CN221172708U - 一种氟化铝生产用输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氟化铝生产用输送机，包括一输送箱，该输送箱上分别设置有进料口、注水口及出料口，该输送箱的内腔设置有冷水夹层，该冷水夹层与注水口连通。本实用新型涉及氟化铝加工技术领域，该氟化铝生产用输送机，通过采用辐射式冷风机构结合水冷机构，可以大大增加冷源与氟化铝的接触面积，从而提高了冷却效率，进一步的，通过设置空气处理器，可以对空气中的水分进行消除，从而可减少氟化铝的含水率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化铝加工技术领域，具体为一种氟化铝生产用输送机。
背景技术
在现有干法氟化铝生产过程中，沸腾床反应器生成的氟化铝进入冷却简使用风冷降温。冷却后的氟化铝由气力输送泵输送至氟化铝仓。
目前采用的风冷降温方式，存在一定的问题，其一，其冷却接受面有限，冷却效率较低，其二，冷空气中携带有水分，一旦与温度更高的氟化铝接触，容易使氟化铝含水率增加，影响其品质。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟化铝生产用输送机，解决了现有氟化铝输送机效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化铝生产用输送机，包括一输送箱，该输送箱上分别设置有进料口、注水口及出料口，该输送箱的内腔设置有冷水夹层，该冷水夹层与注水口连通。
输送箱的内腔安装有可转动的螺旋输送轴，该螺旋输送轴由外置的电机驱动其转动，该螺旋输送轴为中空结构，且螺旋输送轴的表面开设有疏气孔。
输送箱的内壁设置有卡合座，螺旋输送轴的一端延伸至该卡合座内。
还包括空气处理器、空压机及输气管道，且空气处理器、空压机及输气管道之间依次连接，输气管道的出口延伸至卡合座内并与螺旋输送轴导通。
作为进一步优选的，所述空气处理器包括进气罩，进气罩的外侧设置有HEPA滤网，进气罩的内侧设置有加热管。
作为进一步优选的，所述输送箱的内壁顶部设置有刷毛，刷毛可与螺旋输送轴上的疏气孔接触。
作为进一步优选的，所述输送箱的顶部设置有振动电机。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种氟化铝生产用输送机。具备以下有益效果：
该氟化铝生产用输送机，通过采用辐射式冷风机构结合水冷机构，可以大大增加冷源与氟化铝的接触面积，从而提高了冷却效率，进一步的，通过设置空气处理器，可以对空气中的水分进行消除，从而可减少氟化铝的含水率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型空气处理器结构爆炸图。
图中：1、输送箱；2、进料口；3、冷水夹层；4、注水口；5、出料口；6、螺旋输送轴；7、电机；8、疏气孔；9、卡合座；10、输气管道；11、空压机；12、空气处理器；121、进气罩；122、HEPA滤网；123、加热管；13、刷毛；14、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氟化铝生产用输送机，包括一输送箱1，该输送箱1上分别设置有进料口2、注水口4及出料口5，该输送箱1的内腔设置有冷水夹层3，冷水夹层3与进料口2及出料口5是隔开的，该冷水夹层3与注水口4连通。
如图1所示，输送箱1的内腔安装有可转动的螺旋输送轴6，该螺旋输送轴6由外置的电机7驱动其转动，该螺旋输送轴6为中空结构，且螺旋输送轴6的表面开设有疏气孔8，疏气孔8用于散发高速压缩的气流。
如图1所示，输送箱1的内壁设置有卡合座9，螺旋输送轴6的一端延伸至该卡合座9内。
如图1-2所示，还包括空气处理器12、空压机11及输气管道10，输气管道10为迂回形状，便于空气降温，且空气处理器12、空压机11及输气管道10之间依次连接，空气处理器12包括进气罩121，进气罩121的外侧设置有HEPA滤网122，进气罩121的内侧设置有加热管123，输气管道10的出口延伸至卡合座9内并与螺旋输送轴6导通。
如图1所示，输送箱1的内壁顶部设置有刷毛13，刷毛13采用韧性好的材料，刷毛13可与螺旋输送轴6上的疏气孔8接触，通过刷毛13可对疏气孔8进行清扫，以便防止疏气孔8堵塞，输送箱1的顶部设置有振动电机14，通过振动电机14可对输送箱1进行振动，促使刷毛13上的原料震落。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时，氟化铝原料通过进料口2进入到输送箱1内，启动电机7，带动螺旋输送轴6转动，从而对原料进行输送，在冷水夹层3内预先注入冷水，从而可对输送箱1内的原料进行冷却降温，此为冷却手段之一。
分别开启加热管123以及空压机11，空气通过HEPA滤网122过滤粉尘颗粒，通过加热管123对空气进行干燥，消除水分，之后经过空压机11的压缩后，通过输气管道10(在此过程中，空气温度得到降低)输送后，泵入到螺旋输送轴6内，并通过其表面的疏气孔8喷出，从而对原料进行充分的冷却。冷却后的氟化铝通过出料口5排出。
综上所述，该氟化铝生产用输送机，通过采用辐射式冷风机构结合水冷机构，可以大大增加冷源与氟化铝的接触面积，从而提高了冷却效率，进一步的，通过设置空气处理器，可以对空气中的水分进行消除，从而可减少氟化铝的含水率。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氟化铝生产用输送机，其特征在于：包括一输送箱(1)，该输送箱(1)上分别设置有进料口(2)、注水口(4)及出料口(5)，该输送箱(1)的内腔设置有冷水夹层(3)，该冷水夹层(3)与注水口(4)连通；
输送箱(1)的内腔安装有可转动的螺旋输送轴(6)，该螺旋输送轴(6)由外置的电机(7)驱动其转动，该螺旋输送轴(6)为中空结构，且螺旋输送轴(6)的表面开设有疏气孔(8)；
输送箱(1)的内壁设置有卡合座(9)，螺旋输送轴(6)的一端延伸至该卡合座(9)内；
还包括空气处理器(12)、空压机(11)及输气管道(10)，且空气处理器(12)、空压机(11)及输气管道(10)之间依次连接，输气管道(10)的出口延伸至卡合座(9)内并与螺旋输送轴(6)导通。
2.根据权利要求1所述的一种氟化铝生产用输送机，其特征在于：所述空气处理器(12)包括进气罩(121)，进气罩(121)的外侧设置有HEPA滤网(122)，进气罩(121)的内侧设置有加热管(123)。
3.根据权利要求1所述的一种氟化铝生产用输送机，其特征在于：所述输送箱(1)的内壁顶部设置有刷毛(13)，刷毛(13)可与螺旋输送轴(6)上的疏气孔(8)接触。
4.根据权利要求3所述的一种氟化铝生产用输送机，其特征在于：所述输送箱(1)的顶部设置有振动电机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种氟化铝生产用输送机，其特征在于：所述输气管道(10)为迂回形状。
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