设有换热套筒(10)，所述换热套筒(10)内部设有用于安置循环水的空腔。

6.根据权利要求5所述的氧化铝生产用煅烧回转窑，其特征在于，所述换热套筒(10)通过轴承与窑体(2)转动连接且底部固定连接固定座(11)，所述固定座(11)固定安装于地面上，所述换热套筒(10)顶部和底部分别设有进水口(12)和出水口(13)。